副斜井履带液压挖掘装载机使用安全技术措施副本.docx
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副斜井履带液压挖掘装载机使用安全技术措施副本
主平硐履带液压挖掘装载机使用安全技术措施
一、概况
为提高巷道掘进速度，降低工人劳动强度，经矿井综合分析，决定副斜井刷扩修护采用履带液压挖掘装载机装矸（以下简称挖掘机）。
副斜井长度294m，坡度-26°。
为确保挖掘机使用安全，特编制本安全技术措施。
二、ZWY-120/55型挖掘机技术参数：
序号
项目
单位
技术参数值
1
整机重量
kg
13600
2
装载能力
m3/h
120
3
最小转弯半径
m
≥6
4
挖掘宽度
mm
5900
5
挖取距离
mm
2470
6
挖掘高度
mm
3330
7
挖掘深度
mm
800
8
卸载高度
mm
2100（可变）
9
卸载距离
mm
3300（可变）
10
行走速度
m/s
0.25±5%
11
刮板链速度
m/min
34
12
刮板链运输机构形式
双链双驱动
13
爬坡能力
°
≤35（硬地面）
14
适用巷道坡度
°
≤32
15
额定工作压力
MPa
≤32
16
离地间隙
mm
≤350（可加高）
17
总功率
kW
55
18
操纵方式
液控
19
适应巷道最小断面（宽×高）
m
2.8×2.8
20
履带内侧宽度
mm
1000
21
最大物料通过尺寸（宽×高）
mm
620×740
22
大臂最大回转角度
°
±55
23
外形尺寸
（运输状态）
长
mm
9200
宽
mm
1980
高
mm
2350
外形尺寸
（工作状态）
长
mm
11080
宽
mm
1980
高
mm
2680
三、施工方法
（一）挖掘机运输、调试
1、组装好的挖掘机司机，采用重型汽车运至井口附近卸车。
2、试运行前的准备工作：
确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
3、试运行：
首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常；其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（二）组装的注意事项
1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。
同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。
进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。
四、安全技术措施
（一）挖掘机司机职责
1、挖掘机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、挖掘机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、挖掘机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除挖掘机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）挖掘机操作步骤
1、打开电源总开关。
On——开；Off——关。
2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：
观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
3、待10s启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10min，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
6、确认矿车进入挖掘机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。
9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住（大块矸石采用破碎至满足排矸块度要求），要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。
10、挖掘机行走时地面要清除大于250mm的硬物。
行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
挖掘机上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
11、挖掘机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。
12、挖掘机行驶过程中，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，挖掘机下方禁止有人工作或停留，所有人员均应就近进入躲避硐室中。
13、挖掘机在爆破之前，应撤离至爆破点30m以外地点。
停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。
在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木（必要时可加设钢丝绳横栏张拉挖掘机机身，钢丝绳固定可采用专用锚杆或直接固定在轨道上）。
14、挖掘机停放时，应关闭电源。
（三）操作注意事项
1、严格按挖掘机操作规程进行操作，避免超负工作。
2、严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。
3、操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。
4、挖掘机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。
5、每班一遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。
6、每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。
7、在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。
8、如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。
9、液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。
10、不准使扒斗直接撞击运输槽，避免造成槽体严重变形。
不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。
11、挖掘机必须由专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。
非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
12、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动电机。
13、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。
14、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。
扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。
15、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。
出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行检查,并切断总电源。
16、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。
17、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。
18、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200h进行更换，以后每1000h更换一次。
19、后桥应定期更换齿轮油，首次50h，以后每500h更换一次。
20、在挖掘机输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。
21、挖掘机司机作业时，必须随身携带瓦斯检查仪，瓦斯浓度达0.75%，必须停止作业。
22、挖掘机行驶时（特别是下行行驶），挖掘机司机注意力应高度集中，挖掘机履带尽量避开轨道（钢轨）行走，避免履带骑在钢轨上造成挖掘机下滑，造成意外事故。
23、挖掘机行驶造成枕轨凌乱时，轨道工应及时修复轨道运输路线，确保斜井提升运输安全。
24、挖掘机排矸严禁与迎头钻眼、锚杆打设平行工作。
挖掘机排矸前，迎头工作面顶部锚杆必须支护到位，否则严禁排矸。
25、挖掘机排矸及行驶时，必须有照明灯，否则严禁运行。
挖掘机作业时，后方动力电缆严禁放置在轨道上，避免挖掘机后退及斜坡箕斗运行损坏电缆。
26、矿车下行运行接近挖掘机时，把钩工应及时、准确发送停止信号，避免矿车撞击挖掘机。
挖掘机排矸卸入矿车时，挖掘机司机控制好卸矸高度。
27、挖掘机下行行驶速度不超过0.5m/s。
28、挖掘机从地面进入斜坡时，采用矸石回填对巷道进行二次变坡，避免坡度过大挖掘机下滑。
29、外力拖移挖掘机须需先脱开联接轴套（应进行斜巷运输验算，编制专项安全技术措施）；挖掘机恢复作业前，必须复位联接轴套，拧紧紧固螺丝使其固定。
（四）拆、接电时的安全技术措施
1、拆、接电时首先必须按照规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌（有人工作，禁止送电）的同时另派专人进行看护，杜绝误送电事故。
2、拆、接电时10m范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
3、接电时要求必须先关闭挖掘机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。
拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。
严禁同时同时拆、接电。
4、挖掘机接地电阻值不得超过2Ω。
（五）起吊安全技术措施
1、起吊前，应备齐所需工具（电工钳子、扳手、铁丝、钢丝绳、5t手拉葫芦、铁链等）。
2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，确定顶板支护完好，并提前打设起吊锚杆。
3、起吊前，要检查起吊用具的完好性，要先检查滑链、起吊绳扣是否符合要求,不合格的起吊用具不准使用。
4、起吊前必须检查手拉葫芦的固定情况，拉力是否满足安全要求。
5、起吊人员严禁带手套工作，严禁将起吊链从胯下通过。
6、起吊前，把被起吊设备捆绑牢靠，并找准设备重心，挂牢钩头。
7、起吊时，必须由班组长在现场统一指挥。
8、起吊时禁止任何人在设备下面通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
9、起吊时，必须两人以上，做到互叫互应，行动一致，坚持“手口示意”，做到轻起轻放。
10、开始起吊时要先拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再慢慢拉紧手拉葫芦将设备上升。
11、起吊时要拉紧手拉葫芦缓慢上升，防止设备突然落下伤人。
12、起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到设备下方。
13、设备在起吊过程中无特殊情况，不得在中间停止作业，指挥人员和起吊人员不得离开岗位。
14、起吊完成后现场要清理干净。
（六）其它
1、挖掘机安装期间，必须由机电队长或机电班组长现场指挥，并严格检查各部件是否安装标准，以保证施工安全。
2、如在安装、工作过程中发现问题，必须立即让施工人员停止工作，待问题处理后，才能正常工作。
3、在开启挖掘机前，必须对工作面作业范围内的矸石进行洒水。
4、排矸工作结束后，清除挖掘机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好挖掘机。
5、挖掘机装矸作业过程中，挖掘机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时（如大块矸石破碎），必须与挖掘机司机联系，挖掘机停电闭锁后方可入内。
6、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》等相关规定执行。
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