大工13春《建筑材料》辅导资料十八.docx
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大工13春《建筑材料》辅导资料十八
建筑材料辅导资料十八
主题：
课程期末复习2—常见问题解答及例题解析
学习时间：
2013年7月29日－8月4日
内容：
一、常见问题解答
1、露筋产生的原因及防治的措施？
产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2．5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
2、混凝土施工前应做好哪些准备工作？
地基清理应注意哪些事项？
混凝土施工前一般应先做好地基清理、模板制作、钢筋加工、混凝土配合比设计、预埋件和垫块的装设等项工作。
此外，还应做好技术上和物质上两方面的准备。
技术方面包括施工方法、操作要求、质量要求、劳动组织和安全生产等；物质方面包括混凝土材料、模板、钢筋和施工机具等。
如混凝土直接在地基（如基础、地坪）上灌注时，事先应校正地基的设计标高和轴线、复核其各部位尺寸是否符合设计要求，并清理地基上的淤泥和杂物。
如有不平，应加以修整。
尤其是对于岩石地基，更应处理平整。
对于干燥的非黏土地基，应洒水润湿；对于岩石地基，要用水清洗，并清除积水。
如在开挖地基时地下水涌出或地表面水流到地基上时，应设法排除，并应考虑到在混凝土灌筑及硬化过程中的防水措施，以防新灌筑的混凝土受到冲刷。
3、灌筑混凝土前，怎样对模板进行检查？
灌筑混凝土前为什么应将木模板浇温？
灌筑混凝土前，主要应检查模板和支架的位置、标高、截面尺寸及预留拱度等是否与设计相符，检查模板的支架是否牢固，以防在灌筑过程中发生变形、走动等现象。
此外还应检查脱模剂是否已干，模板内的杂物、钢筋和预埋件上的水泥浆、油污等是否已经清除。
对于土模和砖模，还应检查场地是否夯实，制作是否已经符合要求，表面是否平整；对于木模板还应浇水润湿，但不能留有积水，如有缝隙，应设法填塞；对于胎膜或在已硬化的混凝土构件上叠层灌筑时，应预先刷好脱模剂。
木材容易吸水，灌筑混凝土前如不事先浇水润湿，干的模板就会吸收混凝土中的水分，使接触模板的混凝土大量失水。
水泥因缺水而不能很好地硬化，影响混凝土表层的强度并出现麻面现象。
用作内模的木模板还会因吸收了混凝土的水分而发生膨胀使混凝土开裂。
如果事先浇水，使模板吸足水分，不再吸收混凝土中的水分，这些问题就可避免。
4、混凝土搅拌站有哪几种形式？
各有什么特点？
混凝土搅拌站有单阶式、双阶式和落地式三种形式。
单阶式拌和站是将各种原材料一次提升到最高点的贮料斗中，经称量配料和拌和直至混凝土拌和物制成，并依靠拌和物自重，由上而下形成一个垂直生产工艺线。
其优点是产量高、占地小、工艺布置紧凑，机械化、自动化程度高，便于集中自动控制。
这种拌和站对设备安装技术要求很高，一次性投资大，适用于大型混凝土构件厂。
双阶式拌和站是将主要原材料原则上进行两次提升，第一次提升到贮料斗，经称量配料再二次提升进入拌和机。
其主要优点是设备及架设结构较简单，一次投资少，机械化程度调整幅度大，易于建造投产。
缺点是占地面积大。
一般适用于中小型混凝土构件厂。
落地式和站是拌和工艺的最简单的布置方案。
砂石装于手推车，经称量后直接倒入集料斗，由集料斗一次装入拌和机。
这种拌和机特点是设备简单，投资少，建设快。
适用于混凝土产量小的构件厂。
5、拌和机有什么优越性？
一定容量的拌和机为什么拌不出该容量的混凝土拌和物来？
强制式拌和机是我国近20年来开始得到推广应用的新建筑机械。
它的主要优点是拌和效高，拌和时间短，而且能提高混凝土拌和物的质量（均匀性、和易性）。
因为以往惯用的自落式拌和机在拌和时，为了使离心力对拌和物拌和均匀的有害影响降至最低限度，对拌和筒的转速有一定限制，所以需要拌和较长的时间，根据拌和机容量大小不同和混凝土拌和物的坍落度大小不同，一般为45~120秒种。
对于轻质混凝土，拌和时间还应延长至180~240秒种。
此外，自落式拌和机虽靠拌和物的自重反复升降以达到拌和均匀的目的，但由于重力的影响也有可能引起拌和物分层离析的现象。
强制式拌和机则可以避免拌和物重力的不利影响，而将物料的运动完全限制在水平位移的范围内。
因此，拌和时间可缩短，一般为30秒种左右，但拌和轻质混凝土时仍不宜少于180秒种。
所谓拌和机的额定容量，是指该拌和机所能装入的水泥、砂、石体积的总和，而不是指拌和出来的混凝土拌和物体积。
因为在拌和时，石子颗粒间填入了砂子，而砂子颗粒间又填入了水泥浆，所以拌和出来的拌和物实际体积必然小于装进各种原材料的总体积，一般只有拌和机容量的55%-75%。
6、为什么不能任意向混凝土中加水？
构件生产过程中，对混凝土的质量控制最主要的是哪两项指标？
如何避免混凝土拌和物在运输过程中容易发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失过大等现象？
混凝土在拌和过程中加入的水量称为拌和水，是按照配合比中的水灰比计算出来的。
拌和水包括两部分，一部分为化合水，另一部分为自由水。
化合水是水泥进行水化作用是所必须的水，要有足够的化合水才能保证水泥颗粒的充分水解和水化，生成结晶和凝胶，但这部分用水量是较少的，一般仅占拌和水的1/4。
其余的水称为自由水，自由水完全是为了满足操作要求，即为保证混凝土的和易性、坍落度等而多加入的水分。
化合水与水泥矿物质颗粒形成晶体和凝胶，将永存于混凝土内。
而自由水却随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，在混凝土内形成空隙，从而降低了混凝土的密实度和强度。
混凝土中的自由水越多，混凝土的密实度越差，强度也越低。
所以，配合比中的水灰比，应在保证必要坍落度的条件下，达到最小的用水量。
若为操作省力，在拌和混凝土时多加水，势必增加混凝土内的空隙率，影响强度。
所以，在规范中，根据混凝土所处的环境条件，规定了水灰比最大允许值。
构件生产过程中，对混凝土质量控制最主要的指标是混凝土的强度和拌和物和易性。
因为混凝土的抗压强度是构件质量的主要指标，而拌和物的和易性是在一定施工条件下保证构件成型密实的重要条件。
避免拌和物在运输过程中容易发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失的主要措施如下：
（1）减少离析的措施：
首先应从混凝土配合比设计着手采用级配良好的砂石材料和适宜的外加剂，以保证拌和物具有一定的黏聚性。
其次，应尽量选择适宜的运输设备，如采用吊罐比较合理，它不容易改变各种原材料的相对位置。
此外，应避免采用皮带运输或滑槽运输，并选择适宜的卸料方式。
（2）防止漏浆的措施：
运输设备的容积宜大不宜小，以减少混凝土的倒运次数。
运输容器的水封程度要好，运输道路的平整度要高。
（3）防止严重泌水的措施：
混凝土配合比设计时，要求拌和物的保水性好，水灰比不要过大（不要大于0．65）。
此外，运输道路要平整，以免过分振动使混凝土发生液化作用而增大泌水率。
（4）减少坍落度损失的措施：
拌制混凝土时掺入适宜的外加剂，尽量缩短运输时间和停歇时间，避免渗水、漏浆和水分蒸发。
7、混凝土配料的计量工具为什么要经常校核？
混凝土配料的计量误差对混凝土质量有较大的影响，如配合比不准确，便从根本上无法控制混凝土的质量。
当水和水泥的误差分别为+1%和-2%时，则由于水灰比的误差而引起混凝土强度降低值约为6%；当水和水泥的误差值分别为+2%和-2%时，则会使强度降低9%；当水和水泥的误差分别为+5%和-10%时,则强度会降低值可达30%之多。
由于计量工具的准确性容易受到拌和机和来往运输车辆碰撞等影响，直接影响到混凝土的质量，因此应经常对计量工具进行校核，才能保证混凝土配合比的准确性。
8、混凝土的强度为什么与龄期和硬化条件有关？
混凝土中的水泥在水化后，将骨料凝结在一起而形成结构并产生强度。
而水泥的水化在一般条件下（如自然养护）速度很慢，但龄期越长，水化越完全，水化产物也越多，强度也就越高。
此外，水泥水化作用的速度和强度增长的速度都与硬化条件（温度和湿度）有关。
在有足够湿度的条件下，温度越高，水泥的水化反应进行得越快，强度增长也越快。
反之，温度越低，水泥的水化反应进行得越慢，强度增长也越慢。
温度过低，水泥的水化作用几乎完全停止进行，强度也无从增长。
同时，水化作用还需要一定的湿度，养护期间应经常洒水（当气温低于50C时,就不能洒水），以防水分蒸发，影响混凝土水化作用正常进行。
9、在缺乏淡水时，能采用海水养护混凝土吗？
采用海水养护钢筋混凝土时，将会促进钢筋生锈并加事混凝土冻融破坏，因此一些规范都对海水养护作了必要的限制。
规定在缺乏淡水时，对于钢筋混凝土和有抗冻性要求的混凝土，应尽量采用淡水养护4天，再用海水保持湿度养护。
如确无淡水供应时，也可只用海水保持潮湿进行养护，对于无抗冻性要求的混凝土，可用海水保持潮湿进行养护，但切忌在喷洒海水过程中出现干湿交替的现象，因为根据对钢筋混凝土中钢筋锈蚀的试验结果证明，以海水进行养护时，钢筋锈蚀率增大，如用海水干湿交替，则钢筋的锈蚀更为严重。
从混淆是混凝土内部的氯盐积聚程度来看，海水干湿交替的氯盐积聚量增多，约为潮湿养护的3倍。
试验结果同样证明，以海水养护的混凝土抗冻标号约为淡水养护混凝土的0．65倍，而早期利用淡水养护的天数越多，其不利影响则越小。
10、混凝土产生麻面、蜂窝、空洞的原因是什么？
混凝土产生麻面的主要原因：
由于模板干燥，吸收了混凝土中的水分，或由于振捣时没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方；多次周转使用的模板上粘有水泥浆，未经刷洗干净，使板面粗糙，造成混凝土麻面；如拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
混凝土产生蜂窝的主要原因是由于漏振或构件截面狭小、钢筋稠密、振捣不密实而引起的。
此外，由于卸料不当而造成离析，或由于坍落度过小，石子过多，砂浆过少，严重漏浆等原因，也容易引起出现蜂窝的现象。
混凝土产生空洞的主要原因是由于坍落度过小并在钢筋密集的地方被卡住，或由于漏振直接着又继续下料灌筑第二层混凝土而引起的。
11、为什么不能任意在混凝土中加水？
混凝土在拌和过程中加入的水量称为拌和水，是按照配合比中的水灰比计算得出的。
拌和水包括两部分，一部分为水化合水，另一部分为自由水。
化合水是水泥进行水化作用时所必须的水，要有足够的化合水才能保证水泥颗粒的充分水解和水化，生成结晶和凝胶，但这部分用水量是较少的，一般仅占拌和水的四分之一。
其余的水称为自由水，自由水完全是为了满足操作要求，即为保证混凝土的和易性、坍落度等而多加入的水。
化合水与水泥矿物质颗粒形成晶体和凝胶，将永存于混凝土内。
而自由水却随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，在混凝土内形成空隙，从而降低了混凝土的密实度和强度。
混凝土中的自由水越多，密实度越差，强度也就越低。
所以，配合比中的水灰比应在保证必要坍落度的条件下达到最小的用水量，若为操作省力在拌和混凝土时多加水，势必增加混凝土内空隙率，影响强度，所以，在规范中根据混凝土所处的环境条件，规定了水灰比最大允许值。
12、混凝土试件是如何取样和留置？
对试件的取样与试件的留置有如下具体规定：
搅制100盘并且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样就至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。
施工现场为了满足及时拆模、增加荷载以及冬期施工等不同要求时，可以多留置几组进行同条件养护。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置组数可以根据实际需要确定。
使用商品混凝土，除商品混凝土厂家按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，还要遵照上述要求留置试件。
13．在混凝土施工缝处继续浇筑混凝土时应注意的问题
既然施工中不可避免地必须留置施工缝，因此我们可以把施工缝以前浇筑的混凝土称为旧混凝土，把施工缝以后浇筑的混凝土称为新混凝土。
那么新、旧混凝土之间如何连接更为紧密保证结合，便构成了若干条注意事项：
浇筑新混凝土时，旧混凝土就保证其抗压强度不小于1．2N/mm2。
如果强度太低，浇筑新混凝土时很有可能会扰动旧混凝土。
在实际工程当中，往往来不及经试验后确定混凝土强度，根据经验可以用手指甲划不动就可以认定满足要求。
在已硬化的旧混凝土表面上浇筑新混凝土前，应清除旧混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子，以及软弱松散的混凝土层，然后用水冲洗干净使其得到充分湿润，但是不要有积水现象。
在浇筑新混凝土之前，水平施工缝处宜先铺一层水泥浆，以增强新旧混凝土的结合能力。
对于垂直缝，应从垂直缝处开始浇筑混凝土，但是一定要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝处赶浆；距施工缝1m处禁止用机械而采用人工振捣的方法，以防机械振动力扰动已经达到初凝的混凝土。
14、柱、墙与梁、板同时浇筑时应注意的问题
在钢筋混凝土结构施工中，如果将垂直构件与水平构件同时现场浇筑的话，无疑对整个结构的完整性是十分有利的，抗震性能也会有所提高。
但是必须注意到，垂直构件的柱或墙虽然经过了振捣，混凝土在向初凝硬化过程中还会产生自然沉降，当水平构件的梁或板立即与其浇筑在一起时，垂直构件混凝土所产生的自然沉降，拉动梁板端部中粗、细骨料的分布，使其彼此之间的空隙加大，减弱抗剪能力，因此在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇至少1-1．5h，再继续浇筑梁和板的混凝土。
15、混凝土浇筑与振捣的安全要求？
浇筑深基础混凝土前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。
如发现危险现象，应及时排除，同时，工具，材料不应堆置在基坑边沿。
浇筑混凝土用的溜槽及串筒节间应连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
浇筑无楼板的框架梁，柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
浇筑房屋边沿的梁，柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网，如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称的同时进行；浇圈梁，雨蓬，阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。
夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
使用振捣器时，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱应装设漏电保护器，漏电保护器其额定漏电电流应不大于30mA,额定漏电时间小于0．1s。
16、混凝土中掺入的外加剂有哪几种？
各有什么功能？
减水剂早强剂缓凝剂加气剂防冻剂速凝剂膨胀剂
减水剂的主要功能：
在混凝土和易性及强度保持不变时，可节约水泥5%-10%；
在保持混凝土用水量及水泥用量不变的前提下，可增大混凝土流动性，即增大坍落度60-80mm;
在保持混凝土稠度（坍落度或维勃稠度）及水泥用量不变的前提下，可减少用水量10%左右，提高混凝土强度10%左右。
早强剂的主要功能：
可以提高混凝土的早期强度；
缩短混凝土蒸汽养护时间；
早强减水剂还具有减水剂的功能。
缓凝剂的主要功能：
延缓混凝土拌合物的凝结时间，降低水泥水化初期的水化热，降低热峰值及推迟热峰出现的时间；
缓凝减水剂还具有减水剂的功能。
加气剂的主要功能：
提高混凝土拌合物的和易性，减少混凝土的泌水离析；
提高混凝土耐久性和抗渗性能；
加气减水剂还具有减水剂的功能。
防冻剂的主要功能：
能够在一定的负温条件下，使混凝土拌合物中保持有液相的自由水并降低其低点，使水泥继续利用自由水进行水化反应并减少冻害，从而使混凝土达到预期的强度。
速凝剂的主要功能：
能使砂浆或混凝土在1-5min内达到初凝和在2-10min内达到终凝，并具有早强的功能。
膨胀剂的主要功能：
能够使混凝土或砂浆体积在水化硬化过程中产生一定的膨胀，减少混凝土干缩裂缝，提高抗裂性和抗渗性能。
17、混凝土的分类？
按胶结材料分：
有水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、塑料混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土。
按混凝土的结构分：
有普通混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土。
按质量密度分：
有特重混凝土、重混凝土、稍轻混凝土、轻混凝土、特轻混凝土。
按用途分：
有道路混凝土、防水混凝土、耐热混凝土、隔热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土。
18、混凝土有哪几种缺陷？
麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缝隙及夹层、混凝土强度的不足。
19、搅拌制度的确定
（1）搅拌时间：
搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一是时间短，拌合不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象．搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）。
可按表采用。
混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度
搅拌机机型
搅拌机出料容量（L）
＜250
250~500
＞500
≤30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
≥30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
（2）投料顺序：
投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌事物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑确定。
常用方法有：
一次投料法。
即在上料斗先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。
在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水，这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。
二次投料法。
它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌成均匀的混凝土。
二次投料法搅拌的混凝土与一欠投料法相比较，混凝土强度提高约15%-20%。
水泥裹砂法。
此法又称为SEC法。
采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土，也称作造壳混凝土。
其搅拌程序是先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一从容不迫数值后，再将石子加入与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入，与润湿后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一支低水灰比的水泥浆壳（此过程称为“成壳”），最后将剩余的水和名加剂加入，搅拌成混凝土。
采用SEC法制备的混凝土与一次投料比较，强度可提高20%~30~，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性能好。
（3）进料容量（干料容量）：
为搅拌前各种材料体积的累积。
进料容量Vj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Vj/Vg=0．22~0．4，鼓筒式搅拌机可用较小值。
如任意超载（进料容量超过10%以上），就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行搅合，影响混凝土拌合物均匀性；如装料过少，则又不能充分的搅拌机的效率。
进料容量可根据搅拌机的出料容量按混凝土的施工配合比计算。
使用搅拌机时，应该注意安全。
在鼓筒正常转动之后，才能装料入筒。
在运转时，不得将头、手或工具伸入筒内。
在因故（发停电）停机时，要立即设法将筒内的混凝土取出，以免凝结。
在搅拌工作结束时，也应立即清洗豉筒内外。
叶片磨损面积如超过10%左右，就应按原样修补或更换。
20、现浇多层混凝土框架结构的浇筑
混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料；并做好施工用具的准备等。
浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正。
截面在400mm×400mm以内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱子模板侧面开孔用斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。
截面在400mm×400mm以上、无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4．0m，可从柱顶浇筑；如用轻骨料混凝土从柱顶浇筑，则柱高不得超过3．5m。
柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50~100mm与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。
柱子浇筑后，应间隔1~1．5h，待所浇混凝土拌合物初步沉实，再筑浇上面的梁板结构。
梁和板一般应同时浇筑，从一端开始向前推进。
只有当梁高大于1m时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20~30mm处。
梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。
混凝土浇筑层的厚度
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度（mm）
1
插入式振动
振动器作用部分长度的1．25倍
2
表面振动
200
3
人工
捣固
（1）在基础或无筋混凝土和配筋稀疏的结构中
（2）在梁、墙、柱结构中
（3）在配筋密集的结构中
250
200
150
4
轻骨
料混
凝土
插入式振动
表面振动（振动时需加荷）
300
200
浇筑迭合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑，且撑合面应根据设计要求预留凸凹差（当无要求时，凸凹为6mm），形成自然粗糙面。
二、例题解析
（一）名词解释
1、凝结时间
凝结时间是水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间，分为初凝时间和终凝时间。
2、混凝土和易性
指在一定的施工条件下，便于各种施工操作并能获得质量均匀、密实的混凝土的一种综合性能。
它包括流动性、粘聚性和保水性等三个方面的内容。
3、混凝土耐久性
指混凝土在所处的自然环境中及使用条件下经久耐用的性能，即混凝土对受到的各种物理和化学因素的破坏作用的抵抗能力。
例如：
抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、抗风化性、抗碳化性，以及预防碱——骨料反应等，统称为混凝土的耐久性。
4、混凝土徐变
混凝土在恒载（长期载荷）作用下，不仅会产生瞬时的弹性变形和塑性变形，而且还会产生随时间而增长的变形，这种随时间而发展的变形称为徐变。
5、水泥净浆标准稠度
是采用稠度仪测定，以试杆沉入净浆，距底板距离为6mm土1mm时的水泥净浆。
6、材料耐久性
材料耐久性是指材料在使用条件下，在各种因素作用下，在规定的使用期限内不破坏，也不失去原有性能的性质。
7、砂率
砂率是指混凝土中砂的重量占砂、石总重量的百分率。
8、混凝土的强度等级
混凝土的强度等级是按混凝土的立方体抗压强度标准值划分的等级，如C7.
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