主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施.docx
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主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施
山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井
井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施
编制单位:
河南煤炭建设集团有限责任公司
矿建第十二项目部
编制日期:
2011年10月18日
作业规程/措施项目部审批表
单位工程名称
山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒
（主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施）
措施
审批人员及审批意见
编制人
年月日
审核人
年月日
安全
年月日
机电负责人
年月日
生产负责人
年月日
项目负责人
年月日
作业规程／措施集团公司审批表
工程名称
山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒
（主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施）
施工单位
河南煤炭建设集团有限责任公司矿建第十二项目部
审批意见：
安全生产检查处：
日期：
年月日
工程技术处：
日期：
年月日
设备材料管理处：
日期：
年月日
总工程师：
日期：
年月日
安全技术措施报审表
工程名称：
山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒
（主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施）
致：
山西煤炭监理有限公司（监理单位）
我方已根据合同的有关规定完成了山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施（方案）的编制。
并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施
承包单位：
（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
作业规程／措施矿方审批记录
工程名称
山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒
（主井井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施）
施工单位
河南煤炭建设集团有限责任公司矿建第十二项目部
审批意见：
山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井井筒
表土段及风化基岩段施工安全技术措施贯彻学习记录
措施宣贯人：
宣贯措施参加人员名单：
组
组
组
组
山西兴盛鸿发煤业有限公司600Kt／a矿井改造工程主井
井筒表土段及风化基岩段施工安全技术措施
一、工程概况：
山西兴盛鸿发煤业有限公司主井井筒设计总深度为385.3m,永久锁口标高+985.000m，设计净直径为5m，采用普通法施工，单层砼井壁结构。
根据图纸会审记录要求，井颈锁口预留段井筒掘砌施工时0～-6m进行临时锁口，临时锁口采用红砖砌筑和浇筑混凝土支护（井筒0～2m段采用红砖砌筑，2～6m段采用素混凝土进行浇筑）；井筒-6～-39m井颈段采用双层钢筋砼支护；井筒垂深-39～-46m段采用单层钢筋砼支护；井筒垂深-46～-385m段采用素砼支护（根据实际揭露情况合理采取支护方式）。
山西兴盛鸿发煤业有限公司主井井筒-6m～-39m段为双层钢筋砼支护，断面编号1-1。
1-1断面掘进断面34.19m2，荒径6.6m，双层钢筋单层砼井壁结构，井壁厚度为800mm，砼标号为C30；钢筋规格型号为：
外层竖筋67Ф20@300mm，内层竖筋54Ф20@300mm，环筋为Ф20@300mm。
钢筋保护层：
外层70mm，内层50mm。
2-2断面工程量为7m，工程部位-39～-46m，掘进断面26.4m2，荒径5.8m单层钢筋砼井壁结构，井壁厚度为400mm，砼标号为C30；钢筋规格型号为：
竖筋54Ф20@300mm，环筋为Ф20@300mm。
钢筋保护层为50mm。
钢筋连接竖筋采用套丝错位连接法，错位长度为600mm，环筋搭接长度为600mm。
2-2断面基岩段工程量为339.3米，工程部位-46m～-385.3m，掘进断面26.4m2，荒径5.8m，单层井壁素砼支护结构，井壁厚度为400mm，砼标号为C30。
二、施工方案：
表土段及风化基岩段施工
主井井筒临时锁口段以下的表土段施工主要采用人工配合风镐刷帮掘进，考虑到表土层稳定性一般较差的情况，为防止片帮，掘砌段高应控制在2m～4m，砌壁采用段高2m～4m的MJY型单缝液压整体金属模板。
风化基岩段施工主要采用伞钻打眼进行松动爆破，人工配合风镐刷帮整型，短段掘砌混合作业的施工方法。
根据施工中实际揭露风化基岩的稳定情况，掘砌段高应控制在2m～4m之间，砌壁采用段高2m～4m的MJY型单缝液压整体金属模板，井口砼搅拌站搅拌好的砼装入2m3底卸式吊桶由运输提升下放到双层吊盘，下盘分灰器上方适当位置卸砼经分灰器溜入于其连接的活节管进入模板进行现浇砼井壁施工。
主井井筒掘砌深度到25m后，安装主井井筒内的各种管路、电缆以及封口盘等凿井设施，完成上述各种凿井设备、设施的安装和吊挂工作后，方可进入井筒正式施工期。
装渣排渣：
表土段施工前期采用人工装矸（土），井筒掘砌到适当位置后采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，矸石吊桶提到翻矸台后，采用座钩翻矸方式，矸石经溜矸槽直接装入自卸汽车中，然后运到建设单位指定排矸地点。
砌壁：
采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁。
砌壁模板采用三台JZ-10/600型稳车地面悬吊。
当井筒施工掘进够4m段高后，即下放井筒施工中心线，按照设计要求刷帮、平地、找好规格后再按照要求进行钢筋绑扎，操平找正砌壁模板，经项目部技术人员、建设单位、监理单位验收合格后方可进行现浇砼井壁施工。
井口砼搅拌站搅拌好的混凝土，装入2m3底卸式吊桶，由运输提升下放至吊盘下层盘上的分灰器，经活节管直接溜入砌壁模板中，砼浇筑要均匀对称入模，每次浇筑高度以300㎜为宜，采用4台风动震捣棒进行砼震捣工作，砼振捣工作要固定专人，实行分片包干、挂牌留名、责任到人的制度。
三、工程质量验收标准及质量保证措施
1、基岩掘进（风化基岩段）
1）、主控项目：
a）光面爆破图表齐全、参数合理
b）井筒掘进半径：
合格：
-30～+150㎜
2）、一般项目：
a）壁座高度允许偏差0～100㎜
b）壁座宽度允许偏差-50～+200㎜
2、钢筋工程
1）、主控项目：
a）、钢筋和钢筋制成品的品种、规格、性能必须符合设计要求。
b）、纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
c）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合要求。
d）、箍筋的品种、规格、数量、间距必须符合设计要求。
e）、钢筋及钢筋制成品进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并对强度及其他必要性能指标按批次经行复检，其质量应符合国家现行有关规范的规定。
f）、钢筋加工的规格应符合设计要求。
2）、一般项目：
c）受力钢筋间距允许偏差±20mm
d）受力筋排距允许偏差±10mm
e）受力筋保护层允许偏差±10mm
f）缺绑、松绑率≤10%
g）搭界长度不小于设计值10%
3、模板工程
主控项目
a）材质、结构、规格、强度必须符合设计要求
b）模板组装必须牢固可靠
c）模板半径：
合格：
10～+40㎜
d）模板到岩面距离：
合格：
不小于设计值50㎜（主井井筒表土段及风化基岩段浇筑砼厚度为800㎜）。
e）模板接缝宽度：
≤3㎜
f）模板上下口垂直度：
≤10㎜
g）相邻近两模板表面高低差：
≤5㎜
h）模板接茬平整度：
≤5㎜
i）井筒中线+5㎜
4、砼支护工程
1）、主控项目
a）水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和作业规程。
b）砼配比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计要求和作业规程的规定。
c）砼强度必须符合设计要求。
d）井筒净半径：
合格：
0～+50㎜
e）浇筑砼壁厚：
立井局部应为-50㎜（连续长度不得大于井筒周长1／10，高度不得大于1.5m）
f）混凝土支护表面质量：
混凝土表面无明显裂缝，1㎡范围内蜂窝、空洞等不超过2处
g）壁后充填材料：
立井壁后充填饱满密实，无空帮现象
2）、一般项目：
a）、混凝土接茬：
≤30㎜
b）、混凝土表面平整度：
≤10㎜
c）、预留件或预留孔中心线偏移：
≤20㎜
d）、预留巷道底板标高：
+50㎜
e）、预留梁窝位置：
上下层间距+25㎜，垂直中心线左右+20㎜
质量保证措施
1、技术交底
（1）井筒掘砌施工前项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，确保每个施工人员熟知施工工艺、施工技术参数及有关质量要求，所有技术交底资料应办理签字手续。
（2）在施工过程中，因施工方案、技术措施和设计变更等发生改变，要在改变前及时向有关人员进行书面技术交底。
2、测量控制
（1）井筒中心线应利用甲方提供的近井点，按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求施测。
（2）测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心的正确性。
3、施工过程控制
（1）在打眼前，应按照井筒中心线划出周边眼轮廓线，按照光面爆破技术参数进行布置炮孔和装药，减少爆破对围岩破坏，减少超挖工程量。
（2）井筒荒径要符合设计要求，保证砼的浇注厚度，模板找正工作应有施工技术人员进行，经甲方、监理认可后方能进行砼的浇注施工，保证井壁规格符合设计要求
（3）砼的浇注要连续进行，浇注过程中要求砼对称下放，入模均匀，下放均匀；浇注过程中要注意模板位移、变形情况，发现异常应及时处理。
（4）砼的振捣应分层进行，分层厚度不大于300mm，振捣过程中坚持“快插慢提、不顶钢筋、不得紧靠模板、间隔均匀、分层振捣”，振捣时不得插入过深，防止扰动下层初凝砼，振好的标准为振动时冒出的浆液无水泡、气泡。
（5）钢筋型号规格、绑扎质量符合设计要求，下井前要做除泥、除锈工作。
（6）控制砼脱模时间不得小于10h，脱模后要及时进行砼的养护，段高接茬处要适时进行处理。
4、实行专职质检员井下跟班检查验收制度，对稳模质量进行控制，稳模尺寸不合标准不得浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
5、混凝土强度等级和浇筑质量保证措施
（1）混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
（2）主要原材料质量的控制：
主要原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。
进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，过期水泥、受潮结块水泥要禁止使用。
为保证井壁混凝土质量，采用高标号普通硅酸盐水泥。
进场的砂、石子要做级配试验，不符合要求的不得使用，对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗，砂、石的含水量定期测定，及时调整水灰比。
（3）配料的控制：
选用电子自动计量配料系统，确保混凝土合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
（4）施工工艺的控制：
混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。
混凝土入模后要用振捣器进行振捣，振捣分层厚度为300㎜，振捣要适度，严禁过振和漏振。
（5）为确保井壁接茬的密实性，在混凝土中加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，保证接茬密实。
四、通风系统：
主井井筒选用二台2×15KW型对旋式风机，配备Φ600㎜高强胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足需要，其中一台风机备用。
风筒采用井壁吊挂方式。
附：
主井井筒风量计算
（1）按井下工作面最多人数计算：
Q=4N=4×20=80m3/min
（2）按允许最低风速计算：
Q=AV=60×19.6×0.15=176.4m3/min
（3）按排除炮烟计算需风量Q炮
Q炮=
×〔A（SL）2k〕1/3=259m3/min
式中：
Q炮——――爆破后工作面所需风量，m3/s；
T―――－排除炮烟时间，井筒取30分钟；
A——――同时爆破的炸药量，368kg；
L——――井筒深度，取411m；
k——――淋水系数，k=0.15；
S——――井筒净断面面积，19.6m2。
根据上述计算可知，故需风量选取其中最大值Q炮=259m3/min。
取风筒百米漏风率为1％，迎头供风量可达600×（1-1％×4.1）×1=575m3/min＞259m3/min，满足通风要求,风筒选用Φ600mm胶质阻燃风筒。
采用压入式通风即可满足需要，其中一台风机备用。
五、安全技术措施
1、立井提升安全措施
（1）每天早八点由机电专职人员负责对井筒提升系统如提升绞车、凿井稳车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶、提升连接装置等进行全面细致的检查，发现问题及时处理，并作好检查记录。
（2）开车前绞车司机要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调至正确位置，电源是否送上，停车后应切断电源。
（3）绞车必须由专职绞车司机操作，另一司机严密监视，绞车司机要熟练掌握绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。
（4）绞车司机发现绞车在运行时有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，发现问题及时处理。
（5）绞车司机必须持证上岗，开车时集中精力，听不清信号不准开车，严格按操作规程操作，严禁脱岗或睡觉。
（6）绞车司机当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清晰。
（7）井上、下必须固定专职把钩工、信号工，且必须持证上岗，严格执行操作规程和管理制度。
（8）机电维护人员要根据检修制度定期对机电设备和各种机电设施进行维护和保养，涉及安全运转的问题要及时报告，检查结果和处理结果都要作好记录。
（9）提升绞车、凿井稳车等设备安装好后，必须经机电、安检部门等部门联合检查验收合格后，方可投入使用。
（10）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，不得用作升降人员。
（11）提升和各种悬吊钢丝绳必须按要求做定期检验，安全系数违反《煤矿安全规程》的有关规定，必须及时更换。
2、防瓦斯安全措施
（1）加强瓦斯检查。
配备专职瓦检员，随时检查瓦斯。
班组长以上管理人员、流动电钳工必须佩带便携式瓦斯报警。
工作面设专职瓦斯检查员，携带的瓦斯检定器必须清晰、准确，并做好记录。
（2）加强瓦斯监测管理，井下监测探头应按规每周调校一次，确保安全监测仪器灵敏、可靠。
（3）加强掘进工作面瓦斯和通风管理，严禁瓦斯超限作业。
掘进工作面风流瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（4））瓦斯检查员在检查过程中，如发现瓦斯变化异常，应立即撤出人员，及时向领导汇报。
掘进工作面必须保证退路畅通，由专职瓦斯检查员和班组长负责观察工作面煤与瓦斯突出预兆（如：
响煤炮；井帮来压，井壁砼出现开裂；煤岩壁外鼓，煤岩壁震动，波状起伏等；打钻时卡钻、顶钻、喷煤；岩壁发凉，工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦等；瓦斯浓度突然增大或减少；片帮严重等）。
当发现有突出预兆时，所有人员必须立即撤至地面，并立即向上级领导汇报，进行处理。
（5）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
3、防突水安全措施
（1）、和矿方结合做好附近小煤矿的废空老窑水文调查。
（2）、整理附近小煤矿的废空老窑水文调查，画出分布图，分析其对副井井筒及相关硐室建设的影响。
（3）、和矿方结合做好附近小煤矿揭露的煤岩层水文地质情况调查和分析，加强井筒水文地质预测。
（4）、施工中坚持有疑必探、先探后掘的原则，对井筒涌水采取“防、排、导、截、堵”等综合防治水措施。
4、放炮措施
（1）井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
（2）加强火工品的管理工作，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
a.电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下由其他人员运送。
b.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制，必须坚持“三人联锁”放炮制。
（4）放炮员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。
（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料必须及时交回爆炸材料库。
（6）井下爆破作业，必须严格按规定使用炸药，同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。
井筒过煤层放炮，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
（7）放炮员必须把电雷管、炸药分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（8）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导体相接触。
（9）炮眼封泥应使用水炮泥，每眼数量不少于两块，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
（10）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩石中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
a.工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。
b.爆破地点附近20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
c.在爆破地点20m范围以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
e.工作面通风量不足。
（12）装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
（13）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（14）处理拒爆，残爆时，必须在放炮员和班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
b.在距爆眼0.3m以外另打与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（15）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
（16）放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破撤人距离：
直巷100m以外，拐弯巷70m以外。
（17）放炮前后放炮地点20m以内巷道必须喷雾洒水降尘。
（18）放炮前必须对工作面所有工具、机电设备、瓦斯探头、风、水管、电缆等进行妥善保护。
（19）放炮剩余炸药、雷管必须返库登记备查，严禁乱扔乱丢。
（20）爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
（21）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，破前班组长必须清点人数，方准下达起爆命令。
放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
5、机电设备管理
（1）加强机电设备的管理，所有电气设备都必须有良好防爆性能，并由机电队长安排专人定期检查，发现问题及时处理。
（2）机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐，并经常检查。
电器设备检修时，其上级开关必须挂牌停电闭锁，严禁带电作业。
（3）供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行停电挂牌制及谁停电谁送电制度。
（4）机电设备、设施安装要符合质量标准化标准要求。
（5）井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。
（6）操作司机要遵守各项操作规程，持证上岗，交接班要认真对机电设备进行检查，只有符合防爆标准才能使用，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁（风机除外）。
（7）工作面停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯无危险后，电工才能送电。
6、通风管理
（1）严禁任何人随意开停局扇，必须按标准安装和维护风筒。
放炮时必须保证局扇的稳定运转，严禁随意改变风筒的位置。
（2）工作面空气温度不得超过26ºC，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当空气温度超过30ºC时，必须停止作业。
（3）工作面空气成分与风流速度必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（4）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
（5）风筒口到掘进工作面的距离不超过10m。
（6）加强风筒管理，发现风筒破损要及时更换或补修，风筒吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过过去时10%。
7、立井防坠管理
工作人员在下列情况下必须佩带保险带：
（1）乘吊桶或随吊盘升降时；
（2）井架或井筒内的设备、设施上作业时；
（3）在翻矸台上需要在围栏外作业时；
（4）在模板上清理浮矸时。
保险带必须定期按有关规定进行试验，保险带必须栓在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏时，立即更换。
8、防止井口坠人、坠物
（1）井盖门、各种预留口平时要盖严封好。
（2）吊桶提升至井口60～80m时，信号工要及时打开井盖门，防止提升时吊桶顶撞井盖门造成事故，但也不要过早开启。
（3）井盖门打开时，禁止从护栏外向井下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。
（4）升降管线需打开通过口时，必须将通过口清理干净，确认
无杂物后方可打开。
（5）管线升降通过盘口时，看管人员使用的工具必须拴绳，确保不发生坠落，注意防止管子通过盘口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。
（6）井口接管子时必须盖严通过口，确保不坠物，所用工具、材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖严通过口。
（7）井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫卫生，保持清洁。
9、防止吊盘坠人、坠物
（1）吊盘不得摆放无用的材料、工具，保持吊盘清洁卫生。
（2）吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳
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