地墙接缝止水方案.docx
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地墙接缝止水方案
地下连续墙接缝止水施工专项方案
工程名称：
东港区B04地块项目（大连绿地中心北区）
总包单位：
上海建工集团股份有限公司
编制人：
尤士杰
审核人：
李琰
批准人：
董泽荣
编制日期：
2012年7月
1.编制依据
本方案根据设计要求及参照国家、地方、以及行业规范，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。
主要依据包括：
。
1、大连绿地中心（北区）基坑工程详勘
2、大连绿地中心（北区）基坑围护工程施工图
3、相关规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
参建单位
建设单位：
大连绿地置业有限公司
设计单位：
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：
北京远达国际工程管理咨询有限公司
施工单位：
上海建工集团股份有限公司
2.工程概况
2.1.工程简介
本工程位于大连市中山区,大连港东港区。
东侧及北侧控制线距离规划红线5m，南侧及北侧控制线距离规划红线10m。
周边环境主要包含南侧管沟（距离基坑约11m）、东侧管沟（距离基坑约20m）；北侧及西侧的管线等。
基坑面积约17500m2（外包面积），基坑总延长米约为542m（外包尺寸），基坑底板面标高-24.10m（普遍区）主楼区暂未确定，普遍区底板1.2m厚，垫层0.15m厚，基坑普遍区开挖深度为22.85m；主楼区域开挖深度为27.65m。
本基坑采用顺做法方案，围护体均采用800mm厚"两墙合一"地下连续墙，普遍区域采用5道锚索，局部6道，主楼区采用7道锚索。
地下连续墙按成槽深度共分为三类，第一类深度为26.85m，有效墙身高度为24.85m；第二类深度为28.65m，有效墙身高度为26.65m，第三类深度为31.65m，有效墙身高度为29.65m，总数量为96幅。
连续墙接缝处上部土层采用Φ1000@700的高压旋喷桩止水，下部岩层采用双液注浆，每个接缝设三根桩。
高压旋喷桩设计参量为360～550kg/m3，本工程旋喷桩总方量约为2231.1m3，双液注浆总高度为约4896.8m，详见附件1：
《双液注浆及旋喷桩技术统计表》。
2.2.环境及地质条件
2.2.1.周边环境
场地地形平坦，地形标高3.18～5.69m，最大高差2.51m。
按设计要求将施工现场地坪面平整至-2.30m，使导墙及道路面标高控制在-2.60m左右。
场地地貌为海漫滩，现经人工回填，地形平坦；拟建场地西侧毗临在建万达公馆（在建，主体高190米，相距150米），北侧为大连国际会议中心（在建，相距150米）。
基坑南侧有一条5.5*3.3m的地下管廊，管廊顶埋深约1.6m，距离地墙约11m，在锚索施工过程中应注意注浆对管廊产生的影响，同时加强基坑及管廊的监测。
其他周边已建管线距离围护结构均在20m以外，对地墙施工无影响，但在基坑开挖阶段需加以监测。
2.2.2.地质条件
（一）场地地形、地貌及岩土体条件
场地位于大连市中山区,大连港东港区，原港务局东南侧。
场地地形平坦，地形标高3.18～5.69m，最大高差2.51m。
场地地貌为海漫滩，现经人工回填，地形平坦。
（二）岩土体类型
场地在钻探揭露深度范围内出露地层为第四纪全新统人工堆积层（Q4ml）、第四纪全新统海积地层（Q4mc）、震旦系五行山群长岭子组（Zwhc）板岩，并伴有中生代燕山期辉绿岩（βμ）侵入。
钻探揭露深度范围内，区内地层自上而下为：
1、素填土（Q4ml）：
黄褐色～灰褐色,稍湿～湿,松散,回填时间十年以上,主要由粘性土及回填碎石组成,碎石成分多为板岩,辉绿岩块,含量40%左右,粒径2～15cm,棱角状-次棱角状。
该层区内分布于全场地，层厚1.80～4.70m，层底埋深1.80～4.70m，层底高程-0.82～2.99m。
2、淤泥质粉质粘土（Q4mc）：
灰褐色,饱和,流塑状-软塑状,海积成因,淤泥占90%以上,局部含有粉细砂薄层,富含有机质,可见贝壳碎片,有腥臭味。
该层区内分布于全场地，层厚0.60～6.10m，层底埋深4.80～8.30m，层底高程-4.71～-0.11m。
3、碎石（Q4al+pl）：
黄褐色,稍湿,稍密-中密,冲洪积成因,碎石成分为石英岩,板岩碎块,含量大于60%,粒径2～6cm,次棱角状-次圆状,砂性土充填间隙。
该层在整个场地均有分布，钻探深度范围内见于JK1～JK9、JK11、JK12、JK14～JK17、JK19～JK24、JK26～JK35、JK38、JK39、JK42、JK43、JK45～JK55、JK61、JK63、JK64、JK66、JK67、JK70～JK78、JK81、JK82号钻孔，层厚0.50～2.60m，层底埋深5.80～8.80m，层底高程-5.21～-0.81m。
4、全风化板岩（Zwhc）：
黄褐色,岩石风化强烈,原岩结构,构造已分辨不清,极软岩,极破碎,掩体基本质量等级Ⅴ级,岩芯呈土状。
该层区内钻探深度范围内见于JK1～JK3、JK10～JK16、JK18、JK23、JK25～JK31、JK36～JK44、JK46、JK47、JK50、JK51、JK54～JK61、JK64～JK82号钻孔，层厚1.10～8.90m，层底埋深6.80～20.30m，层底高程-16.91～-3.36m。
5、强风化板岩（Zwhc）：
黄褐色,鳞片变晶结构,层状构造,软岩,破碎,节理裂隙发育,岩体基本质量等级Ⅴ级,岩芯多为碎块状,碎片状,用手可折断。
该层区内钻探深度范围内见于JK1～JK3、JK10～JK16、JK23～JK31、JK36～JK44、JK46、JK47、JK50、JK51、JK54～JK61、JK64～JK82号钻孔，钻探揭露层厚1.80～20.20m，揭露层底埋深12.50～28.30m，揭露层底高程-24.63～-8.77m。
6、中风化板岩（Zwhc）：
黄褐色-灰褐色,鳞片变晶结构,层状构造,较软岩,较破碎,节理裂隙较发育,岩体基本质量等级Ⅳ级,岩芯呈碎块状,短柱状,长柱状,局部夹有薄层石英岩脉。
该层区内分布于全场地，钻探揭露范围内见于于JK1～JK5、JK10～JK44、JK46～JK82号钻孔，钻探揭露层厚2.20～19.70m，揭露层底埋深26.10～32.70m，揭露层底高程-29.41～-21.97m。
7、全风化辉绿岩（βμ）：
黄褐色,岩石风化强烈,原岩结构,构造已分辨不清,极软岩,极破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级,岩芯呈砂状。
该层区内分布场地北侧及西南侧，钻探揭露范围内见于JK4～JK8、JK17～JK23、JK31～JK33、JK35、JK45、JK48、JK49、JK52、JK53、JK62、JK63号钻孔，钻探揭露层层厚1.20～7.30m，揭露层底埋深7.90～13.50m，揭露层底高程-10.21～-4.72mm。
8、强风化辉绿岩（βμ）：
黄绿色,辉绿结构,球状构造,岩体风化,节理裂隙发育,软岩,破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级,岩芯呈碎块状,球状。
该层区内分布场地北侧及西南侧，钻探揭露范围内见于JK4～JK9、JK17～JK22、JK31～JK35、JK48、JK49、JK52、JK53、JK62、JK63号钻孔，钻探揭露层厚2.10～9.20m，揭露层底埋深10.30～20.60m，揭露层底高程-17.51～-7.12m。
9、中风化辉绿岩（βμ）：
灰绿色,辉绿结构,块状构造,岩石坚硬,致密,较软岩,较破碎,岩体基本质量等级Ⅳ级,岩芯呈长柱状,短柱状,球状。
该层区内分布场地北侧及西南角，钻探揭露范围内见于JK4～JK9、JK17～JK22、JK31～JK36、JK45、JK48、JK49、JK52、JK53、JK62、JK63号钻孔，钻探揭露层厚1.40～21.50m，揭露层底埋深18.50～32.80m，揭露层底高程-29.07～-14.99m。
本工程地墙底标高均在中风化板岩（辉绿岩）层中，详见图2-1《接缝止水与土层分布关系图》
图2-1地墙与土层分布关系图
3.施工总体部署
3.1.施工机械设备
根据本工程总体施工流程部署并，暂定先后进场使用两套高压旋喷设备及双液注浆设备进行施工，施工过程中安排精良的机械设备，进行保养和调试。
主要施工设备及机具详见表3-1《主要施工机具一览表》
表3-1主要施工机具一览表
名称
型号
单位
数量
钻机
MGL-120
台
1
钻机
MGJ-50
台
2
注浆泵
SYB-50/50Ⅱ
台
2
高压泵
GYB－90B
台
1
空气压缩机
－
台
1
搅拌桶
－
只
2
储浆桶
－
只
2
3.2.劳动力投入
根据本工程的特点与实际，确定本工程的项目及管理班子以及项目施工队伍，做好参与本工程施工管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。
详细劳动力投入见表3-2《劳动力投入一览表》
表3-2劳动力投入一览表
序号
类别
人数
工作内容
1
钻孔组
6
引孔、清孔等
2
拌浆组
4
拌制将液
3
注浆组
4
双液注浆
3
空压机
2
高压泵，空压机操作
4
旋喷机
4
旋喷机操作
5
电工/机修工
1
用电操作/机修维修
共计
21
3.3.材料计划
根据实际施工工期要求及实际施工工作量，本次工程共计施工约2231.1m3，按最大水泥用量计算需使用水泥900t，粉煤灰（钠基土）45t。
双液注浆总高度为约4896.8m，由于设计提升速度及流量范围较大，原因分析为岩层中注浆量存在不可控制因素，固水泥用量暂根据所使用的最大与最小量的平均数进行预估，为725.5t，水泥总量约为1134.5t。
施工前7天进行水泥的测试，合格后方可使用，
本工程将使用散装水泥，即每500t为一个检验批次进行送检。
3.4.施工进行计划
本工程将于7月10日开始施工，至9月10日完成，共计62天。
其中需要说明因目前地墙施工至52幅左右，由于岩石较硬铣槽速率缓慢，为确保地墙施工完成后有一定的养护期，接缝止水施工必需根据地下连续墙施工速率进行，以防止注浆及旋喷压力对墙体造成损伤。
另外综上所述原因，岩石强度较硬的区域尚未全部明确，故引孔进度尚无法准确预估，因此本施工进度计划将根据实际施工情况做相应调整。
4.施工方法及工艺要求
4.1.施工流程
由于本工程地地质情况主要以岩石地质条件为主，因此在进行双液注浆以及高压旋喷桩施工前需要对桩位进行引孔至设计接缝止水的底标高，然后下放双液注浆的注浆管至底部，进行双液注浆至强风化板岩（辉绿岩）顶层，再拔除双液注浆的注浆管，最后在原孔位上进行旋喷桩施工，要求旋喷桩钻进至双液注浆顶标高以下50cm位置，开始提升喷浆。
应注意双液浆注完成后不得放置时间过长，必须立即进行旋喷桩施工，以确保交接位置桩体的完整性。
详细施工流程见图4-1《地下连续墙接缝止水施工流程图》。
图4-1地下连续墙接缝止水施工流程图
4.2.双液注浆施工
4.2.1.双液注浆施工指标
双液注浆中水泥·水玻璃混合浆液采用体积比为1：
0.5～1:
0.6方式混合；水泥浆配成水灰比为0.6～0.7的浆液；水玻璃浓度为25Be°的中性水玻璃，模数2.8～3.5。
注浆范围为设计深度（26.85m、29.65m、31.65m）至强风化板岩（辉绿岩）顶层，每幅地下连续墙接缝处，设“品”字形设三孔，孔位距离导墙边100mm。
注浆流量：
20～30L/min。
注浆时间：
按分段（0.5m）5～10分钟。
注浆压力：
控制在0.5～2.0MPa范围内。
4.2.2.注浆施工工艺流程
1.主要技术参数
①水泥采用42.5级水泥。
②注浆压力为0.5～2.0MPa。
③水泥：
水玻璃=1：
0.5～1:
0.6（体积比）。
④水泥浆液水灰比为0.6～0.7
⑤水玻璃浓度为25Be°。
2.施工准备
①做好设计技术交底工作，落实施工机具、设备、材料、劳动力的进场工作。
②测放注浆孔位。
3.施工工艺流程
①钻机引孔。
开钻前用水准尺校平,保持机身机座平稳、钻机倾斜小于1%,钻进时保持中速,遇硬层时减速慢钻,以防卡钻。
孔径为100mm。
②置入注浆管至设计深度。
本工程注浆段上部为高压旋喷桩，为避免注浆过程中浆液上冒造成旋喷桩机注浆管难以下放，需在注浆管底部位置焊接环状钢板作为止浆装置。
③分别拌制水泥浆液及水玻璃浆液。
④注浆，通过Y型注浆管注入配制好的水泥浆液及水玻璃浆液，直至设计标高。
施工过程中，通过控制注浆时间及注浆流量来控制每孔的注浆量。
⑤拔管，注浆过程中每50cm拔管一次，直至该孔注浆结束。
⑥注浆结束，清洗管路，以备后续施工。
3.止浆技术要求
①因引孔后注浆，混合浆液将大量从孔口冒出，因此在注浆管下放后需采用柔性材料将孔口约50cm范围内进行阻塞，以尽量减少孔口冒浆量，并确保注浆压力。
②考虑到双液注浆完成后孔内充满混合浆液，为确保后续高压旋喷桩能够顺利钻进，且确保旋喷质量，因此需在双液注浆管的底部及中间部位焊接两道止浆环，双液注浆管提管后利用止浆环将上部粘土层孔内的混合浆液清除。
止浆环采用5mm后钢板，直径为80mm（引孔孔径为100mm）。
详见图4-2《止浆要求示意图》
图4-2止浆要求示意图
4.3.高压旋喷桩施工
4.3.1.施工概况：
采用二重管高压旋喷桩施工工艺，标高为-4.60m至强风化板岩（辉绿岩）顶层，需深入双液注浆体500mm，水泥参量360～550Kg/m3，水灰比为0.8，水泥与粉煤灰（钠基土）参量为1：
0.05，桩径为1000@700mm。
2、施工技术指标：
1）、提升高度控制：
≤15-25cm/min
2）、水灰比：
0.8，采用PO·42.5水泥
3）、旋喷压力：
25-28MPa，气压力：
≥0.7MPa
4）、检验指标：
采用加固体28天的单轴抗压强度，大于0.8Mpa
5）、旋喷桩桩径：
1000mm
6）、水泥掺入量：
360～550Kg/m3，浆液流量大于30L/min
7）、中心距：
700mm排距，保证搭接300mm（与地墙搭接亦为300mm），中心允许误差不应大于1%孔距
8）、钻孔的倾斜度<1%（引孔时严格控制）
3、施工工艺：
采用新二重管法工艺，其施工顺序如下：
施工放样→转机就位→钻孔及下套管→边提升边喷浆→喷浆结束→钻机移位
1）、施工放样：
按布置图及现场实际情况放样，并做好明确标志，孔位偏差不大于2cm。
2）、钻孔：
采用清水钻冲成孔，钻进过程中接钻杆要及时，且要拧紧。
3）、拌浆喷浆：
严格按设计要求配置浆液，喷浆施工应连续不断。
4）、施工中需密切关注土体的顶升情况，如发生挤土现象出现在非本打设桩位的位置，应采取扩大加固体边缘距围护墙的距离，适当减少加固土体直径，降低旋喷压力，减少提升高度的办法来解决。
4.3.2.高压旋喷桩施工技术措施
1、定位：
因旋喷桩加固与围护体的相对位置比其绝对坐标位置更为重要，放样时由现场测量人员根据地下连续墙为参照结合旋喷桩桩位布置图进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm。
并报总包及监理检验复核。
2、制作浆液：
旋喷桩浆液用P·O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应根据土体加固强度的需要选为0.8。
浆液配比应通过试验确定，并将试验报告报总包方审查批准并备案。
水泥浆拌制系统配有可靠的计量的搅拌桶；喷浆系统配备压力计和转速表等检测装置；在喷浆过程中对提升速度有控制装置，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。
3、桩机垂直度：
钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，中心允许误差应不大于1%孔距。
4、成孔：
旋喷桩位放好并经复核合格后，直接用引孔钻机成孔，钻头直径为100mm。
成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1%（用水平尺检查钻机机架水平度来控制），确保桩间距和邻桩桩体搭接。
由于需穿过碎石层，需采用合金钻头进行成孔。
成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆再次续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100mm，重复搅拌均匀。
5、旋喷注浆作业：
下喷管前先检查调试水嘴，气嘴及喷浆口是否完好畅通。
下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启高压水泥浆液及压缩空气，待送浆60秒后方可旋喷提升。
喷浆前应在总包专职人员的旁站监督下进行；水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌；相邻两桩施工间隔时间应不大于24小时；在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
6、回灌：
因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注水泥浆液，直到液面不再下沉为止，保证桩体顶标高。
7、收尾工作：
1）记录验收
有专人进行详细的施工记录，包括：
测量定位、浆液配比、喷浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷及复搅等。
对原始施工记录和质量检测记录等。
重点是：
资料应齐全、清晰、无漏项，验收手续符合要求。
2）桩位验收：
按要求对旋喷桩加固体的质量进行检测，重点是：
旋喷桩、加固体连续均匀。
3）材料送检：
按要求对旋喷桩材料进行送样，500t/组（散装水泥）。
5.质量保证措施
5.1.双液注浆质量保证措施
①执行和坚持质量检查制及管理人员岗位责任制。
②严格按照相关工程建设规范施工。
③施工前向全体施工人员做好技术质量交底工作。
④浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆液在泵送前应经过筛网过滤。
注浆开始前做好充分准备,包括机具、仪表、管路、材料和水电等的检查及必要的试验,保证注浆连续进行。
⑤均匀性控制：
注浆开始前充分做好准备工作,注浆一旦开始即连续进行,整个注浆深度范围内注浆加固一次完成避免中断。
⑥注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
⑦严格控制原材料的质量。
⑧施工过程中由专人负责做好原始施工记录。
⑨加强现场控制,确保孔距及孔深,如因地下障碍等原因不能在设计孔位施工时,则在其周围布置加密孔。
⑩注浆压力为0.5～2.0MPa，一旦超过设计压力，及时拔出注浆芯管,并严格按设计方案将注浆流量控制在20～30L/min。
5.2.高压旋喷桩质量保证措施
1、确保定位轴线质量
1）严格安装施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷施工；
2、确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度复核设计要求。
3、确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其他标高控制位置。
4、保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。
5、保证加固体强度均匀性
1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
2）控制喷浆量和提升速度（喷浆提升速度控制在15～25cm/min左右）。
压浆压力控制在25MPa～28MPa；
3）桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
4）邻桩间隔搭接时间不应超过24小时；
5）水泥采用普硅P·O42.5水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；
6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清楚水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；
7）水泥浆配制时，严格进行计量。
6、质量要求
高压旋喷桩质量保证体系见表5-1《高压旋喷桩质量保证体系表》。
表5-1高压旋喷桩质量保证体系表
序号
质量项目
标准
保证质量优良措施
实施部门
主要负责、质检
1
材料
符合标准
检验质量、数量、测试复验
材料员、质检员
2
桩位中心偏差
1%
准确测定轴线、桩位
测量员
调整钻机水平、固定钻机
成孔班
班长
轨道平整、旋喷管对准中心
井口
班长
3
钻孔垂直度
≤1%
调整钻机水平、按规程操作
成孔班
班长
4
旋喷参数检查
符合要求
水嘴、气嘴口径，水气压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好
旋喷班
班长
5
旋喷桩桩底深度
+100mm
准确测量地面、井口标高
测量员
准确核定下杆深度
技术员
沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升
旋喷班
班长
6
施工技术参数
符合施工技术要求
高压水、压缩空气、水泥浆的压力、流速和水灰比严格按技术要求操作
旋喷班
班长、技术员、质检员
7
桩分段搭接
≥100mm
喷浆管分节时保证节间搭接
旋喷班
班长、技术员
8
桩顶标高
+300mm
为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，应继续旋喷（冒浆回灌，二次注浆）30cm以上
旋喷班
班长、质检员
9
试验和原始记录
符合要求
按要求及时做好各种试验、试块和取样工作，对原始记录要求认真、准确、齐全
技术员、质检员
6.安全保证措施
1、开工前组织有关施工与管理人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，办理三级安全教育卡。
2、遵守施工现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。
未经三级安全教育的新工人不许上岗。
3、各种电器设备均应有安全可靠的接地及防雷装置。
4、施工人员应熟知本工序的安全技术操作规程，严禁酒后操作。
5、特殊工种必须持有经过专门训练考试合格后证件持证上岗。
6、严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。
7、滑轮、高压浆管机各种设备应经常检查保养，发现不安全的因素及时条换或采取有效安全措施。
8、桩机下路基应压实，枕木铺设须平整、稳固，叠放不得超过二层，超过二层时应采用井字形叠放。
9、桩机施工若遇大风、暴雨时应暂停施工，并采取有效的防范措施，机架转向时应有专人指挥，四角派专人注意观察，并加设双层保护枕木垫块，一般情况下禁止夜间转向。
10、拌浆台操作人员务必戴好防尘保护用品（捆紧裤口、袖口、领口），以免粉尘粘附皮肤，受到腐蚀。
11、工地安全员须随时检查现场作业的施工安全，若发现问题必须立即指出，责令整改，必要时有权暂停施工，督促整改工作，对严重违章应及时开出整改单甚至进行罚款处理。
对涉及严重的安全问题，须及时报项目经理及时研究针对性的措施，以尽快解决问题。
12、工序施工完毕后必须做好落手清等清场工作，搞好文明施工。
7.文明施工及环境保护措施
1、文明施工目标
争创文明工地。
2、文明施工保证措施
（1）编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
（2）开展以创建文明工地主要内容的思想政治工作，全面开展创建文明工地活动。
（3）合理布置施工现场并根据实际情况及时调整，为文明施工创造条件。
（4）工程材料分
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