装配关键工序明细表.docx
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装配关键工序明细表
装配关键工序明细表
产品型号
3WYTZ1200-18
零件图号
共页
产品名称
零件名称
第页
总工序名称
及序号
控制工序名称
工序卡中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
关键
重要
一般
一．柴油机、变矩器等综合组装
弹簧板（摇摆）与车架连接
1.
弹簧板（摇摆）与车架连接：
前转向部采用十片两架，对准板簧座，穿入Ø25穿销，共6件，穿销固定螺栓采用M8X70螺栓4套扭力20公斤拧紧，M10X70螺栓4套扭力41公斤拧紧，M12X70螺栓4套带弹垫平垫，扭力70公斤拧紧。
后弹簧板采用9片两架，对准板簧座，穿入Ø25穿销，其它安装方法同上。
（摇摆架安装：
Ø45长销轴表面连接处涂黄油，下摇摆装入两件铜复合套，销轴轻打对准装入，固定开口螺母拧紧穿入Ø5开口销固定。
3T叉车或航吊、手电钻、Ø8.5钻头公斤扳手、12-14、16-18呆扳手、黄油枪。
柴油机与变矩器内离合片连接
2.
柴油机与变矩器内离合片连接：
航吊或叉车吊起发动机跟变矩器止口对准，采用8.8级M10X20螺栓带弹垫12个扭力40.5公斤拧紧。
外壳连接用8.8级M12X35螺栓9个带弹垫扭力71公斤拧紧。
柴油机固定支架两件采用M10X30螺栓带弹垫8个扭力40.5公斤拧紧于柴油机上。
柴油机打开润滑油注入孔，加入7公斤润滑油，视察油位适当添加，合适后拧紧注油盖。
柴油机、变矩器等综合组装
水箱与传动油散热器连接
3.
水箱与传动油散热器连接，先在散热器上钻Ø8.5孔四个与水箱配钻。
用8.8级M8X30螺栓4个带弹垫平垫螺母4个，扭力20公斤拧紧。
长头车
水箱（变矩器传动油散热器）与车架连接
4.
水箱（变矩器传动油散热器）与车架连接采用8.8级M12X50螺栓套螺母8件，弹垫4个平垫8个。
扭力71公斤拧紧。
柴油机（变矩器）与车架连接：
5.
柴油机（变矩器）与车架连接：
3T航吊吊起发动机对准车架固定螺栓孔，M16X70螺栓2件、螺母4件平垫弹垫各2件，缓冲垫块2件，螺母170公斤备紧。
变矩器采用M18X80螺栓4件、螺母8件，平垫弹垫各4件，缓冲垫块2件，螺母210公斤备紧。
柴油机上下水管安装
6.
柴油机上下水管安装：
采用内Ø50喉箍四件一段与柴油机连接，另一端与水箱连接，喉箍每端两个拧紧。
药泵安装
7.
药泵安装：
采用50齿轮马达一件配与165药泵连接联轴器一件，在完成总成安装后，与车架连接在驾驶室下部，采用8.8级M12X30螺栓4套，扭力71公斤拧紧。
柴油机、变矩器等综合组装
吸水泵安装
8.
吸水泵安装：
采用8.8级M10X30螺栓、螺母、弹垫、大平垫、小平垫各4件，挂入B1200三角带两条，校准两带轮垂直，穿入螺栓20公斤拧紧。
三角带松紧适中。
双联泵安装
9.
双联泵安装：
四方密封垫两面打胶对准变矩器固定孔，采用8.8级M8X35螺栓带弹垫4套，拧力21公斤拧紧，清理四周挤出费胶。
消音器安装
10.
消音器安装：
采用8.8级M8X30螺栓带螺母、弹垫、平垫各4件对准柴油机排气支管固定处，拧力21公斤拧紧。
卸载阀安装
11.
卸载阀安装：
采用采用8.8级M8X80螺栓带弹垫2套，安装于车架安装座上，拧力21公斤拧紧。
空气滤总成安装
12.
空气滤总成安装：
采用采用8.8级M8X25螺栓、螺母、弹垫4套，安装于车架安装座上，拧力21公斤拧紧。
连接柴油机与空滤采用Ø90喉箍两个、空滤塑料管一根，分别拧紧两端喉箍。
加力泵安装
13.
加力泵安装：
采用采用8.8级M10X30螺栓、弹垫、螺母4套，80加力泵两套安装于车架安装于车架支座上，拧力40.5公斤拧紧。
液压油箱、柴油箱
14.
液压油箱、柴油箱固定于驾驶室后部，捆带1.6米，8.8级M10螺母2个适当拧紧固定。
电子散热器总成安装
15.
电子散热器总成安装：
采用采用8.8级M8X30螺栓、螺母、弹垫4套，安装于驾驶室后背上，拧力40公斤拧紧.
储气罐总成安装
16.
储气罐总成安装：
采用8.8级M10X60螺栓、螺母、弹垫2套，安装于车架安装座上，拧力40公斤拧紧.
电瓶安装
17.
电瓶安装：
采用采用8.8级M10X260螺栓、螺母、弹垫2套，安装于车架安装座上，拧力21公斤拧紧.
吸水动力座总成安装
18.
吸水动力座总成安装：
采用采用8.8级M10X30螺栓、弹垫4套，安装于变矩器安装座上，拧力38公斤拧紧.
空调压缩机总成安装
19.
空调压缩机总成安装：
采用采用8.8级M8X30螺栓、螺母、弹垫1套，M10X130螺栓、螺母、弹垫1套，安装于柴油机安装座上，拧力21公斤拧紧。
（齿形三角带）
装配关键工序明细表
产品型号
3WYTZ1200-18
零件图号
共页
产品名称
零件名称
第页
总工序名称
及序号
控制工序名称
工序卡中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
关键
重要
一般
二．驾驶室及控制元件综合组装
驾驶室与车架连接
1.
驾驶室与车架连接：
采用8.8级M12X60螺栓10个、螺母20、胶垫20个，用3T航吊平稳吊装置车架之上，对准固定孔，胶垫弹性适中后，双螺母拧力70公斤背紧。
3T叉车或航吊、手电钻、Ø8.5钻头公斤扳手、12-14、16-18呆扳手、黄油枪。
机罩安装
2.
机罩安装：
采用8.8级M8X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，用3T航吊平稳吊装置车架之上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧。
方向盘（仪表台）安装
3.
方向盘（仪表台）安装：
采用8.8级M10X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力40公斤拧紧。
刹车踏板安装
4.
刹车踏板安装：
采用8.8级M8X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个，装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧。
驾驶室及控制元件综合组装
油门踏板安装
5.
油门踏板安装：
采用8.8级M6X20螺栓4个、螺母4个、弹垫4个，装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力9公斤拧紧。
手刹总成安装
6.
手刹总成安装：
采用8.8级M8X30螺栓2个、螺母2个、弹垫2个，装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺母拧力9公斤拧紧。
手动液压多路阀安装
7.
手动多路阀安装：
采用8.8级M10X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室内座椅平台右侧的面板之上，对准固定孔，螺母拧力40公斤拧紧
药液分流器
8.
药液分流器：
采用8.8级M8X20螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室内座椅平台左侧的面板之上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.注意查看压力表是否松动或破裂现象。
座椅安装
9.
座椅安装：
采用8.8级M8X25螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于驾驶室内座椅面板中间，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.
液压优先阀安装
10.
液压优先阀安装：
采用8.8级M8X80螺栓2个、螺母2个、弹垫2个、平垫2个，装置于车架上的安装座上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.
驾驶室及控制元件综合组装
液压电磁换向阀安装
11.
液压电磁换向阀安装：
采用8.8级M8X20螺栓2个、螺母2个、弹垫2个、平垫2个，装置于车架上的安装座上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧.
液压转向器安装
12.
液压转向器安装：
采用8.8级M10X25螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装置于车架上已经安装好的方向盘底部，中间连接结合子两面涂抹黄油，对准固定孔，螺母拧力40公斤拧紧.
风机安装
13.
风机安装：
采用8.8级M6X20螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，安装在驾驶室右侧安装夹层内，自攻钻尾丝四个打紧。
车桥与车架连接
14.
车桥与车架连接：
前后桥均采用10.9级M20X110总共螺栓16个、螺母16、用3T航吊平稳吊装车架置车桥托架之上，对准固定孔，先用气动扳手把螺母拧紧后，公斤扳手拧力340公斤拧紧。
装配关键工序明细表
产品型号
3WYTZ1200-18
零件图号
共页
产品名称
零件名称
第页
总工序名称
及序号
控制工序名称
工序卡中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
三．底盘系统综合组装
药架安装
药架托架安装
1.
药架安装：
①连接平衡四连杆：
Ø20桃形盘销轴4件，将四连杆对准车架药架连接座卡槽，对准销轴孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。
8.8级M8X15螺栓4个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。
②升降油缸安装：
以相同方法安装升降油缸两只。
③中喷升降框总成安装：
以以上相同方法安装完成后，加装缓冲拉簧、耐磨绝缘板等小部件。
药架托架安装：
采用8.8级M12X40螺栓8个、螺母8个、弹垫8个，安装在车架两侧支座上，螺母拧力70公斤拧紧.
3T叉车或航吊、手电钻、公斤扳手、气动扳手、12-14、16-18、24-27呆扳手、黄油枪。
关键
重要
一般
传动轴安装
2.
传动轴安装：
前后传动轴均共采用10.9级传动轴专用M12X40X1.25螺栓12个、螺母12个、弹垫12个，对准固定孔，螺母拧力70公斤拧紧。
轮胎安装
3.
轮胎安装：
四个轮胎均采用专用轮胎螺母共M16共32个，3T航吊吊起前桥或后桥，移动轮胎，仔细分辨轮胎齿形（轮胎有旋向区别），对准轮毂上的固定螺栓，穿出固定孔，拧入螺母带R弧的一端，气动扳手打紧后，拧力260公斤拧紧。
前后桥相同
药箱安装
4.
药箱安装：
用3T航吊吊起药箱轻放在车架的托架上，共采用8.8级M12X50螺栓4个、螺母4个、弹垫4个，药箱固定方管一根，对准固定孔，螺母拧力70公斤拧紧。
底盘系统综合组装
撒肥悬挂安装
5.
连接平衡四连杆：
Ø20桃形盘销轴8件，将四连杆对准车架药架连接座卡槽，对准销轴孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。
升降油缸安装方式同上。
8.8级M8X15螺栓8个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。
撒肥机总成安装
6.
撒肥机总成安装：
采用Ø20桃形盘销轴4件，将四连杆对准撒肥机连接座卡槽，对准销轴孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。
8.8级M8X15螺栓4个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。
前后车架连接机构安装
7.
前后车架连接机构安装：
横拉杆带固定座两件，前后拉杆两件，Ø20总长100销轴四件，8.8级M14X35螺栓8个、M14X50螺栓8个、螺母8个、弹垫16个。
横拉杆螺栓固定，扭力110公斤拧紧。
前后拉杆对准连接固定孔，垫软物轻打入，注意不要损坏销轴上的黄油孔。
8.8级M8X15螺栓4个带弹垫，对准M8桃形盘固定孔拧紧，拧力20公斤。
转向油缸连接
8.
转向油缸连接：
采用Ø50X300双向油缸两件，Ø20X80销轴4件，8.8级M20X1.5螺栓两件、螺母两个，Ø5开口销两件、方向横拉杆两件。
调整轮胎垂直于车身，油缸底部用Ø20销轴固定在车架横拉杆上，上部由螺栓穿过固定在转向支臂上，同时穿过方向拉杆连接孔。
适当拧紧螺母，穿过开口销止脱。
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产品型号
3WYTZ1200-18
零件图号
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产品名称
零件名称
第页
总工序名称
及序号
控制工序名称
工序卡中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
四．液压控制元件管路连接组装
关键
重要
一般
双联泵14出油口与优先阀连接
1.
双联泵14出油口与优先阀连接：
配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
12-14、16-18、22-24、24-27呆扳手。
双联泵20出油口与10电磁换向阀连接
2.
双联泵16出油口与电磁换向阀连接：
配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
优先阀与转向器
3.
优先阀与转向器连接：
配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
转向器与转向油缸连接
4.
转向器与转向油缸连接：
配备合适的对丝、三通、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
四．液压控制元件管路连接组装
优先阀与多路阀连接
4.
优先阀与多路阀连接：
配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
多路阀与药架做功系统连接
5.
多路阀与药架做功系统连接：
配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管、10节流阀4件，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
10电磁阀组与齿轮马达连接
6.
10电磁阀组齿与轮马达连接：
包括回路配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
多路阀回路与06电磁阀组连接
7.
多路阀回路与06电磁阀组连接：
包括回路配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
06电磁阀组与药架自动平衡油缸连接
8.
06电磁阀组与药架自动平衡油缸连接：
包括回路配备合适的对丝、空心螺栓、组合垫圈、油管，适中力量拧紧，严禁出现松动、渗漏、异形弯曲、动态摩擦等不合理现象。
爬梯气缸、撒肥气缸控制连接
9.
气缸控制连接：
采用刀闸式气动换向开关各一个，Ø6气管、各种连接接头、消音器、四氟带。
管路要求密封严密无泄漏，走向顺畅，固定牢靠，避免动态摩擦。
四．液压控制元件管路连接组装
吸水泵与药箱连接
10
吸水泵与药箱连接：
采用2寸球阀一个、钢丝软管、各种连接丝头、喉箍、密封胶、四氟带。
管路要求打胶密封严密无泄漏，走向顺畅，固定牢靠，避免动态摩擦。
药箱与药泵连接
11
药箱与药泵连接：
采用2寸球阀一个、钢丝软管、各种连接丝头、喉箍、密封胶、四氟带。
管路要求打胶密封严密无泄漏，走向顺畅，固定牢靠，避免动态摩擦。
药泵与安全阀、分流阀连接
12
药泵与安全阀、分流阀连接：
此各处连接尤为重要，管材配备准确，喉箍采用304不锈钢强力喉箍，药泵出水口拧力适中，各管路走向正确顺畅，严禁摩擦和非正常弯曲。
安全阀回水需承受0.3-0.5Mpa.
分流阀与药架主喷管连接
13
分流阀与药架主喷管连接：
采用内径13首尔压力管，强力喉箍、四氟平垫、排管座，要求四路主管流向明确，连接牢靠，各管路走向正确顺畅，严禁摩擦和非正常弯曲。
分流阀回水需承受0.3-0.5Mpa.
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总工序名称
及序号
控制工序名称
工序卡中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
五．电路连接电器安装
关键
重要
一般
1.
2.
3.
4.
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零件图号
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零件名称
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总工序名称
及序号
控制工序名称
工序卡中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
六．整车检验入库
1.
加水
关键
重要
一般
2.
其它检验方法按照《作业指导书》检验
3.
4.
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