图书馆施工组织设计.docx
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图书馆施工组织设计
工程概况
工程名称：
某图书馆二期工程
建设地点：
某路89号（校园内）
设计单位：
某建筑设计研究院有限公司
结构/层次：
框架/四层（局部五层）
以下是工程概况：
该工程为某学院图书楼接建，建筑面积4930m2，总高19.4m建筑设计耐火等级为二级，使用寿命为50年，建筑物重要性类别是丙类建筑，建筑物的安全等级为二级，建筑物场地类别为Ⅲ类、中软场地、中等液化场地、Tg=0.306s，建筑桩基安全等级二级，抗震设防烈度是7度远震，抗震等级三级，±0.000同原图书馆。
一、建筑设计概况：
1墙基防潮：
苏J9501—1/1，有地圈梁处不设。
2地面做法：
书库部分架空：
水磨石楼面，苏J9501—5/3，铜条分格。
门厅部分：
花岗石地面，苏J9501—18/2；消防控制室：
单层硬木地面，苏J9501—20/2；卫生间浅灰色防滑地砖地面详见苏J9501—14/2；其余部分：
水磨石地面，苏J9501—10/2，铜条分格。
3楼面做法：
卫生间浅灰色防滑地砖楼面详见苏J9501—11/3；其余部分：
水磨石楼面，苏J9501—5/3，铜条分格。
4外墙粉刷：
除注明外，均为淡青色弹性涂料墙面，苏J9501—22/6
5内墙做法：
一层门厅部分：
贴挂大理石墙面，苏J9501—25/5；卫生间：
150×300白色釉面砖墙面详见苏J9501—22/5，高度至板底；其余部分：
乳胶漆墙面，苏J9501—15/5。
6踢脚、台度：
大厅部分，大理石踢脚、台度，苏J9501—6/4，踢脚高200；其余部分，水磨石踢脚、台度，苏J9501—5/4，踢脚高150，暗做。
7水泥护角做法：
水泥护角线苏J9501—30/5
8屋面做法：
高聚物改性沥青卷材防水屋面，苏J9501—22/7（B），乳化沥青膨胀珍珠岩找坡，最薄处70
9平顶做法：
卫生间部分，板底喷涂平顶，苏J9501—3/8；其余部分，纸面石膏板吊顶
（一），苏J9501—10/8，一层吊顶距地面3000，一层以上吊顶距相应楼面3200
10油漆：
木质基层调和漆，苏J9501—3/9，木构件与砌体接触部分和不露面部分，涂水柏油防腐；金属基层，苏J9501—23/9
11其他：
不锈钢楼梯栏杆及扶手、转折处栏杆及扶手苏J9401-130页；护窗栏杆参见苏J9401-130页；预埋件苏J9505—2/28；踏步防滑苏J9505—7/27；花岗石台阶苏J9501—7/11；散水做法：
细石砼散水苏J9501—2/12；所有女儿墙及其他挑出墙面的部分，均需做滴水线，并要求平直、整齐、光滑；卫生间墙体底部自现浇板面起做120高混凝土止水带。
二、结构设计概况
1钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、低合金盘元钢。
2砌体：
砌块Mu10、KM1型粘土空心砖用于框架填充墙，电梯井壁±0.000以上采用Mu15粉煤灰砖，M10混合砂浆砌筑；粉煤灰砖Mu15用于±0.000以下；砂浆：
M7.5水泥砂浆用于±0.000以下，M5混合砂浆用于±0.000以上。
3混凝土保护层厚度：
板保护层厚15mm，梁、柱保护层厚25mm，基础保护层厚35mm。
4梁、柱钢筋的锚固长度：
Ⅰ级钢当砼采用C20时，取30d，当砼采用C25时，取25d，当砼采用C30时取20d；Ⅱ级钢当砼采用C20时，取40d，当砼采用C25时，取35d，当砼采用C30时取30d；当螺纹钢筋直径≤25d时，其锚固长度可减少5d；板的锚固长度≥5d
5钢筋接头：
当d≤22时，取1.2La，当d＞22时，采用机械连接。
6其它：
施工时各专业应密切配合，所有孔洞须按图预留，不得随意凿洞；如遇过梁不能与梁合用时，过梁采用钢筋砼过梁，梁长=洞口宽+800；当墙的长度≥7m时，墙内增设构造柱（GZ）见苏G9409；凡非梁上墙均采用轻质隔墙，容重≤5KN/m3。
三、电气工程
1工程为三级负荷，供电电源380/220，电缆穿管埋地引入，系统采用TN—C—S制，利用建筑物基础主筋作接地极，40×4镀锌扁钢引至底层总柜，焊接，接地电阻不大于4Ω
2导线采用BV—500型，除标注外照明回路2.5mm2，插座回路3×2.5mm2，穿PVC20沿板面、板逢、梁、现浇板暗敷，疏散指示线径采用3×1.5mm2
3本工程为三类防雷建筑，防雷接地与保护接地共用接地极，接地电阻不大于4Ω
4室内宽带网系统，信息点采用RJ—45插头插座，86型50mm接线盒，水平子系统和垂直子系统通过双绞线直接将信息点与交换机相连。
线缆敷设方式为吊顶内做桥架XQJ—C—150X75
5电话线为四芯线，RVV—4×0.51-3对穿PVC164-5对穿PVC206-7对穿PVC25暗敷。
6火灾自动报警系统及联动控制系统采用南京消防集团有限公司生产的盛华9400分布智能型火灾自动报警系统及联动控制系统产品。
火灾自动报警系统包括感烟火灾探测器、手动报警按扭、扬声器及消防广播主机、联动控制器、报警控制器等设备。
四、给排水工程
1管材：
给水管采用PPR管；消防管道采用热镀锌钢管，丝接；排水管采用硬聚氯乙烯管。
2消火栓箱采用铝合金消火栓箱，内配DN65，L=25m的衬胶水龙带1条，水枪喷嘴直径为19mm，每个消火栓口径为65mm。
3水泵接合器采用地上式，型号为SQ100
4灭火器配置场所按中危级，A类火灾设计，灭火器选用磷酸铵盐干粉手提式灭火器，每具灭火器配置灭火级别为5A，最大保护距离为20m。
施工部署
1第一节施工条件及特点
1本工程交通方便，场地较小，在安全、交通、文明等方面均有要求，施工中应特别注意文明施工问题。
2本工程为框架结构，质量要求较高、工期较紧，为保证按期竣工，施工中必须采用合理分段流水，平行和立体交叉作业的施工组织方法，以加快进度，缩短工期。
3根据本工程的结构特点，将科学而针对性地制定对主体施工等重点部位的施工措施。
1第一节施工部署
1工程目标
质量目标：
合格（优质结构）
工期目标：
193天
安全目标：
保证无重大伤亡事件
2施工人员及机械设备的安排
根据工程实际需要，现场提供一台25T—M塔吊作主体垂直运输使用，经计算，其机械性能、覆盖范围、垂直运输基本能满足施工需要。
根据工程进度，配置一台井架用于装饰施工时垂直运输，具体安排见施工劳动力计划表和机械设备一览表。
水电安装与主体同步进行
3施工阶段的划分
根据本工程的特点及工期要求，贯彻先地下后地上、先深后、先结构后围护的原则，确保连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。
施工段主要包括：
⑴基础工程（挖土、承台垫层、承台及地梁钢筋砼、砖基础、土方回填）
⑵地上主体结构（钢筋砼结构，安装预留，砌体等）
⑶内外装饰（室内抹灰、外墙抹灰、吊顶、水磨石楼地面、铝合金门窗等）
⑷室外管线及设备安装、调试，收尾阶段。
各阶段施工顺序
⑴基础工程
人工挖土清槽→验槽→承台垫层→承台及地梁钢筋绑扎、立模、砼浇筑→基础墙砌筑→回填土
⑵地上主体结构工程
模板与钢筋制作成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→浇筑柱砼→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑梁板砼→养护、拆模。
⑶内外装饰
A.室内装饰
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→铝合金门窗框安装→各类管道水平管安装→抹灰→管道试压→吊顶→地面清理→面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试、清理
B.室外装饰
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰施工→外墙弹性涂料
内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。
⑷设备安装
设备安装穿插于土建工程的始终。
4根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物南侧作为施工通道出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全密网，以防杂物坠落，护头棚搭设要安全牢固，脚手架外围全部用安全笆和绿网封闭。
塔吊布置在拟建筑物北侧2交D轴处，井架布置在拟建筑物南侧，材料堆放场地设在拟建筑物的东侧，具体位置详见施工总平面布置。
主要施工方案
1第一节基础工程
1土方开挖
开工前做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。
土方开挖采用人工挖土方法。
开挖时，先开挖至坑底上表面200mm处，然采取人工一次且迅速挖掘到位，不得超深，以防扰动底板土质。
由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。
为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外,余土随挖随外运。
运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥土。
基槽内设置集水坑，用潜水泵抽水，保持基坑不积水。
2钢筋工程
（1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。
进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。
（2）、钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
（3）、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
（4）、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
（5）、基础钢筋连接
本工程基础钢筋连接竖向采用竖向电渣压力焊、锥螺纹连接，横向采用闪光对焊等连接方法。
3模板
本工程基础模板采用钢模，不符合模数处用木模配。
钢模板的选材、施工应按《组合钢模板技术规范》执行。
在模板施工之前，由施工技术员对操作工人进行技术交底，以交清以下几个问题：
（1）设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求
（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
（4）质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
支撑体系采用支撑斜钢管以增加模板刚度和稳定性。
在基坑内打钢管桩，钢管入地至少2m，间距1.5m，作为斜撑支顶。
模板拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆。
4混凝土浇筑
（1）首先要会同甲方、监理选定在淮安市建筑市场上信誉良好的砂石供应商，严格把好原材料的质量关，及时按规定做好原材料的检验复试工作，以确保砂石的质量和施工进度。
粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中砂，细度模量2.40-2.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径5-40mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。
（2）根据本工程的特点，优先采用普通32.5级硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。
（3）严格控制材料计量精度，砼使用的材料每盘允许偏差不得大于：
水泥、水—±1.2%；粗、细骨料—±2%。
严格控制水灰比。
（4）定量对砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。
（5）混凝土养护
由于砼施工时可能已进入冬季施工，已浇筑混凝土初凝后，应表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫，并加强保温养护措施。
5土方回填
（1）基础经过隐蔽验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。
.1.1根据设计图纸要求确定回填土类别。
土的含水量不得超过规范要求范围。
回填土内不得含有石块、碎砖、冻土、灰渣和有机杂物。
回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。
.2.1分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。
.3.1基础工程采取的技术管理措施
施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的责任，加强监督工作，定时检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发生的问题，特别是要加强砼的表面覆盖和砼保温养护。
浇筑混凝土前，所有预埋件应定位准确，固定牢靠。
设备预留孔洞在浇筑时一次成形，严禁过后打凿。
1第一节主体工程
.1.1模板工程
（1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用胶合板作模板，50×100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。
（2）现浇梁板：
支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，为保证支模可靠，对模板支撑有必要的作复核计算。
现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放50×100mm木方，间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。
.1.1.1为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作
a立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。
b立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。
同时，柱模板下必须留设清洗口。
c模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。
d为了便于模板周转，柱模、梁侧模两套，梁、板底模及支撑系统配置三套。
柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。
为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。
模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。
模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。
e砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。
f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204）中的规定执行。
.2.1钢筋工程
.3.1钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。
钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。
.1.3.1钢筋的制作成型
钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。
钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内，以免二次运输。
.1.3.2钢筋的绑扎
柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。
梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。
梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。
注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去，并用砂浆层垫块控制保护层厚度，水泥砂浆垫块应预先预制，其厚度为设计及规范要求。
在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。
柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。
（3）钢筋连接
电渣压力焊连接
由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：
a钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
b大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。
c在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。
d焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。
e钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求,且不低于4mm。
f对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。
电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。
闪光对焊接头
本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。
钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。
其具体操作要求为：
a焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。
b钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
c采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
d焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
e当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于２个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。
电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。
钢筋的检验、复试要求见表一。
表一
焊接形式
取样方法
取样数量
试验项目
拉伸
冷弯
原材料
任意两根钢筋切取
4
2
2
闪光对焊
成品中取样
6
3
3
电渣压力焊
成品中取样
3
3
电弧焊
成品中取样
3
3
钢筋锥螺纹连接施工工艺
工艺流程：
下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取
得检测
锥螺纹钢筋连接的优点：
等强级接头，100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强
度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。
套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需30—40S，在停电、风雨状态下仍可施工。
.1.3.3各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
3混凝土工程
（1）水泥、砂石、钢筋应有质保书，材料应分别堆放，水泥应按先进场先用，后进场后用的原则。
（2）浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。
（3）砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。
振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。
振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
（4）为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于７昼夜。
（5）要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。
浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。
（6）砼终凝后3小时内，加盖草袋，且保温养护。
（7）施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。
4砖砌体工程
.1.3.4砌筑要求
a按模数制好砼木砖,木砖必须经过防腐。
b根据建筑平面图将柱中预留拉筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，拉结筋要求按图纸要求布设。
c在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Φ6.5＠500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。
洞口尺寸不应超过1000mm×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。
.1.3.5当梁板砼强度达到拆模要求后开始拆模，拆模完毕即开始墙体砌筑。
.1.3.6墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面
a墙至顶部留二至三皮砖，待三天后斜塞。
b外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。
c墙体砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱等必须采用开槽机完成。
d窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。
构造柱必须留设马牙，每300mm一进一退,先退后进。
（4）所用砌块必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。
砌筑砂浆应按规范要求留置试块。
1第一节内外装饰
主要流程：
墙面浇水→刷浆→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→抹面层。
１、认真做好基层清理工作，脚手架施工洞堵好，砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理，控制好砂浆配合比，严格分层抹压，以避免墙面出现空鼓开裂现象。
２、墙面抹灰前，必须先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。
先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼（位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，在此期间加做若干标准灰饼，用木刮尺刮平，待灰饼稍干后进行底层抹灰。
3、室内墙面施工严禁出现空鼓、开裂现象，要求表面光滑洁净，接槎平整。
门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实，杜绝裂缝产生，管道背面，槽盒四周应平整。
4、粉刷室外大角时，必须上、下带通线，按护角要求设置一定控制点，以保证大角顺直。
先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格线，预埋分格线条，水泥砂浆打底施工。
5、外墙涂料施工时，必须先做好样板，经验收合格后，方可大面积施工。
操作时必须注意以下要点。
在喷涂涂料前，对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、
污物等进行清理和修补。
水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:
2.5水泥砂浆，外加
10—15%107胶或1—10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。
6纸面石膏板吊顶
工艺流程：
在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨按标高线调整→
主龙骨主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→面板安装
（1）吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙、柱上弹水平线，弹线应清晰正确。
吊顶采用Φ8钢筋吊杆，双向、中距1000，刷防锈漆。
吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。
吊杆与预埋在在钢筋砼板内的Φ6铁环（双向、中距1000）连接。
（2）主龙骨安装：
龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨
相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分起拱，主龙骨长度方向可用接插件连接，接头处叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
边龙骨应与四周墙固定。
（3）龙骨的安装：
一般按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端。
对于检修孔、上人孔、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨时应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完毕。
（4）龙骨调平：
在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，
龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。
（5）石膏板安装：
a石膏板安装前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。
b纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺
丝固定，钉距150～170mm，钉与板边距以10～15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。
7卫生间釉面砖
工艺流程：
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。
（
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