磁力泵技术协议.docx
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磁力泵技术协议
磁力泵技术附件
1
前言
2
装置设计基础条件
3
报价设备选型一览表、数据表、特性曲线、外形图
4
设计制造中执行的标准、规范
5
设计参数及技术要求
6
设备型号说明及性能参数
7
供货范围及工作范围
8
检验、试验及验收要求
9
质量保证现场服务
10
资料、图纸的交付
11
包装及运输
12
分包商清单
13
公用用工程要求及消耗量
14
偏离表
1、前言
（以下简称买方）、（以下简称设计方）、
（以下简称卖方）就装置所需泵的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商并形成本技术文件。
1．1卖方技术报价将严格遵循招标文件的相关要求及双方确认的技术协议。
卖方循环水泵的设计、制造、检验和验收符合本技术附件相关的离心泵技术标准。
本技术报价是根据买方编制的招标文件的要求而编制的，卖方收到的询价资料见表1，卖方响应询价的设备清单见表2：
报价设备一览表。
表1：
卖方收到的询价资料
序号
文件名称
文件号
1
询价书
磁力泵根据买方提供的招标文件以及附加技术文件中所列规范、标准、规定的制定版本进行设计、制作、检验和验收，当无版本说明时，采用合同生效日期时的版本。
卖方的质量控制体系按ISO9001质量体系执行。
设备在制造过程中接受买方的监督和检验。
表2：
报价设备一览表
序号
位号
名称
数量
所在装置
1
2
3
4
5
1.2报价产品技术及结构特点描述
磁力传动石油化工流程泵产品简介
一.概述：
磁力传动石油化工流程泵按照API685规范设计，产品为卧式、单级、单吸、径向剖分蜗壳式离心泵。
泵体采用底脚线支撑，轴向吸入、径向排出、后开门结构。
它有泵、磁力传动器、磁力泵特有结构和常规电机组成。
根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非磁性材质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，特别适宜易燃易爆、有毒、腐蚀性、易汽化挥发介质的输送，具有安全环保的优点。
二.应用范围
磁力传动石油化工流程泵主要应用于炼油厂、石油化学工业、管道储运、煤加工工业、供水厂和海水淡化厂等输送清洁、低温和高温的易燃、易爆、易汽化、有毒、贵重的液体。
三.性能范围
规格：
流量：
扬程：
工作压力：
工作温度：
四.结构设计特点
●关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。
隔离套与泵盖用垫静密封，彻底消除了动密封引起的泄漏。
●国际领先水平的“拉推磁路”，结合高性能稀土永磁材料设计的磁传动器，体积小重量轻，传递功率可达400kW，且传动效率高。
●采用专利的磁力泵轴向力自动平衡系统，在各种工况下都能自动平衡轴向力，在运行时推力滑动轴承不受力，保证推力轴承的使用寿命。
●整体式滑动轴承部件，保证两滑动轴承的同轴度，与轴套的承载接触面大，避免在初期轴承的非正常磨损而缩短使用寿命。
●泵轴带SiC陶瓷轴套结构，轴套与轴之间也可采用专利的金属补偿衬套，在各种温度下避免轴套因膨胀系数不同而涨裂，同时又保证与轴的同轴度。
●外磁组件与联接架之间的间隙小于与密封隔离套之间的间隙，以保证万一滚动轴承失效时外磁偏转而磨坏隔离套造成事故。
●内转子部件的设计确保径向滑动轴承失效时，防止内磁转子偏转摩擦隔离套而引起泄漏。
●精心设计的冷却润滑内部回路，保证转子各部位温度、压力，避免高温及汽化引起磁转子及轴承失效。
●悬架式带中间节的加长膜片联轴器结构，具有运行稳定、可靠性好的特点，特别适宜于石油石化行业应用。
●可根据需要进行二次密封,或安装探测传感器进行泄漏监控。
●可根据需要配置电流或功率传感器防止抽空运转。
必要时提供压力或压差传感器进行监控。
●可根据需要配置轴承磨损检测传感器。
●径向剖分蜗壳泵通用化程度高，54个规格泵只有8种轴承，这样保证了备件的最小库存，有利于确保用户配件的及时供应。
●采用带中间段的加长的膜片联轴器，采用后开门结构设计，方便维修。
结构上泵盖与泵体联接，密封隔离套与泵盖联接，轴承悬架部件与泵盖联接，使得可以在不动内部压力壳体的情况下，对外部转子部件及隔离套进行检修。
内部滑动轴承部件等模块化设计，
●叶轮采用精密铸造，流道表面经打磨光整以提高效率；按G2.5级进行动平衡试验，
保证运转稳定。
五．结构特征
泵体
泵体采用底脚线支撑，口径DN80以上泵体采用双蜗壳，以平衡水力径向力；带有可更换的口环，泵体与泵盖间用聚四氟乙烯垫片、石墨增强垫等密封。
法兰
吸入法兰水平吸入、排出法兰垂直向上，法兰可以承受较大的管口载荷。
法兰可以执行GB、ANSI标准，吸入法兰和排出法兰具有相同的压力等级。
叶轮
采用专利的加大后口环加中间轴向节流环隙与平衡孔的方式进行轴向力自动平衡；同时较大的叶轮入口面积保证了入口较低的流速，提高汽蚀性能；应用计算机优化设计的水力模型，保证高效、低噪音和低振动。
轴
重型轴设计可靠，合理设计的尺寸保证了足够大的扭矩传递；提高转子的动平衡，并且减小外磁转子处的跳动，最大跳动在0.05mm以内，提高轴承使用寿命。
内部浸润介质的泵轴可以采用高强度耐腐蚀的329型双相不锈钢、20号合金等材料设计制造，保证使用寿命。
隔离套
密封隔离套按照ASME锅炉与压力容器规范要求设计,标准材料为TC4钛合金,具有强度高、耐蚀性好、电阻率高的优点,保证较高的磁传动效率,减少涡流损失。
也可采用耐蚀更好的HC哈氏合金。
滑动轴承
采用圆筒型滑动轴承，内表面及端面有通流槽，确保一定的冷却润滑流量，并保证颗粒杂质不滞留。
轴承可选择耐磨高强度的浸锑石墨和无压烧结SiC两种，与无压烧结SiC制造的轴套相配，能确保使用寿命要求。
轴套与轴之间设有防止热涨的专利的过渡金属衬套，在各种运行温度下保证运转同轴度要求。
采用镶嵌无压烧结SiC的推力盘，使用寿命长。
推力盘于轴承座之间的径向间隙小于磁力传动器与隔离套之间的间隙，当意外造成轴承损坏时避免摩擦隔离套，确保密封不漏。
磁传动器
采用国际领先水平的“拉推磁路”，结合耐高温高磁能积高矫顽力的Sm2Co17稀土永磁材料设计的磁传动器，体积小重量轻，传递功率可达400kW，且传动效率高。
磁传动器的设计已充分考虑了设计温度及启动扭矩的需要，可以在关阀情况下直接启动；在300℃温度范围内无须外加冷却水。
用户特别提出的，必要时也可选择开阀启动。
辅助接口
泵的排残液接口或控制处可根据需要为G螺纹。
底座
根据泵与电机的外型尺寸确定底座结构，采用钢焊接结构，刚性好，保证了泵机组的运行平稳。
泵在支脚部位可安装轴向、横向调整顶丝，以方便安装对中。
底座表面设置整体向泵端倾斜的集液面板。
联轴器
采用加长金属膜片联轴器，完全满足了运转速度，功率和工况及标准的要求。
可翻盖式无火花罩壳，方便平时盘车检查，并满足安全性要求。
转向
从驱动端方向看泵为顺时针方向旋转。
具体技术数据见我公司的有关技术资料及提供的数据表。
泵结构图
2、装置设计基础条件
3、报价设备选型一览表、数据表、特性曲线、外形图
报价设备选型一览表
序
号
设备
位号
设备
名称
数
量
操作条件
泵性能参数
电动机
介质
名称
温度
℃
密度
Kg/m3
粘度
cp
流量
m3/h
压力
MPa.（g）
要求
扬程
m
装置
汽蚀
余量m
泵型号
流量
m3/h
扬程
m
效率
%
轴功率
kW
汽蚀余量
m
过流部位材质
隔离套材料
电机型号
功率
kW
入口
出口
介质
水
1
2
3
4
5
项目名称：
共1页第1页
4、设计制造中执行的标准、规范
4.1泵
API685《石油、重化学和天然气工业用无密封离心泵》
API670 《振动、轴位移和轴承温度监测系统》
API615 《噪声控制》
API682-2《离心泵及回转泵轴封系统》
API671《炼油厂特殊用联轴器》
GB3214-91《水泵流量测量方法》
GB3215-89《炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件》
GB3216-89《离心泵、混流泵、旋涡泵试验方式》
JB/T8097—1999《泵的振动测量与评价方法》
JB/T8098-1999《泵的噪音测量与评价方法》
GB/T5656-94《离心泵技术条件》
GB/T3306-91《泵产品清洁度》
GB150-98《钢制压力容器》
SH3024—95《石油化工企业环境保护设计规范》
GBZ1-2002工业企业设计卫生标准
4.2电机
GB755-2000《旋转电机定额和性能》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电气设备：
隔爆型“d”》
GB3836.3-2000《爆炸性环境用防爆电气设备：
增安型“e”》
GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备：
本质安全型“ia”》
GB4942.1《电机外壳防护分级》
GB4826电机功率等级
GB1032三相异步电动机试验方法
GB/T1993旋转电机冷却方法
GB1971电机线端标志与旋转方向
GB4772旋转电机尺寸和输出功率等级
GB10068中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量及限值
GB10069.1旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法
GB10069.2旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
GB/T14711中小型旋转电机安全通用要求
4.3仪表
见泵组监控仪表技术附件
4.4法兰及管件
HG20595-97
所有泵的设计、材料采购、制造、检验、试验、安装、验收和交货应遵循上述标准、规范及招标询价文件中提到的相关规范的最新版的有关章节的要求。
所有标准如有最新版本，按最新版本执行。
所有使用标准如有冲突，按最高标准要求执行。
5、设计参数及技术要求
5.1泵
5.1.1泵具体选型参数见泵选型一览表（见附件）。
6.1.2泵总体设计参照API685。
5.1.3泵的叶轮采用精密铸造工艺，泵壳的过流部件采用树脂砂铸造，确保泵过流部件的尺寸及表面粗糙度。
5.1.4叶轮的流道经打磨抛光，并经静平衡及转子动平衡试验，静平衡精度等级为G6.3，动平衡精度等级为G2.5。
5.1.5机泵传动采用加长膜片联轴器，以便在不动主电机和泵进出口管线的情况下，对除泵体外所有泵零部件进行拆装维护、检修和更换。
联轴器按API671最新版标准制造，配带开启式无火花型防护罩。
5.1.6机组采用联合焊接底座，底座设排液面版，起吊耳及灌浆孔，高压电机泵底脚处设横向、轴向调位螺钉，底座周边设调水平顶丝。
5.1.7泵必须具有到关死点连续上升的、稳定的扬程－流量曲线，曲线没有驼峰，扬程上升量为额定流量下扬程的5～20％，最佳效率点应位于正常流量与额定流量之间。
5.1.8泵的配套电机应在泵最低流量、正常流量、额定流量下有效运行，同时应保证水联运的正常操作（水联运水流量应大于泵的最低连续流量）。
5.1.9泵的内部结构有良好的互换性（设有可更换耐磨环），并能准确的定位（叶轮单独定位）。
5.1.10泵正常运行寿命至少为20年，过流部件（不含易损件）连续运转周期至少25000小时。
5.1.11泵出入口带配对法兰、螺栓螺母及垫片，配对法兰标准：
HG20595-97。
出入口法兰按出口压力等压设计。
5.1.12所有法兰连接的辅助管线配到底盘端面。
5.1.13泵吸入室按能承受的最大允许工作压力设计。
5.1.14叶轮不宜选择泵最大一级叶轮，为装置条件变化时能够更换叶轮提供条件。
5.1.15机组振动符合国家标准JB/T8097—1999规定的B级指标。
5.1.16泵噪音符合国家标准JB/T8098—1999规定的B级指标，噪音强度不超过85dBA（距泵1m处）。
5.1.17泵管口允许承受载荷为API685标准规定值。
5.2电动机
5.2.1电动机为三相异步电动机，防爆等级dIIBT4，防护等级：
本体/接线盒IP55/IP65，绝缘等级：
F级、电机为户外型。
电机进线口在电机顶部，采用铠装电缆。
6.2.2电动机的起动方式为全压直接起动。
5.2.3电动机要能够保证所驱动设备的长周期连续运行。
5.2.4电动机频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。
5.2.5电动机应保证在90%额定电压下平稳启动，电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
5.2.6电机轴承采用滚动轴承，高压电机测温元件由制造厂带，如需报警或停机，在离心泵数据表中需单独提供报警温度或停机温度值。
6、设备型号说明及性能参数
6.1泵型号及性能参数：
泵型号说明
6.2泵接口尺寸：
（详见泵数据表）
泵进出口法兰标准按HG20595-97。
6.3主要零部件材料:
（详见泵数据表）
7.供货范围
7.1具体型号见泵技术一览表或泵数据表，
7.2每台套设备的供货清单
序号
每台套设备所需要的材料或服务说明
备注
1
每台泵组
1.1
1.2
1.3
1.4
2
附件
2.1
2.2
3
备品备件
3.1
4
图纸和文件
4.1
5
供货商工厂装配工作
5.1
6
其他
6.1
6.2
6.3
8、检验、试验及验收要求
8.1泵具有至关死点连续上升的流量—扬程曲线。
8.2叶轮作静平衡试验，精度按G6.3级，泵转子作动平衡试验，精度按G2.5级。
8.3额定点的流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量偏差按API685规定。
8.4机组振动符合国家标准JB/T8097—1999规定的B级指标。
8.5泵噪音符合国家标准JB/T8098—1999规定的B级指标。
8.6对泵主要零件（泵体，轴，叶轮等）作机械性能测试和化学成分分析，并出具报告。
8.7承压壳体按API685标准进行水压试验。
8.8机泵现场不解体检查，机械检验及性能试验在卖方工厂内进行。
8.9按GB/T3216-2005用常温清水进行每台性能试验、汽蚀试验，并测量泵机组的振动和噪声，泵最终试验前2周书面通知买方派员参加出厂验收试验,在试验前，卖方将主要零部件的材质证明，泵壳水压试验报告准备好一并验收，如买方未按时参加，卖方有权进行下一步工作，不论买方有无验收都不能免除卖方责任。
8.10泵零件无损检验项目要求如下，检验结果应符合相关国家标准要求并出具报告。
单、两级泵：
零件名称
检验项目
磁粉
着色
超声波
泵体、泵盖
√
轴
√
√
叶轮
√
多级泵：
零件名称
检验项目
磁粉
着色
超声波
吸入段、中段、吐出段、压套、尾盖、平衡回水管
Y
Y
叶轮
Y
穿杠、轴
Y
Y
平衡盘
Y
8.11整机泵性能试验及见证要求。
见证
非见证
水压试验
√
性能试验
√
NPSH试验
√
试验之后的拆装检查
√
机械运转试验2～4h
√
9、质量保证和现场服务
9.1货物性能考核标准以泵正常运行72小时后各项操作指标均满足本技术协议中的要求，如若无法满足性能参数要求以商务合同考核细则进行考核。
9.2泵质量保证期为正常投运后12个月以内或货到18个月以先到为准，在此期间因发生制造质量造成的问题，卖方免费予以修理，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效。
由于买方原因造成的泵故障，卖方也要及时帮助处理。
9.3泵出厂包装前卖方要进行防锈、防潮、防水处理，泵的包装应能满足运输中的需要。
买方拆箱后要进行很好的防护，可直接安装使用，卖方承诺泵到现场免于解体。
9.4泵组的现场安装调试由买方负责，卖方协助。
电动机单机试运、泵单机试运和水联运、装置开车投产保运期间卖方选派有经验的工程技术人员到买方现场进行指导和技术服务，提供机组的试车方案等，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
9.5整机（除易损件外）正常运行寿命至少为20年。
9.6在设备发生问题时，卖方无偿提供技术咨询服务，如甲方需要，卖方在2小时内给与书面答复，24小时内派有经验的工程技术人员到买方现场进行分析并指导维修。
9.7卖方向最终用户签订产品质量保证承诺书。
9.8现场技术服务
9.8.1
设备完成安装至验收合格期间，卖方将保证派出胜任的人员完成现场技术服务。
设备验收合格后，卖方保证在接到买方书面通知后，8小时内给出答复意见；
若买方有要求，需现场服务，卖方保证24小时内到达现场。
买方的技术服务必须满足现场的施工进度。
1.现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划日期
派出人员构成
人数
备注
1
2
3
卖方提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
开箱检验
序号
工序名称
工序主要内容
备注
2.培训
卖方提供培训计划及内容
序号
培训内容
计划
天数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
9.8.2现场服务
为了保证设备的安装、调试顺利，卖方派技术人员到施工现场参加指导设备的安装、调试和试运工作及技术服务，买方应提供现场工作便利条件。
卖方负责供货范围内设备的开工保运。
卖方负责操作指导和培训。
卖方协调并负责外购成套件的服务。
9.8.3售后服务
在质量保证期内设备出现质量问题，由卖方免费维修或更换。
卖方及时提供买方订购的备品备件，解答买方提出的问题。
卖方负责外购设备的售后服务协调。
10、资料、图纸的交付
10.1每台套机泵提供以下资料：
文件
报价时提供
提交供审查
（合同生效后）
竣工资料
备注
序号
名称
数量
提交日期（周）
数量
提交日期
1
文件目录
2
偏差表
3
外形图和重量（包括泵、电机）
√
4
泵剖面图和材料明细表
√
5
泵数据表
√
6
泵性能曲线
√
7
水、电，汽消耗指标分列及汇总表
√
8
管路布置图（包括水冷、密封、辅助）
9
仪表清单
10
I/O点清单
11
测点流程图
12
泵接线箱端子图
13
联轴器剖面图
14
泵进出口法兰允许的力和力矩
15
机械运转试验及报告
16
性能试验报告
17
其他规定的试验，检验报告及材料证书
18
电机外型图、接线箱端子图
19
电动机的检查和试验报告
20
电气设备防爆认证证书
21
泵，电机出厂合格证、装箱单
22
安装、操作，维护手册
23
开工备件清单
√
含电子版资料，要求文字资料以Word或Excel文件，图纸以AutoCAD,试验报告等扫描文件以PDF文件格式提供。
P：
蓝图、E：
电子版文件
10.2合同生效后1周内卖方向设计方和买方分别提供初期设计资料，供设计审查。
如需开设计审查会，具体日期和地点三方协商确定。
审查会后一周内卖方提供最终设计资料，最终审查意见做为本技术协议的补充条款。
提供资料的份数按上表要求。
随机资料在交货时提供给买方。
11、包装及运输
11.1运输目的地:
11.2包装前准备:
在发货包装前所有的制造厂试验和检验已完成并合格，在买方代表或买方委托的监造人员验收合格后方可包装。
泵出厂前，制造厂要进行防锈、防潮、防水处理，泵进出口处应用牢固的金属制品封堵，泵的包装应能满足运输中的需要；卖方保证泵在拆箱后防护很好的情况下可直接安装使用，不必拆检。
11.3包装形式:
11.4包装要求:
11.5交货时间：
12、分包商清单
序号
说明
制造商
生产地
1
2
3
13、公用工程要求及消耗量
序号
设备位号
泵型号
能量消耗
kw
开机加润滑油（46#）量ml
1
2
3
4
5
14偏离表
项目名称：
4万吨/年硫磺回收装置
序号
位号
货物名称
招标文件条目号
招标规格
投标规格
偏离
说明
升级会员 