挡浪墙施工方案整理.docx

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挡浪墙施工方案整理

XXX围堰工程

挡浪墙浇注施工方案

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第一章工程概况

1.1工程规模

1.2编制依据

第二章施工总体部署及施工工艺

2.1施工总体部署

2.2施工工艺

2.3模板工程

2.4混凝土工程第三章质量控制措施第四章施工进度计划

4.1工程量清单

4.2进度计划

4.3投入机械人力计划

4.4投入人力计划第五章安全文明施工第六章环境保护措施

第一章工程概况

1.1工程规模

现浇C30砼挡浪墙围堰工程的重要组成部分，根据各区域内浪情况的不同，设计采用了不同高度和宽高的挡浪墙，模板形式2有种。

现浇C30砼挡浪墙也是整个工程的关键工作，具有工程量大、时间长、强度大、干扰大等特点。

1.2编制依据

1.2.1《围堰分项工程施工图设计技术规格书》

1.2.2《》图纸。

1.2.3《水运工程质量检验标准》（JTS257－2008）。

1.2.4《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）。

1.2.5国家现行行业规范。

第二章施工总体部署及施工工艺

2.1施工总体部署

首先，从围堰B区12S21－SS－SG－0340处开始施工，向12S21－SS

－SG－0400浇注完成挡浪墙现浇工作。

2.2施工工艺

砼挡浪墙按照10m进行分段，配置12套模板，胸墙模板型式采用大片钢模结构，面板采用δ6mm钢板，背部采用槽钢[10和桁架结构，见附图：

《挡浪墙模板图》。

为加快施工进度，混凝土胸墙采取分段跳仓浇筑，即间隔进行浇筑，

采用25t汽车吊起吊和安装模板。

根据沉降和位移观测结果表明：

采用一

次浇筑完成。

每段胸墙长度为10m，段与段之间设一道变形缝，缝宽20mm，缝内用泡沫板填充。

2.3模板工程

（1）模板制作

A、模板采用大片组合钢模板—钢围囹结构，共制作12套，模板体系

由二片侧板、二片端头模板及一片泡沫板共5片模板组成。

B、为保证胸墙侧面的表观质量，后片模板采用δ=6mm的钢板制作，横肋采用80×6按@300mm布置，纵肋采用8#槽钢@500mm布置。

C、模板设计采用“底托帮”的形式，组合钢模板采用竖拼形式，内连杆采用横向双肢10#槽钢，竖向采用双肢10#槽钢，间距为1000mm，模板外侧加横向桁架和竖向肋条使之形成横竖向连结体系，以充分保证模板的整体刚度。

D、模板使用前表面保证干净，使用脱模剂涂刷表面，保证涂刷均匀。

（2）底板模板支立

A、测量人员先放样每段底板边线及端线，用C10砼浇注宽2400cm,高10cm砼垫层，作为模板安装用，砼垫层要用水准仪找平。

B、木工支立模板时通过混凝土墩内的钢筋棍加固模板体系，模板与模板之间通过对穿螺栓连结成一体。

测量人员在施工过程中控制好模板的边线及顶标高。

（3）侧模板支立

A、模板体系由2片侧面模板、后片模板、两片堵头模板共同组成。

B、模板支立采用25t汽车吊进行施工，模板安装程序为先支前模，后支两边侧模，最后支后模。

C、测量人员在底板上放出每段挡浪墙两侧边线及端线，在垫层施工时，在墙体两侧埋设一些钢筋棍，通过钢筋棍加固侧面模板与后片模板。

模板与模板之间通过螺栓连接成一体。

侧面模板与后片模板底口设对拉，顶口设顶立。

模板连接完后，经测量调整后才能加固，侧面模板应预留出一定的前倾量，堵头模板与前后片模板加固采用M25螺栓连接。

在堵头模板与前后侧模的角点部位采用M25对拉螺栓连接成整体，加固顺序应由下至上，或上下同时进行，最后进行中部加固。

D、模板底口采用外侧铺设一层砂，内侧用砂浆压紧模板。

（4）根据《水运工程质量检验标准》（JTS257－2008）模板安装允许偏差如下表2.1。

表2.1现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法

允许偏差单元

序号项目

防波堤胸墙、挡土墙、防

（mm）

检验数量

测点

检验方式

1前沿线

15

浪墙或防汛墙等

3用经纬仪或拉线测量两端和中部

2标高非安装支承面±103用水准仪测量两端及中部

内截面

3

尺寸

其他厚大构件±10

逐件检测

6用钢尺测量端部上、中、下口

顶面对

4

角线差

短边长度＞3m251用钢尺测量

5长墙、廊道、管沟等±102用钢尺测量顶部和底部

6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量

L/1000且

7侧向弯曲矢高

不大于25

1拉线侧量，取大值

8相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量

注：

①H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；

②表中未列项目按凝土构件的允许偏差执行。

2.4混凝土工程

采用自制混凝土或商品混凝土，混凝土由9方砼罐车从搅拌站运至现场，拌和用水采用饮用水，外加剂采用RC多功能缓凝高效减水剂，混凝土在搅拌过程中原材料用量严格照配合比进行。

（1）混凝土浇筑根据实际情况采用吊罐入模、泵送和装载车。

A、运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大而造成混凝土等待入模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。

B、混凝土在运输过程中应避免发生离析、泌水和坍落度损失较大等现象；运至浇筑地点后如有离析现象，应进行二次拌制，二次拌制不得任意加水，必要时可同时加水和水泥，保持其水灰比不变。

C、混凝土浇筑应分层进行，每层厚度以不大于50cm为宜，以保证混凝土的覆盖强度，避免产生冷锋。

D、混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间应按规范、标准规定执行。

（2）混凝土振捣

A、采用插入式振捣器，从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于40cm，振捣捧至模板的距离不应大于15cm；振捣棒应垂直插入混凝土中，

并快插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应

插入下层混凝土中不少于5cm。

B、混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进行二次振捣及抹面，如有泌水

应予以排除，以避免混凝土松顶。

混凝土顶面采用木抹子搓平。

顶层砼用铁抹子压光。

（3）模板拆除砼浇筑完毕，模板拆除以不沾皮，不掉边掉角为准，拆模时间需由试

验确定。

拆除模板按先拆后模，再拆两侧堵头模板，最后拆除前模，拆除模板时，先松开连接体系，然后用25t汽车吊将模板吊放至安全地带放稳。

（4）混凝土养护混凝土浇筑成型后及时加以养护，养护方法为顶面草袋覆盖淡水养护，

胸墙前立面养护可在胸墙上持麻袋洒水，潮湿养护时间不得少于14天。

第三章质量控制措施

砼施工过程中严格按港口过程质量砼施工规范及质量检验评定标准进行质量控制，对砼原材料质量严格把关，对高法采取有效措施，保证砼施工过程中的质量满足规范要求。

（1）浇筑砼时，原材料的选择符合下列要求：

A、水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号。

B、外加剂选用缓凝型、减水剂。

（2）砼配合比设计符合下列要求：

A、在满足设计、施工要求的情况下，减少砼的单位水泥用量，可适当

增加粉煤灰掺量。

B、粗骨料选用三级配。

（3）施工中降低砼的浇筑温度：

A、高温时尽量利用温度稍底的夜间施工；B、骨料堆场搭遮阳棚，使骨料不受阳光直接曝晒；

C、水泥降至自然温度后才使用；D、使用低温拌和水搅拌；

（4）控制砼的水灰比及塌落度。

（5）对砼早期温升采取下列散热措施：

A、分层浇筑，每一层浇筑不能超过50cm厚。

B、挡墙浇筑尽量避免高温时进行。

C、对砼进进保温养护，采用淡水养护，土工温布复盖，养护时间不行

少于14天。

（6）挡墙上按要求设置永久沉降位移监测点，每周观测一次，并做好记录绘成曲线。

（7）填缝材料沥青木丝板要严格按照设计规范要求进行制作、施工。

（8）按照挡浪墙的验收标准进行质量控制，技术标准如下表3.1。

表3.1现浇混凝土防浪墙允许偏差、检验数量和方法

序号项目

允许偏差（mm）

防浪防汛墙

检验数量

单元测点

检验方式

1

前沿线位置

30

3

用经纬仪和钢尺测量两端和中部

2

顶面标高

±30

3

用水准仪测量两端和中部

3

顶面宽度

±10

3

用钢尺测量两端和中部

4

5

相邻段错台

平整度

20

20

逐件检查

2

2

用钢尺测量迎水面和顶部，各取大值

用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向

6

竖向倾斜

－

2

用经纬仪或吊线测量两端

7

顶面平整度

10

2

用2m靠尺和塞尺测量三分点处

8

孔洞位置

20

抽查50%

1

用钢尺测量纵横两方向，取大值

第四章施工进度计划

4.1工程量清单

项目名称单位

C30砼挡浪墙方

4.2进度计划

33

项目名称工程量（m）日产量（m）开始时间结束时间工期（天）

4.3投入机械人力计划

表4.1拟投入机械表

序号

1

设备名称

装载机

型号规格

ZL－50

单位

台

数量

2

进场时间

备注

挡浪墙砼浇注

2

砼搅拌车

9方

台

多

挡浪墙砼浇注

3

吊机

16t

台

2

挡浪墙砼浇注

4

电焊机

交流

台

2

挡浪墙砼浇注

5

振捣器

插入

台

9

挡浪墙砼浇注

6

发电机组

50kw

台

3

挡浪墙砼浇注

4.4投入人力计划

表4.2拟投入人力

序号

工程

人数（人）

备注

1

施工员

2

管理人员

2

质检员

1

管理人员

3

试验员

1

管理人员

4

安全员

2

管理人员

5

模板工

46

施工人员

6

砼工

48

施工人员

7

测量工

2

施工人员

8

起重工

4

施工人员

9

机修工

3

施工人员

10

电焊工

8

施工人员

11

电工

6

施工人员

12

普工

10

施工人员

13

挖掘机司机

多

施工人员

∑

总计

第五章安全文明施工

5.1各工种人员必须持证上岗，各司其职，不得串岗。

5.2各工序间相互配合，不得相互推委。

5.3所有施工人员均要求统一着装进场施工。

5.4施工人员必须正确佩戴安全防护用品。

5.5操作平台要求安装稳定、能承受所有荷载。

5.6各班组作业结束后必须将材料和工具堆放到指定地点。

扭王块浇筑结束，及时清理场地，做到工完、料净、场地清。

5.7施工用电由专业的电工管理，电线不得私拉乱接。

5.8场地内杂物必须丢弃到垃圾桶内。

5.9严禁在工作面吸烟。

5.10严禁酒后作业。

5.11严禁作业时嘻戏打闹。

第六章环境保护措施

6.1本工程施工中将对噪声、扬尘、振动、废水和固体弃物进行全面控

制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

6.2实行环保目标责任制项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体

系的领导者和责任者。

6.3严格执行有关法规，加强检查和监控工作。

6.4保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。

6.5制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。

6.6尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。

对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。