神木汇兴煤矿工程设计质量检查报告.docx

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神木汇兴煤矿工程设计质量检查报告

神木县汇兴矿业有限公司煤矿（0.9Mt/a）资源整合项目

工程设计质量检查报告

编制人：

审核人：

审批人：

中煤西安设计工程有限责任公司

2016年3月25日

一、设计单位及资质

项目设计单位：

中煤西安设计工程有限责任公司设计（以下简称“中煤西安设计公司”）。

设计单位资质：

本公司持有国家颁发煤炭行业（矿井、露天矿、选煤厂）、建筑工程、测绘、环境评价、水土保持、市政（燃气、热力、环境卫生）甲级证书；工程总承包、工程监理、工程咨询甲级证书及智能建筑、环污工程专项甲级设计证书；工程勘察综合类甲级、地质灾害勘察设计及评估甲级证书。

还持有火电、公路、建材、市政（给水、排水）、城市规划、环境工程（固体废弃物、水污染、物理污染）专项乙级、压力管道设计资质证书。

二、项目设计概况

1、项目概况

神木县汇兴矿业有限公司（以下简称“业主”）煤矿位于陕西省神木县城西北部约15km处，行政区划隶属陕西省神木县麻家塔乡管辖。

。

根据陕政函［2007］167号文《陕西省人民政府关于榆林市煤炭资源整合实施方案的批复》，汇兴矿业有限公司由原吃开沟煤矿单井整合而成。

整合区东西宽约2.58km，南北长约0.95km，面积2.3457km2。

根据陕西省国土资源规划与评审中心《＜陕西省神木县汇兴矿业有限公司煤矿（整合区）勘探报告＞评审意见书》（陕国土资评储发［2009］045号），本整合区内共获煤炭资源量40.13Mt。

其中保有资源量39.46Mt；采动量0.67Mt。

共有可采煤层5层，自上而下分别为3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。

4-2和5-2煤层是该整合区内的主要可采煤层。

该煤矿始建于1995年，次年正式建成投产。

开采对象为3-1号煤层，设计生产规模6万吨/年；实际生产能力已达20万吨/年。

井口位于整合区东北部边界，平硐开拓，采煤方法以房柱式炮采为主。

运输主要以防爆拖拉机为主，采用中央并列抽出式通风方法。

煤炭回采率低，资源损失严重；矿井虽然采用机械通风，但井下通风条件及人员工作环境较差，在一定程度上存在着安全隐患；工业场地狭小，地面设施简陋，仅有简单的分级装置，未有防尘设施，无法满足环境保护要求。

2、设计文件编制及批文

2009年2月业主委托中煤西安设计公司对本矿资源整合区进行设计。

设计项目包括开采设计、安全设施设计、矿产资源开发利用方案、施工图设计。

现将完成情况简述如下：

2009年9月我公司编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计》（以下简称《开采设计》），陕西省煤炭工业局组织专家对该设计进行了评审，并以陕煤局发［2010］42号文对该设计作了批复。

。

在批准的《开采设计》基础上，我公司先后编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿（整合区）矿产资源开发利用方案》、《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案安全设施设计》，并获得相关部门批复。

煤矿在整合建设期间，因整合区内地面110kV输电线路移位、吃开沟村庄搬迁、矿井供电电源及井下3-1、4-3煤层赋存条件变化等，我公司受业主委托，2013年编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计（变更）》（以下简称《开采设计变更》），陕西省煤炭生产安全监督管理管局组织专家对《开采设计变更》进行了评审，并以陕煤局复［2013］64号文对该设计变更文件作了批复。

同时编制了《神木县汇兴矿业有限公司煤矿资源整合实施方案安全设施设计（变更）》，并获陕西煤炭安全监察局批复。

3、施工图设计及变更

2011年8月～2014年12月我公司根据上述设计文件内容及相关文件批复，严格按照《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》和有关法律法规规定，采用新技术、新工艺，结合工程进度计划，开展施工图设计，及时满足项目改造工程的施工需要。

我公司先后完成（除35kV变电站、办公楼、职工公寓楼及餐厅外）矿井单位工程施工图设计。

在施工过程中，根据工程进展情况，及时派设计人员深入现场了解施工情况，并对施工图进行交底、答疑、修改或变更，以满足工程建设需要，使设计意图在煤矿资源整合中得到实现。

三、设计主要特征

（一）建设规模

矿井保有地质资源量39.46Mt，设计可采储量18.98Mt。

矿井设计生产能力为0.90Mt/a；变更后矿井服务年限为16.2年。

设计矿井年工作日为330d，工作制度为地面每天3班作业，井下4班作业，日净提升时间16h。

（二）井田开拓部署及开采

1、矿井工业场地

根据资源整合需要，矿井工业场地为新选的常家沟沟老，场地标高+1180.00～+1193.00m。

风井场地紧邻旧工业场地东侧处，场地标高+1196.00m。

2、井田开拓

矿井采用斜井开拓方式。

主、副斜井均平行布置在新选的工业场地内，其中：

主井为斜井，井口标高+1185.30m，井底标高+1058m，井筒倾角15°，斜长521m；该井筒现装备一条带宽1200mm钢绳芯强力带式输送机，输送机一侧设行人台阶，承担全矿井煤炭提升任务，兼作进风及安全出口；副斜井为缓坡斜井，井口标高+1184.4m，井底标高+1058m，井筒倾角5.5°，长度1724m（含缓和段），该井筒采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车运输，承担全矿井辅助运输任务，兼作进风及安全出口。

在风井场地布置一条回风斜井，井口标高+1196.2m，井底标高+1085m，井筒倾角20°，斜长404m，井筒一侧设行人台阶和扶手，该井筒担负全矿井回风任务，兼作安全出口。

三条井筒均落底于5-2煤层，井底水仓及主排水泵房位于主井井底，并形成通风系统。

目前原矿井井筒全部关闭。

井下巷道除井筒和井下主变电所外，井下主要巷道及硐室均布置在煤层中，巷道断面选用矩形断面，支护形式采用锚网喷支护。

3、盘区布置及工作面装备

首采区为4-2煤层盘区。

矿井移交生产时在4-2煤层布置一个综采面保证全矿井产量，同时配备了一个综掘面（兼炮掘）保证综采工作面的正常接续。

4、井下运输

主运输系统选用带式输送机连续运输，辅助系统选用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

（三）矿井通风与安全

1、矿井通风

本矿井为瓦斯矿井，矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，回风斜井出风。

矿井总风量75m³/s，通风容易时期负压为316Pa；通风困难时期负压为991Pa。

在回风斜井井口安装2台FBCDZ-10-№24型防爆对旋轴流式通风机，1台使用，1台备用，单台电机功率110×2kW。

2、矿井安全

设计本着“预防为主、综合治理”的原则，除从设备上、技术上、管理上对井下电气、运输、采掘机械等采取常规安全措施外，针对井下煤层发火、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、井下涌水等重大灾害提出了相应的防治措施。

矿井采用长壁垮落法采煤工艺，防灭火采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施。

同时配备了完善的井下避险“六大系统”。

（四）矿井主要设备

1、主斜井提升设备

设计：

带式输送机运量500t/h，选用钢丝绳芯阻燃带，带宽1000mm，带速3.15m/s，倾角15°，矿井初期（4-2煤层）：

机长301m，带强ST630，电机功率220kW；矿井后期（5-2煤层）：

机长991m（含水平大巷），带强ST800，电机功率2×220kW。

现场：

带式输送机运量700t/h，安装带宽1200mm的钢丝绳芯阻燃带，带速3.15m/s，倾角15°，机长552m，带强ST1250，电机功率2×315kW。

为确保主运输系统安全运行，防止带式输送机过载，设计要求带式输送机配电控制按照设计运量（500t/h）进行过负荷保护。

2、通风设备：

选用2台FBCDZ№24/110×2（B）型防爆对旋轴流式通风机，1台使用，1台备用，单台电机功率110×2kW。

3、排水设备：

选用3台MD280-43×2型矿用耐磨多级离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，单台电机功率250kW。

4、压缩空气设备：

选用2台TKL－132F/8型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用，单台电机功率132kW。

（五）地面生产系统

地面生产系统主要由驱动机房、原煤仓、筛分楼、产品仓、带式输送机栈桥等组成。

其中：

原煤仓1个，直径15m，总容量3500吨；筛分楼设在产品仓顶部，产品仓3个，直径均为12m，总容量3×2000吨；产品煤分为-30mm、30～80mm和+80mm三级。

（六）矿井供电

本矿井工业场地内新建一座35kV变电站，35kv双回路电源引自榆林供电公司管辖的神木北郊110/35/10kV变电站两回不同的母线。

该站距本矿工业场地约11km。

神木北郊110/35/10kV变电站安装63000kVA变压器2台，其二回110kV电源分别引自水麽河110kV变电站和店塔电厂、神恒源电厂。

（七）地面运输

矿井地面运输方式为公路运输，煤炭依托社会车辆外运。

（八）给排水

矿井生产生活及消防用水总量1791.8m3/d。

其中：

地面生产、生活用水量为357.3m3/d，井下消防洒水用水量为1195.5m3/d，黄泥灌浆用水量为215.0m3/d，绿地浇洒用水量为24.0m3/d。

矿井给水系统采用分质供水系统。

地面生产、生活用水采用打井取水；井下消防洒水、黄泥灌浆用水复用处理后的井下排水，不足部分由取水供给；绿化用水取自处理后的生活污水。

（九）采暖

全矿井工业场地总热负荷为7174KW（折合蒸汽11.9t/h），在工业场地集中供热的锅炉房内选用2台SZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉，采暖期两台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期停止运行；在锅炉房内选一台CLSS1.05―AII型常压热水锅炉，以保证非采暖期洗浴用热。

（十）工业场地布置及占地

矿井工业场地总平面布置按功能划分为生产区、辅助生产、行政办公及生活福利区。

生产区布置在工业场地南部，辅助生产布置在工业场地中部，行政办公及生活福利区布置布置在工业场地北部。

风井场地布置在整合区北部。

矿井工业场地总占地面积13.20hm2。

（十一）矿井建设工期

矿井移交生产时，设计井巷工程总量为15513m，其中：

煤巷为12553m，占80.92%；岩巷2960m，占19.08%。

矿井设计万吨掘进率为172.37m。

矿井建设总工期28.3个月。

（十二）概算投资

汇兴矿业有限公司煤矿资源整合项目设计概算总资金62123.52万元，其中：

井巷工程12485.10万元、土建工程5093.07万元、设备购置12016.94万元、安装工程4154.65万元、工程建设其他费用22224.55万元、基本预备费3918.20万元。

建设期利息1360.00万元，铺底流动资金871.00万元。

吨煤投资680.58元

项目实际完成投资69189.69万元，其中：

矿建工程完成27657.97万元，土建工程完成11993.15万元，设备购置及安装工程完成8733.27万元，其它费用20805.30万元。

四、矿井设计效果评价

1、本矿井属资源整合性项目，符合国家能源开发利用战略发展趋势，符合国家煤炭市场整顿治理、整合重组的相关法律法规和政策，进一步遏制了小煤窑乱开乱采的无序现象，提高资源回收率，为国家能源发展作出了贡献。

2、本矿煤炭资源整合后，矿井设计规模0.90Mt/a，井下上各生产系统机械化、自动化装备水平较高，体现了现代化矿井的设计理念和意图，为矿井原煤产量的提升奠定了可靠的硬件保障。

3、本设计符合住建部颁发的《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）及其他有关规程、规范和标准。

4、矿井设计各系统安全设施、设备建设和投入，符合《煤矿安全规程》和国家煤炭安全监察局关于“三同时”相关要求，为矿井安全生产管理提供了可靠的技术支撑和硬件保障。

5、本矿井设计体现了“以人为本”的设计理念，井上下生产系统条件与环境等均展现了一座现代化矿井的特征。

6、从2015年12月矿井联合试运转以来，矿井各系统运行良好，所有机械设备运转正常，完全满足矿井0.90Mt/a生产能力要求，达到了设计效果。

五、单项工程质量核查

按照《开采设计变更》内容，本项目设计单位工程共计103个，实际完成100个，其中：

矿建设计单位工程29个，完成29个；土建设计单位工程28个，完成25个，设计取消1个（坑木加工房），缓建2个（煤样室，化验室）；机电设备及安装设计单位工程46个，完成46个。

上述已竣工的单位工程，除办公楼、职工公寓、职工餐厅、35kV变电站外，均由中煤西安设计公司设计。

2015年11月19日～20日我公司组织采矿、土建、工艺、电气、给排水、机械等专业设计人员对本项目单项工程进行现场核查，核查范围及结果如下：

1、实体外观核查项目

井下工程：

部分井筒和巷道、井底主排水泵房及变电所、大巷及盘区机头硐室、井下永久避险硐室、14201综采工作面等项目。

地面工程：

主井驱动机房、输煤栈桥、原煤仓、产品仓及筛选楼、锅炉房、空气压缩机房、副井井口棚及浴室灯房联合建筑、通风机房、井下水处理站、生活污水处理站、黄泥灌浆站等项目。

2、单项工程验收资料核查

结合实体工程现状，设计分专业对矿井单项工程验收资料进行核查，核查中对部分资料提出了修改意见，并对核查中发现与设计不符的内容出示了《现场工程核查意见》。

3、核查结果

通过上述井上下工程外观和单项工程验收资料内容核查，经与矿方技术人员座谈交流，结合施工过程中设计人员现场核查情况，工程设计质量符合省局批复的主要技术要求，已完成的单项工程满足使用功能。

六、工程设计质量综合评价及建议

1、通过现场核查，本工程设计质量满足设计文件要求，体现了设计意图和使用功能。

2、本工程依照相关法律、法规和规范进行设计，根据批准的矿井地质勘探报告相关资料进行设计。

3、本工程依照建设工程强制性标准和强制性条文进行工程设计，符合相关规定。

4、施工过程中，我公司签发的设计文件（包括设计变更通知单和技术核定单等）符合规范、强制性标准要求。

5、本工程在竣工验收中提出的设计问题已经得到整改，工程设计质量满足相关要求，具备单项工程质量认证和竣工验收的条件。

中煤西安设计工程有限责任公司

2015年3月25日