机电工程施工设计方案.docx
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机电工程施工设计方案
5.17电气工程施工方案和技术措施
5.17.1电气系统施工部署
5.17.1.1区段划分及施工顺序安排
本工程根据总施工部署不同施工阶段划分区段不同，主体结构阶段根据土建施工区段划分，电气主要分为四个施工区段，分别为南侧附楼一段、南侧附楼二段、北侧附楼及实验大厅。
机电施工阶段根据电气专业属性分为四个施工区段，分别为地下室人防区、南侧附楼、北侧附楼及实验大厅。
1结构阶段
一次结构、二次结构施工阶段，电气专业配合结构施工做好预留预埋及防雷接地，及时穿插施工，保证预留预埋和土建结构同步施工。
2机电施工阶段
主体验收完成后电气管线安装插入施工，其中地下室人防区域优先施工，各层根据施工条件由下向上施工顺序依次进行。
机电大面积施工阶段，南、北侧附楼及实验大厅作为单独施工区段与土建配合展开施工，各层同步施工、异步插入。
5.17.1.2资源安排
1机械、设备安排
电气工程主要施工机械设备见表5.17.1-1。
表5.17.1-1主要施工机械设备
序
号
机械或设备名
称
型号规格
数
量
国别产
地
制造年
份
额定功率
（kw）
生产能
力
用于施工部
位
备
注
1
厢式货车
2t
1台
中国
2013
/
2t
材料运输
2
手动液压叉车
1台
中国
2014
/
3t
场内运输
3
电动卷扬机
JM2
2台
中国
2014
4
2t
竖井施工
4
交流焊机
BX-300
2台
国产
2013
22.5
普通管道焊
接
5
套丝机
TQ-100
1台
国产
2013
2.75
全场
6
砂轮切割机
J3GY-LD-400A
2台
国产
2014
2.2
全场
7
台钻
ZR3836
1台
国产
2014
3.0
管道施工
8
开槽机
20-2型
1台
国产
2014
1.1
管道施工
9
电钻
©5-32B2-32II
2台
国产
2014
0.5
管道施工
2劳动力安排
根据本工程结构特点，保证高峰时期施工人数及工程进度，电气专业一个施工队伍，根据总计划各施工队伍在不同施工阶段调整劳动力安排保证现场施工。
1）结构施工阶段为2016年10月至2016年12月。
结构施工阶段电气工程主要施工内容主要为线管预留预埋及防雷接地施工，结构完成之后根据总进度计划机电专业综合管线安装
于2016年12月开始插入施工，此时二次配管需配合墙体砌筑进行，主要施工内容为桥架安装及二次结构配管，因此管线安装与预留预埋同时施工阶段劳动力需相应增加。
2）二次结构施工阶段为2016年12月至2017年3月，此阶段桥架已施工完成，电气专业主要施工内容为线管敷设及线管疏通。
2016年4月至2016年6月电线、电缆、配电箱等开始插入，进入机电大面积施工阶段，同时此阶段室外工程开始施工，需配合室外电力安装，为施工人数高峰。
2017年7月以后主
要施工内容为电气末端安装及接线、调试等，施工人数相对减少。
2016年及2017年各月劳
动力需求计划如下表5.17.1-2所示。
表5.17.1-2各月劳动力需求计划
序号
时间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
2016
/
/
/
/
/
/
/
/
/
12
15
18
2
2017
10
8
28
38
30
23
20
12
8
5
2
2
5.17.1.3电气施工总流程
电气施工总流程如下图5.17.1-1所示。
5.17.2电气系统施工工艺流程
5.17.2.1电气管路敷设
1电气管路敷设概述
本项目电气系统电气钢管根据其使用功能、使用位置差异所用钢管材质不同。
其中强电管路采用热镀锌钢管，消防及弱电预留管路采用JDG紧定钢管。
电气管路敷设主要分为一次
结构暗配管、二次结构暗配管、明配管及金属软管等安装方式。
2一次结构电气管路暗敷设
1）镀锌钢管暗敷设
（1）镀锌钢管主要施工流程如下图5.17.2-1所示。
图5.17.2-1镀锌钢管暗敷施工流程
图5.17.1-1电气施工总流程
（2）镀锌钢管施工方法如下表5.17.2-1所示。
表5.17.2-1镀锌钢管施工方法
序号
施工流程
主要要求
1
预制盒接
为提高施工速度，在施工前预制盒接，并在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内填满锯末密封。
2
测定盒、箱
位置
根据设计图要求确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒箱位置。
标注时应分专业用不同颜色油漆分别标记。
3
线管加工
线管切割，用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。
严禁用电气
序号
施工流程
主要要求
焊切割钢管。
4
线管敷设
预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层大于30mm并列敷设的线管间距不小于25mm
5
管线绑扎
和标记
管线必须敷设在楼板两道钢筋网内，，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。
管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向
6
地线跨接
对箱盒两端的钢管必须跨接地线，跨接线米用不小于4mm多股铜芯线。
①镀锌钢管接地如表5.17.2-2所示
表5.17.2-2镀锌钢管接地线安装
戸三赧管与盒跨接跨接接地做法
符号说明：
1-管箍
2-接地专用卡
3-4mrn跨接线
4-镀锌钢管
5-锁母
6-接线盒
7-塑料护口
②管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，并做好线路接地。
如表5.17.2-3所示
表5.17.2-3管道穿越伸缩缝施工方法
符号说明：
1-
13982
丄丄L丄
456
钢管
2-锁母、护口
3-接线盒
4-接线箱连接器
5-可挠金属管
6-接地卡
7-绝缘护套
8-接地线
9-伸缩沉降缝
2）JDG钢管暗敷设
（1）JDG钢管施工流程如图5.17.2-2所示
图5.17.2-2JDG钢管暗敷施工流程
（2）JDG钢管施工方法如下表5.17.2-4所示。
表5.17.2-4JDG钢管施工方法
序号
施工流程
主要要求
1
施工准备
选管按要求采用优质钢管，钢管内外表面应光滑，镀锌层及壁厚均匀符合标准，不应有裂缝、砂眼等缺陷。
管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。
管内所穿导线面积，不应超过管内径截面积的40%
2
预制线盒
为提咼施工速度，在施工前预制盒接，取后在线盒内填满锯末密圭寸
3
测定盒、箱
位置
根据图纸位置标出盒、箱位置，并用不同颜色标记。
4
线管加工
断管：
用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。
管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。
锯条口注油，以防止发热。
切口处用平锉将毛边锉平。
总之，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，管口整齐光滑，若出现
以马蹄口，应重新切断处理。
煨弯：
JDGt煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。
弯扁度不应大于管外径的10%弯曲角度不宜小于90度。
暗配管弯曲外径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍
5
线路敷设并标记路由
2）JDG钢管敷设要求如下：
（1）套接紧疋式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm长度每超过30m应增设固定导线的拉线盒。
（2）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%o，全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑶JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：
1直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定
序号
施工流程
主要要求
位后，进行旋紧螺帽脱落。
③套接紧定式钢导管管路，定螺钉不应少于2个。
当管径为©32mn及以上时，连接套管每端的紧
①JDG钢管管、盒连接如下表5.17.2-5所示
31
图5.17.2-5JDG钢管管、盒连接
符号说明：
1-螺钉
2-JDG管
3-接线盒
4-螺母
5-套管式管端接头
3）桥架、线槽孔洞预留
在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞位置，该部分孔洞由土建专业预留，施工过程中，如需有机电专业预留的孔洞，机电专业人员必须随过程进度进度密切配合土建过程，将所用的木盒事先制作完成，依照图纸位置进行预留，预留孔洞为桥架、线槽尺寸上、下、左、右各增加50mn®留。
4）密闭套管预留
穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，应进行防护密闭及密闭处理，管材应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，管线应设置抗力片。
密闭肋采用3mn热镀锌钢板，与热镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋固定，穿人防楼板处做法与之相同。
具体安装做法图5.17.2-3。
密闭材料选用环氧树脂、密闭防火胶泥，油麻缠绕圭寸堵。
2二次结构电气管路暗敷设
JDG钢
本工程建筑隔墙为加气混凝土砌块或连锁砌块，二次结构配管主要为镀锌钢管及管。
1）加气块墙体内配管做法
在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线待土建完成二次砌体并牢固后，进行开槽配管施工•加气块墙体内配管施工方法如下表5.17.2-6所示。
表5.17.2-6加气块墙体内配管施工方法
序号
施工流程
主要要求
1
预制、加工
根据设计图，确定线管长度进行切割、煨弯等。
2
测定盒、箱
位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置
3
墙体开槽
用机械开槽机切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞，管槽必须采用
机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍
4
线管敷设
1）预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm
2）并列敷设的线管间距不小于25mm
5
管、盒安装
镀锌钢管与JDG钢管敷设要求同一次结构
6
管槽封堵
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
开关盒、插座盒应露出砼块墙面10〜12mm开关盒、插座盒同一室内在同一咼度，并用1:
2水
泥沙浆固定牢固盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂
2）连锁砌块内二次配管做法
利用砌块中空的特性，来完成墙体内电管的接配安装，如图5.17.2-4所示
连锁砌块墙体内配管施工方法如下表5.17.2-7所示。
表5.17.2-7连锁砌块墙体内配管施工方法
序号
施工流程
主要要求
1
线管预留
配管前，应熟悉施工平面图，配合土建施工，在墙体砌筑前，将配管提前接配至接线箱、盒标高位置。
在砌筑墙体前还需对土建砌筑班组交底以便土建砌筑时直接砌块切割并将线管套入
2
管、盒测量
定位
根据预留线管高度确定线盒具体位置并做好标识，以便开槽安装线盒
3
开槽、线盒
对于线盒部位需要开槽处，根据标记位置开槽，开槽时避免较大，只需有
序号
施工流程
主要要求
安装
足够操作空间即可，开槽时应用专业开槽机，切割宽度应适宜。
开槽完成后调整预留线管长度及位置并根据图纸要求安装线盒
4
线盒固定
安装完成后用1：
2水泥沙浆封嵌。
封堵前应将中空处用碎砖填实后封堵，盒、箱底距外墙面小于3cm或孔洞面积较大时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂
图5.17.2-4连锁砌块内二次配管
3电气管路明敷
1）镀锌钢管明敷设
⑴镀锌钢管明敷主要工艺流程见图5.17.2-5
图5.17.2-5电气管路明敷设主要工艺流程
⑵镀锌钢管明敷施工方法见表5.17.2-8所示。
表5.17.2-8镀锌钢管明敷施工方法
序号
施工流程
主要要求
1
支吊架安
装
支吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要米用胀管法和抱箍法。
胀管法即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定
抱箍法即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。
2
测定盒、箱;
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把
序号
施工流程
主要要求
及固定点
位置
管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
盒箱固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm
3
变形缝处
理
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部米用金属软管连接，以保护建筑在
伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全
4
接地线安
装
镀锌钢管管箍要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。
钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡
2）JDG钢管明敷设
消防、弱电局部管路采用明敷设方式，JDG钢管明配管与镀锌钢管明配管固定方式相同,施工工艺与JDG钢管暗敷工艺相同。
①支吊架安装如下表5.17.2-9所示。
1
2
序号
表5.17.2-9管支架样表
主要支架型式图例
说明
沿顶板明敷设时用抱卡固定
明配管用水平支架成排敷设
时用角钢横担
楼板，成排管时保证间距、曲度一致，整齐美观
②变形缝处理，如图5.17.2-6所示
图5.17.2-6线管过伸缩缝明敷设
4金属软管安装
1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。
金属
软管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。
2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
3）金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处
密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好。
金属软管与设备软连接如图5.17.2-7。
图5.17.2-7金属软管与设备软连接示意图
5.17.2.2低压配电箱、柜安装
1低压配电箱、柜概述
本工程低压配电箱安装方式主要分为：
挂壁明装、落地明装和挂壁暗装。
箱体高度在不
大于600mm箱体底边距地1.4m；箱体高度600mmr800mm底边距地1.2m；箱体高度800mmr1200mm底边距地1.0m;箱体高度大于1200mm应为落地明装并设120mm槽钢基础。
箱、盘尺寸尽量按一定模数统一规格，并与施工单位等各方共同确定线缆进出线接线方式及配电箱（柜）预留的进线条件。
箱、盘防护等级户内型不低于IP40，潮湿房间不低于IP45，户外型不低于IP65。
配电室不同尺寸的配电箱、盘挂墙安装时，应地面平齐。
2低压配电箱、柜安装流程
与总承包单位交接作业面及结构基础验收合格后，开始低压配电箱安装，箱体就位后进行箱芯安装和导线接驳。
1）配电箱安装工艺流程如图5.17.2-8所示。
图5.17.2-8配电箱安装工艺流程
2）配电柜安装工艺流程如图5.17.2-9所示
图5.17.2-9配电柜安装工艺流程
3低压配电箱、柜安装方法
1）不同安装方式的配电箱施工方法详见表5.17.2-10。
表5.17.2-10不同安装方式的配电箱施工方法
序号
名称
说明
根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。
配电箱的所
图示
配电箱
挂墙明装
有开孔处须用橡胶板保护孔边缘，以防止损坏电线电缆。
配电箱采用膨胀螺栓
在墙上固定。
隔墙上安装配电箱需要安
装对拉螺杆固定。
配电箱
配电箱
墙内暗装
配电箱柜
落地明装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝
固后再安装盘面。
如箱底与外墙平齐
时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹
灰,不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
落地式动力箱、控制箱出线回路多，重
量大，为了保证配电箱安装牢固，采取落地安装的配电箱。
对于高度超过
1200mn落地配电箱，用12#槽钢基础固定，支架在打垫层以前安装并调整平整。
3
电气导管
跨接线/
2）成排配电箱尺寸不一致安装时，取底面平齐，如下图5.17.2-10所示。
3）配电柜的安装最大允许偏差见表5.17.2-11所示。
表5.17.2-11配电柜的安装最大允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
垂直度（每m）
1.5mm
2
水平偏差
相邻两盘顶部
2mm
3
水平偏差
成排盘顶部
5mm
4
盘面偏差
相邻盘边
1mm
5
盘面偏差
成排盘面
5mm
6
柜间接缝
2mm
4配电箱接线
配电箱箱内接线及盘线如下表5.17.2-12所示
表5.17.2-12配电箱箱内接线及盘线
名称
说明
盘线图示
配电
箱接
线
箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协
调。
箱体内设置接地可靠的汇流排和接线端子，接线端子通过防脱落的紧固螺栓连接箱内接地导体。
接地汇流排和接线端子置于箱体底部，地线施工满足不能影响正常的配电箱门开启关闭。
所有配电箱应留有10%-15%的元器件安装空间，以备元器件调整用。
一个接线端只允许一条导线连接，控制和内线电线须用尼龙型电缆带整齐地绞好，用抗燃夹板或线槽支撑，并用标签或套管清楚标明。
接线操作，同型号导线应分别接在邻近的接线端，切断
电源后，出现接线端仍带电的情况必须加绝缘胶带处理避免意外接触，并在该处作出标记。
5配电箱检测
配电箱安装检测见表5.17.2-13
表5.17.2-13配电箱安装检测
序号
名称
说明
1
线路检
测
箱内接线之前，用兆欧表对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。
绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，保证绝缘测试结果准确。
序号
名称
说明
2
元器件
检测
对配电箱内断路器和其它关设备进行查验，短路电路超载不会切断开关柜断路器，但能有效地切断故障回路，保证其它回路正常运行。
3
模块检
测
低压配电箱内置漏电火灾报警模块，输入漏电火灾模拟信号后，监控中心的控制器可以准确发送声光报警。
图5.17.2-10成排配电箱安装
6配电箱进出线封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理其做法如图5.17.2-11所示
图5.17.2-11配电箱进出电缆处封堵示意
5.17.2.3桥架、线槽安装
1桥架、线槽概况
本工程主干线多为桥架敷设，桥架数量大、排布密集。
安装之前，充分发挥我单位BIM
技术优势，联合其他专业绘制综合管线图指导施工。
若避让其他管路需增加弯头，提前测量型号到厂家定制，现场成品安装。
依据总承包单位移交工作面，制定施工计划，逐层分班组
作业，满足使用要求同时做好观感处理
普通桥架、线槽安装工艺流程如图5.17.2-12所示
图5.17.2-12桥架安装工艺流程
2桥架、线槽安装方法
桥架、线槽主要施工方法见表5.17.2-14
表5.17.2-14常用桥架安装方法
序号
名称
说明
1）通丝吊杆施工前，利用红外线标线仪在楼板上精确划出吊杆走向，并据此确定膨胀螺丝固定点。
水平
支架安装
2）普通水平支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，根据桥架型号不同，宽度在600mm及以上采用5#型钢做横担，宽度为600mm以下采用4#型钢做横担；宽度300mm以上采用©12镀锌通丝做吊杆，宽度300mn以下采用©10镀锌通丝做吊杆。
水平支架间距不超过1.5m。
3）距桥架三通、四通、转角处两端0.3mm设置支、吊架。
局部桥架密集处,采用符合规格的型钢制作联合支架。
4）桥架在转角、翻弯、梁下利用固定支架固定，在横担处用镀锌螺栓与桥架紧密固定，防止桥架晃动。
图示
名称
说明
图示
线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加
水平桥架
安装
工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。
线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。
桥架与桥架之间采用连接板连接，防火桥架需用4mfi铜接地线或裸编制铜带跨接。
竖向支架
及桥架安
装
竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上,采用膨胀螺栓固定。
支架间距不大于2m，设置竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。
架空地板
内桥架安
装
利用架空地板支架固定线槽
防静电地板支架
桥架穿防
火分区及
人防区域
桥架伸缩
处理
桥架在穿防火分区时，用阻火包及防火泥对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。
桥架穿越人防区域应与人防套管用专用弯头连接本工程局部存在超长距离桥架、线槽
段，桥架、线槽在直线段超过30米设置伸缩节。
经过建筑物伸缩缝时，断开100〜
150mn间距，设置伸缩节，同时在两端
进行接地跨接
序号
名称
说明
7
桥架支架
接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
防火电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
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桥架标识
施工完毕后，对桥架进行标识，标出高压、接地、消防、强电、弱电等字样。
图示
5.1724电缆敷设方法
1电缆施工概述
本工程主要动力、照明主支线均为（耐火）交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
线缆型号众多、回路繁杂，电缆敷设之前，参照图纸优化路线，并呈交设计单位审批后方可施工。
其中照明、动力支路采用小规格电缆穿线管方式敷设，主干线采用电缆沿桥架线槽敷设的方法。
2电缆施工流程
桥架安装完毕，保持良好接地状况，同时在机房设备和各类配电箱就位后，将电缆盘运送到需要作业的楼层，电缆盘固定良好后开始施工，采用
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