常见化工设备使用与维护概况.docx

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常见化工设备使用与维护概况

常用化工设备的正确使用和维护保养

　　一、泵的使用和维护

　　1、泵的正确使用

　　1）启动前应检查的主要内容

　　①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。

　　②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。

　　③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。

　　④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。

　　⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。

　　2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。

　　3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。

打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。

　　4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。

　　5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。

　　6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。

　　7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。

　　2、维护保养

　　⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。

　　⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。

　　⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。

　　⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。

　　⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。

　　⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。

3、常见故障及其处理方法

故障名称

产生原因

处理方法

流量不足

⑴进出口滑阀不正常，弹簧损坏

⑵往复次数减少

⑶过滤器堵塞

⑷缸内有气体

⑴修理或整理

⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带

⑶清理

⑷排出气体

压力表指示不稳

⑴进出口管线堵塞

⑵压力表失灵

⑶逆止阀工作不正

⑴清理

⑵修理或更新

⑶检查修理

泵产生响声或振动

⑴轴承间隙过大

⑵传动机件损坏或固紧螺栓松动

⑶缸内有异物

⑷缸内进料不足

⑴调整或更新

⑵修理或更换新零件

⑶检查清除

⑷查明原因增加物料

　二、离心泵的使用和维护

1、正确使用离心泵

①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。

②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。

③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。

④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。

⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。

⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。

2、维护保养工作

①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。

经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。

②按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动静密封环磨损情况，如属于调料密封应调整压盖的压力。

④保持泵体和电流机的清洁，并润滑良好。

3、常见故障与其处理方法

故障名称

产生原因

处理方法

流量不足

⑴罐内液面较低或吸入高度

⑵压紧填料增大

⑶进出口阀门或管线堵塞

⑷叶轮腐蚀或磨损

⑸口环密封圈磨损严重⑹泵的转速降低

⑺被输送的液体温度增高

⑴调整吸液面高度

⑵密封调料或吸管漏气

⑶检查清理

⑷更换新叶轮

⑸更换新密封

⑹检查调整三角带松紧或电压值

⑺设法降温

轴承温度高

⑴轴承缺油或磨损严重⑵轴的中心线偏移

⑴补充油或换新轴承

⑵调整轴承位置

机身振或噪音大

⑴轴弯曲变形或联轴器错

⑵叶轮磨损失去平衡

⑶叶轮与泵壳发生摩擦⑷轴承间隙过大

⑸泵壳内有气体

⑴调整或更换轴承

⑵更换新叶轮

⑶拆开调整

⑷调整轴瓦间隙

⑸查出漏气处并堵死

电流增大

⑴液体比重或粘度增大⑵泵轴的轴向窜动量大叶轮和泵壳和密封圈发生摩擦

⑶填料压盖过紧

⑷输出量增加

⑴与有关岗位联系解决

⑵调整轴的窜动

⑶略微松动螺母

⑷减少输出量

三、压力容器的使用和维护

1、正确使用

⑴开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。

⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。

⑶向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。

⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。

⑺定时巡回检查，检查重点内容是：

①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；

②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；

③测量容器壁温，有无超温的地方（一般容器壁温，规定最高温度为200℃）；

④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；

⑤检查容器和管道是否振动。

⑻压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停止运行：

①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。

紧急停止运行的操作步骤：

切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。

2、维护保养

⑴压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。

⑵按照《规定》的规定，按期进行外部检查、内外部检查和全面检查（详见《压力容器规程》第73、74、75条）

⑶内部检查主要内容是：

①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进行20％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10％

⑷保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。

⑸螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。

⑹对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。

⑺备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或冻结。

3、常见故障与其处理方法

故障名称

产生原因

处理方法

壳局部超温

⑴内衬里局部破裂或脱落

⑵内件局部堵塞或泄漏⑶操作条件变化，介质反应异常

⑴通风降温

⑵拆开检修

⑶调整工艺操作

法兰接口发生泄漏

⑴垫片损坏

⑵螺栓未拧固均匀或紧固力不够

⑴更换新垫片

⑵降温降压后拧紧螺栓和螺母

发生振动

⑴介质流速太大或液体太多

⑵管线振动所引起

⑶底座刚度小或地脚螺栓松动

⑴控制流量或降低液面⑵加固管线

⑶加固或紧固

四、换热器的使用和维护

1、列管式换热器的正确使用

⑴投产前应检查压力表、温度计、安全阀、液位计等有关阀门是否齐全好用。

⑵输进蒸汽之前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和积垢；打开放空阀，排除空气和不凝结气体。

⑶换热器投产时，先打开冷态工作液体阀门和放空阀向其注液，当液面达到规定位置时，缓慢或分数次开启蒸汽或热态其他液体阀门，做到先预热后加热，防止骤冷骤热有损换热器使用寿命。

⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度压力变化，发现温度压力有变化，要立即查明原因，消除故障。

⑸定时分析介质成分变化，以确定有无漏管，以便及时堵管或换管。

⑹定时检查换热器有无渗漏、外壳有无变形及有无振动情况，若有应及时排除。

⑺及时排放不凝结气体及冷凝液，根据换热效率下降情况应及时的刷洗掉结疤，以提高传热效率。

2、列管式换热器的维护保养

⑴保持主体设备外部清洁，保温层和油漆完好。

⑵保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵敏、准确。

⑶发现法兰口和阀门有渗透时，应抓紧消除。

⑷开停换热机时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开的太猛，否则容易造成外壳和列管伸缩不一，产生热力，使局部焊缝开裂或管子接口松弛。

⑸尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀。

⑹定期检查换热器的吧壁厚，应两年一次。

3、列管式换热器的常见故障及其处理方法

故障名称

产生原因

处理方法

传热效率下降

⑴列管结疤或堵塞

⑵壳体内冷凝气或冷凝液增多

⑶管路或阀门有堵塞

⑴清洗管子

⑵排放冷凝气或冷凝液⑶检查清理

发生振动

⑴壳层介质流速太快

⑵管路振动所引起

⑶管束或折流板结构不合理

⑷基座刚度较小

⑴调解进气量

⑵加固管路

⑶改进设计

⑷适当加固

管板和壳体连

⑴焊接质量不好接处发生裂纹

⑵外壳歪斜，连接管线推力或推力甚大

⑶腐蚀严重，外壳破损

⑴清除补焊

⑵重新调整找正

⑶鉴定后修补

管束或膨胀口渗漏

⑴管子被折流板磨破

⑵壳体和管束温差过大⑶管口腐蚀或胀接质量差

⑴用管堵堵死或更换

⑵补胀或焊接

⑶换新管或补胀

五、化工设备的防腐蚀

化工设备除少数使用不锈钢、钛材、有色金属和非金属材料外，大多数仍使用碳钢和铸铁制造，此类材质设备终年与大气和腐蚀性质介质接触，如不采取防护措施很快就会发生腐蚀，为此应根据其所贮存介质的腐蚀性质，生产工艺条件和设备材质，采取一些防腐蚀措施来保护设备免遭腐蚀破坏，常用防护措施有以下几种。

⑴襄非金属材料衬里当介质属于强烈腐蚀性质时，常用粘固衬里的方法进行防护。

衬里材料有瓷砖、瓷板、石墨板、橡胶板和塑料板等。

这些材料与设备内部黏贴时，通常使用的粘结剂有酚醛胶泥，沥青胶泥和硅质胶泥等，衬里的防护质量取决于施工质量。

另外一些大型容器的防护，常采用环氧、酚醛、呋喃和聚酯等材质玻璃钢做衬里，玻璃钢具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。

⑵喷涂防腐蚀材料化工设备和管道的内外表面广泛采用喷涂一些耐腐蚀涂料作为保护层，这种方法也能防止大气和腐蚀介质的腐蚀。

常用的涂料有生漆、过氧乙烯漆和沥青漆等。

防护层的耐腐蚀性能和寿命，除了取决于涂料的性质之外，还与施工方法和质量有很大的关系，施工质量包括除锈干净程度、底漆性能、漆膜与金属粘结牢固程度，涂料层的密实程度和厚度以及防护薄膜破裂与否等等。

喷涂防护只适用于防止弱酸弱碱的腐蚀，所以化工厂多用以防止大气腐蚀。

⑶其他防护方法

①在容易腐蚀的金属表面喷涂或电镀一层镍、铬和其他有色金属，也能防止介质的腐蚀，例如，碳素钢镀镍后能防止苛性钠的腐蚀。

②将金属设备上通以电流，使其成为阴极或阳极，可以减缓腐蚀作用。

使金属表面变为阴极的为阴极保护，变为阳极的为阳极保护。

③腐蚀介质中以少量的缓冲剂，可使金属的腐蚀速率大为降低，从而延长了设备的使用寿命，但应注意的是加入缓冲剂后，应不影响产品质量和工艺流程。

影响除尘布袋使用寿命的主要因素

延长布袋寿命的注意事项：

1、除尘布袋的堵塞。

布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表

出来。

布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。

一般采取下列措施：

①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

②部分或全部更换布袋；

③调整安装和运行条件。

防止除尘布袋堵塞的措施

现象

检查内容

措施

布袋淋湿

除尘器箱体等部分漏水

消除漏水、干燥、反复清灰

粉尘潮湿

查明原因

消除根源、维修

布袋张力不足

悬挂方法

调整、维修

布袋下部堵塞

查明原因

调整、维修

清灰不良

1、灰斗不密封

2、清灰机构故障

3、反吹风量不足

4、喷吹压力不足

调整、维修

布袋收缩

查明原因

换袋

滤速过高

风量

调整

2、除尘滤袋的破损、布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：

原因

措施

原因

措施

清灰周期过长

调整、缩短

滤袋老化

查明并消除原因

清灰时间过长

调整、缩短

滤袋因热变硬

查明并消除原因

布袋张力不足

调整、加强

烧毁

重新研究滤袋材料

布袋过于松弛

调整

漏泄粉尘

查明并消除原因

布袋安装不良

调整、加固

滤速过高

调整减少

3、布袋的老化。

主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。

①因异常高温而硬化收缩；

②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

③与水分发生反应。

4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待

更换。

如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

制粒机操作规程

　　一）开机前准备工作

　　1、把通电的锁紧开关放至“OFF”断开位置；

　　2、开门前，把切刀与压模分离；

　　3、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠；

　　4、检查搅拌器、喂料器和环模的孔，看有无金属或异物积在里面；

　　5、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，不能上得太紧或太松；

　　6、用手转动机器，检查有无堵塞，转动是否灵活；

　　7、检查供汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.2—0.4Mpa；

　　8、扳开通电的锁紧开关，使电机通电。

　　二）开机顺序及制粒调整

　　1、电机必须先进行空载启动，然后才能负载启动，严禁顺序颠倒；

　　2、电机启动顺序：

主电机à调质电机à喂料电机及其它有关的机具，所有电机起动并运转正常后方可进料；

　　3、通过观看主机电流及颗粒质量，及时调整喂料量及蒸汽量；

　　4、对照颗粒的长度要求，调整切刀的位置。

　　三）生产过程中的注意事项

　　1、严禁在生产过程中随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，防止发生安全事故。

　　2、在正常生产过程中，不得任意打开联轴器或皮带等的防护罩，以防意外事故的产生。

　　3、由于调质器和下料槽及门盖上的高温，所以身体不能任意接触以防烫伤。

　　4、在维修喂料器、调质器时，应切断主机电源，以免偶然电机起动，发生事故。

　　5、在工作中，随时检查清除入机口处磁选器上的磁性金属。

　　6、在生产中，密切注视，发现异常情况及时关机。

　　7、经常注意加润滑油，特别是压辊轴内的轴承应经常加油。

　　8、应经常注意制粒机各部位的调整,特别是压辊\压模之间间隙的调整.

　　四）关机顺序及注意事项

　　1、关机顺序：

关闭待制粒仓的下料门à关闭喂料电机à关闭蒸汽à关闭调质器电机à关闭主机；

　　2、停车前喂入油性饲料，使油料充满环模；

　　3、停车后，对制粒机进行检查，发现问题,应按照规定手续进行检修。

　　4、停机后，做好设备的清理及环境的清洁卫生，以防意外事故发生。

　　5、收拾好工具及材料，定点存放。

　　6、做好下接班的记录.