外墙施工方案设计挤塑板.docx
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外墙施工方案设计挤塑板
中原新区起步区安置区
西京花园项目二标段外墙外保温工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
九冶建设有限公司
郑州西京花园项目经理部
编制日期：
2017年8月3日
一、工程概况；
二、12YJ3-1D型体系简介；
三、本工程施工方案编制依据；
四、施工准备；
五、外墙外保温施工工艺；
六、主要施工工具；
七、确保工程质量的组织措施；
八、确保工期措施；
九、施工进度表；
一十、确保安全文明施工措施；
十一、确保安全文明施工的组织措施；
十二、施工组织与总承包单位及各相关单位的协调管理；
十三、外墙外保温系统材料性能说明及相关技术参数；
十四、施工现场管理组织；
十五、其它注意事项；
十六、成品保护措施及防止质量通病的措施；
十七、破坏部位修补；
十八、质量验收标准和措施；
十九、雨季施工措施；
二十、安全施工的技术措施；
一、工程概况：
工程名称：
中原新区起步区安置区西京花园项目二标段外墙外保温工程。
西京花园项目工程地处郑州市中原新区中原西路与新田大道交叉口向北1公里路东西京花园，西京花园二标段1#楼建筑层数为34层，建筑高度为97.2m。
设计单位：
河南省城乡建筑设计院有限公司
监理单位：
河南省华夏工程建设监理有限公司，
建设单位：
河南熹林置业有限公司
施工单位：
河南盛鼎土木建筑工程有限公司
总承包单位：
九冶建设有限公司
二、12YJ3-1D型体系简介：
1.外墙外保温图集12YJ3-1D型做法，主要适用于混凝土墙体以及各种砌体墙体。
是以300mm高发泡水泥板做防火隔离带，设置按图集12YJ3-1J5页节点②施工。
使用粘结砂浆与基层墙体粘贴，并辅以锚固件固定。
抹无机保温砂浆找平后用抗裂砂浆协同网格布做为保护层，无机保温砂浆保证表面找平的前提下平均厚度20mm，，抗裂砂浆内嵌埋涂塑耐碱玻纤网格布，首层附加一层耐碱涂塑玻纤网格布，以增强其抗撞击能力。
2.本工程外墙外保温采用《外墙外保温构造》12YJ3-1D型。
该系统技术性能满足设计标准要求，墙体各层构造中荷载均能承受，属薄抹灰外墙外保温体系，饰面层可做涂料饰面的外墙外保温工艺。
2.1本工程采用60mm厚，阻燃级别为B1级的模塑聚苯板，它最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种材料，保温性能高于普通聚苯乙烯泡沫板40%，该保温材料热工指标、传热系数、表观密度符合《河南省民用建筑节能设计标准实施细则（采暖居住部分）》DBJ141/041-2000节能标准规定。
附表如下：
12YJ3-1D型外墙外保温基本构造
外墙
外保温做法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等①
外保温聚合物粘结砂浆②
阻燃聚苯板锚固件
③
耐碱玻纤网格布增强2-3mm外保温聚合物抹面砂浆④
弹性腻子刮涂，打磨后刷涂料⑤
1.基层墙体；2.聚合物粘结砂；3挤塑板；4.无机抹面砂浆；5.网格布；6.面层抗裂砂浆7.外饰面
三、本工程施工方案编制依据：
1.《聚苯板外墙保温构造》12YJ3-1D型
2.《建筑节能工程施工验收规范》GB50411—2007
3.《《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4.《河南省居住建筑节能设计标准》（寒冷地区65%+）DBJ41/062-2017
5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
6、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
7.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
8.《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》JGJ253-2011
9.《工程建设标准设计图集》外墙保温构造
四、施工准备：
4.1施工条件：
4.1.1外墙和外门窗口施工验收完毕。
4.1.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力不大于5级，雨天不能施工。
4.1.3外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼，设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，原外架洞眼堵塞完毕。
4.1.4墙面平整度要符合外墙外保温施工规范要求，凹进孔洞或凸出部位要补平或剔凿。
4.1.5清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。
五、外墙外保温施工工艺：
（一）施工准备：
1.技术准备：
1.1技术人员必须首先熟悉图纸，掌握施工技术要领，明确施工顺序，了解材料特性，对结构层外立面尺寸进行分解，制订模塑聚苯板的拼装排版方案。
1.2与设计、建设、监理、总包等单位确定细部结点施工方案。
1.3组织施工技术人员进行岗前培训，对相关作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。
2.材料准备：
2.1根据甲方批准或指定的材料品牌、型号、规格进行备料，按工程进度分批进场，在进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、检测报告，进场后在甲方及监理单位的共同见证下取样进行材料复检，复检批次为建筑面积2万平方以下的三组，2万平方以上的六组。
2.2模塑聚苯板、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚固件的主要性能应符合《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2004）的规定要求。
3.机具准备：
主要施工工具：
狼牙锯、墨斗、盒尺、砂浆搅拌器、托线板、塞尺、抹子、剪刀、壁纸刀、水桶、铁锨、冲击钻。
（二）施工工艺：
1.施工顺序：
基层验收→弹挂控制线→配制粘结砂浆→预贴翻包网格布→粘贴保温板→固定锚固件及隐检验收→抹无机保温砂浆找平层→铺设网格布→抹面层抗裂砂浆→验收。
2.施工要点，作业条件：
2.1外墙墙体基层处理后经工程建设、监理、甲分包及外墙外保温单位共同检查验收，平整度、垂直度符合规范要求。
2.2钢筋混凝土外墙面上的雨落水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外墙保温层的厚度，不得在保温层安装完毕后再穿墙凿洞进行安装，避免损坏保温层。
2.3施工工序流程图如下：
3、施工方法：
3.1弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。
3.2挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
3.3配制聚合物粘结砂浆：
粘结砂浆配制：
将外保温专用粘结剂干粉与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜。
3.4粘贴翻包网格布：
裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
3.4.1具体方法为洞口及体系终端处，涂抹粘结砂浆。
将裁剪好的网格布一端100mm压入粘结砂浆内，余下部分甩出备用，应保持清洁（本工程窗口已做处理，外墙外保温作业时注意细部处理）。
3.4.2将要翻包的保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。
再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内，根据窗户实际情况可调整翻包范围。
3.5粘贴阻燃模塑聚苯板：
3.5.1保温板切割：
用电热丝切割器或壁纸刀切割，标准板尺寸一般为：
1200（1000）mm×600mm，对角线及板厚误差±3mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
3.5.2用粘结剂在保温板面四周涂抹一圈粘结砂浆，宽50mm；板面布设粘结点，间距100~150mm，直径100mm（见下图），对墙面平整度+1.5cm可根据实际情况调整粘接方式，对标准层规格的保温粘贴面积应不小于40%。
3.5.3保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，抹完粘结砂浆后，立即将保温板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不得留粘结剂。
粘贴保温板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除剂出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温板条填塞。
3.5.4粘结层厚度以可以调平保温板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘结层越厚，粘结缺陷越多，所产生的负压影响也越大。
在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。
保温板应垂直交错互锁连接保证拐角处板垂直完整。
3.5.5门窗、洞口保温节点的做法
3.6安装锚固件：
3.6.1用机械锚固件固定保温板，锚固件安装至少在粘结砂浆使用24小时后进行，用电锤（冲击钻）在保温板表面向内打孔，锚固件进墙深度为基层墙体内≥50mm，敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，本工程设计为每平方米4~6个，规格为8×122mm。
3.6.2锚固件的构件圆盘和保温板表面取平或略敲入一些,如图：
3.6.3本工程锚固件安装分布参照图（涂料饰面）：
梅花状布置，具体施工见05YJ3-7节点附图对锚固钉个数可以根据现场实际情况调整多少，门窗洞口和小块保温部分可适当增加锚固钉数量。
3.6.4上述工序完成后即可进行下一步聚合物抹面抗裂砂浆作业。
3.7配制外保温聚合物抹面抗裂砂浆：
将聚合物抹面抗裂砂浆与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜。
3.7.1在保温板表面均匀涂抹一层配制好的聚合物抹面砂浆，厚度1-2mm；同时将翻包网格布压入砂浆中；洞口部位所用的增强网格布也随即压入抹面砂浆中。
3.8贴压网格布：
3.8.1对平口窗洞口周边及洞口四周，沿45度角方向各粘贴一层300mm×200mmm网格布在洞口周边的已翻包好的网格布上，也可根据实际情况不能做斜拉的可不做。
3.8.2将大面网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆中，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，严禁让网格布皱褶，翘边。
在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于100mm，系统终端需翻包网格布，首层铺设两层网格布加强层。
3.9抹聚合物抹面抗裂砂浆面层：
3.9.1抹面层聚合物抗裂砂浆，厚度以微见网格布轮廓为宜，抹面层总厚度不宜大于3mm。
4.细部节点做法说明：
4.1保温板粘贴排板做法：
4.1.1保温板粘贴应由外墙勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列粘贴，错缝长度为板长的1/2。
4.1.2阳角处相邻的墙面碰头处所粘贴保温板应交错连接。
4.1.3门窗洞口拐角处保温板不得接缝，应用整板裁割，并要求保温板双向伸入窗洞口，搭接尺寸大于200mm。
平直墙面排版图
5.保温墙面分隔缝的做法：
5.1分隔缝的做法：
（如图），施工图集12YJ3-1-D21页节点①做法施工，每层窗洞口上下各一道，上分隔缝上标高随窗洞口上沿，下分隔缝下标高随窗洞口下沿。
采用带玻纤网的成品PVC护角、滴水线、U形分隔槽。
5.2外墙变形缝的做法：
如下图
5.3，女儿墙顶面及内侧面做法如下图，详见12YJ3-1D13节点③
6.具体劳动力组织如下：
劳动力计划表（人）：
序号
工程名称
需求人数
备注
1
技工
36
含施工班组专业技术把关1人
2
小工
2
含文明施工、尤其保温垃圾清理1人
3
管理人员
3
项目经理
1人
材料
1人
质检、安全
1人
六、主要施工工具：
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
七、确保工程质量的组织措施：
1质量目标：
执行建设单位及总承包单位质量要求。
2施工过程中的质量控制要点：
2.1严格按照施工程序进行施工。
2.2根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响质量等因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整、顺直度、保温板的粘结面积、锚固件的数量、网格布的嵌入及翻包、窗口及伸缩缝、沉降缝部位的处理等，每一道工序须经相关部门验收合格后方可进行下一道工序的施工。
2.3建立高效务实的质量信誉反馈体系：
现场的技术指导作为质量信息管理员，专门负责收集、整理和传递质量动态信息给公司技术部，技术部对其异常信息及时作出反应，并将新的指令信息传递给现场具体执行人员（现场技术指导），及时调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量流通信息网。
2.4现场技术指导对每进场的每一批材料进行严格验收，根据规范及经验首先判断进场材料的外观质量，如发现异常，立即反馈给公司材料部等有关部门进行稽查。
3完工后的质量控制要点：
3.1在工程交付使用的一年内，由公司工程副总亲自带领公司有关人员进行不定期回访，听取有关单位、尤其是业主，对工程质量的意见和建议。
3.2如有由于材料及施工原因在质保期内造成的质量问题，负责无偿保修。
对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位或总承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。
八、确保工期措施：
1.工期目标：
1.1外墙外保温工期执行建设单位及合同要求。
如因墙体不具备施工条件及天气恶劣等特殊情况，工期顺延。
1.2在完全具备进场开工条件时，组织相关部门及相关人员提前两天进入施工现场进行施工准备，严格按外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004行业标准的要求，保证按建设单位及总承包单位要求的工期，保质保量完成施工任务。
2技术组织措施：
2.1进场前，编制完善的施工进度计划表，制定分阶段工期控制目标。
2.2做好充分的施工准备工作，做到并完善施工前的技术、质量、工期、安全及文明施工等全方位交底，尤其对所选材料准备充分，严格落实材料计划，确保万无一失。
2.3做好与工程总承包单位的协调、配合工作，并根据上一道工序应具备的条件，落实到书面文字上并及时沟通现场情况，反馈影响工期、质量等的各项因素。
2.4加强现场管理，合理组织并适时调整现场人力、物力、材料等的配备，并对现场工期进行动态控制，一旦发现影响整体工期的问题，及时处理解决。
加强质量控制，防止因施工质量而引起的停工、返工、窝工等现象的发生，保证工程工期顺利完成。
九、施工进度表：
以外墙保温面积㎡，工期天为例
总天数
工序
施工进度计划（日历天）
执行建设单位要求总工期
施工准备、基层打底
天
粘板、打磨
天
安装锚固件
天
挂网、抹面
天
修整
天
验收
天
注：
以上进度计划遇不可抗力因素，工期顺延。
十、确保安全文明施工措施：
1安全保证体系及措施：
1.1本工程的安全目标：
杜绝重大安全事故，减少一般事故，确保现场安全文明施工，配合总承包单位的安全文明现场管理工作。
1.2安全文明管理组织机构及主要职责：
现场安全文明管理组织机构图
1.3安全管理制度及办法：
1.3.1安全管理制度是安全施工的保障，针对本工程特点制定安全生产制度如下：
1.3.2明确安全生产目标。
1.3.3认真落实各项安全生产法规和规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全检查制度，使之经常化、制度化、标准化并具有可操作性。
1.3.4完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责。
1.3.5加强安全生产教育和宣传，使每一个施工人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。
1.3.6高空作业时，安全措施要落实到位，必须配戴安全帽和安全带。
1.3.7禁止违章指挥及违章作业。
1.3.8与施工班组签定切实可行的安全管理协议及安全保障承诺书。
十一、确保安全文明施工的组织措施：
1文明施工目标：
无严重污染、扰民；无火灾事故；施工料具无浪费现象。
1.1安全文明施工管理措施：
1.1.1组建现场安全文明施工管理小组，负责安全文明施工管理措施的具体实施。
1.1.2安全文明施工管理小组定期对现场文明施工情况进行检查，分析文明施工管理重点、难点，并制定相应对策。
1.1.3严格落实安全文明施工管理法规、条例。
1.1.4落实环境保护措施和管理要求。
1.1.5施工噪音控制在45分贝以下。
1.1.6设置一名施工过程中的垃圾清理员，及时把施工后的垃圾清运到工程施工垃圾堆放指定点，确保活完料尽脚下清。
1.1.7《公司综合管理督察组》每周必须对本工程综合督查1~2次。
十二、施工组织与总承包单位及各相关单位的协调管理
1.1施工组织部署：
1.1.1人、材、物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。
1.1.2无条件的服从施工总计划的安排。
1.2.施工协调管理：
1.2.1与监理工程师的协调：
1.2.1.1在施工过程中，严格按照监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理。
在各施工班组“自检”和项目工程施工“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，予以整改。
1.2.1.2贯彻公司建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保过程产品及最终产品达到优良。
公司对整个工程产品质量负有最终责任。
任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。
坚决杜绝现场施工班组、个人不服从监理管理的不正常现象发生。
1.2.1.3所有进入现场使用的成品、半成品、材料，主动向监理单位提交产品合格证或检验报告。
1.2.1.4按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理工作能顺利开展。
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
1.2.2与工程总承包单位的协调：
1.2..2.1按总进度计划制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
1.2.2.2会同总包单位相关人员定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工程技术资料及交叉工种配合作业的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。
1.2.2.3公司项目管理部以周为单位，以工作联系单的形式，向建设单位、监理单位及各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，注重相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，以确保工程进度及目标工期的实现。
十三、外墙外保温系统材料性能说明及相关技术参数：
1材料：
1.1保温板：
应符合《隔热用挤塑乙烯挤塑塑料》（GB/T10801.2-2002）标准中第一类的要求（见表1）。
表1挤塑板的主要性能指标
表面密度（kg/m3）
导热系数
（w/m·k）
吸水率
%（v/v）
压缩强度
（KPa）
厚度偏差
（mm）
≥35
≤0.027-0.030
≤1.0
≥250
≤1.5
1.2外保温聚合物粘结砂浆和聚合物抹面砂浆技术性能指标需符合表2和表3要求。
表2聚合物粘结砂浆的主要性能指标
项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
抗拉胶接强度，Mpa
（与挤塑板）
常温常态
≥0.10且挤塑板损坏
耐水
≥0.10且挤塑板损坏
耐冻融
≥0.10且挤塑板损坏
可操作时间，h
≥2.0
抗压强度/抗折强度
≥3.0
表3聚合物抹面砂浆的主要性能指标
项目
性能指标
拉伸胶接强度Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
抗拉胶接强度Mpa
（与挤塑板）
常温常态
≥0.10且挤塑板破坏
耐水
≥0.10且挤塑板破坏
耐冻融
≥0.10且挤塑板破坏
可操作时间，h
≥2.0
柔韧性
水泥基：
28压折比
（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5m）
无裂纹
1.3耐碱玻纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：
耐碱性能应符合《耐碱玻纤维无捻粗纱》（JC/T572-94）中对耐碱性的要求，其它技术要求见表4。
表4耐碱玻纤网格布的主要性能指标
项目
单位
指标
标准网格布
标准网眼尺寸
mm×mm
4×4
单位面积质量
g/m2
≥160
抗拉强度
经向
N/50mm
≥1300
纬向
N/50mm
≥1300
耐碱抗拉强度
经向
%
≥90
纬向
%
≥90
十四、施工现场管理组织：
项目经理：
全面负责该工程项目的施工管理工作。
技术、质量负责人：
负责解决施工过程中的技术、质量问题、技术交底与施工操作规程，培训、监督各施工班组的施工质量、代表公司参与工程竣工验收。
安全负责人：
全面负责本工程安全管理工作。
资料管理：
负责工程资料的收集、整理、存档。
项目部组织机构管理图：
十五、其它注意事项：
1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
2施工时，如果粘结砂浆及抹面抗裂砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间。
3网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
4拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
5严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
十六、成品保护措施及防止质量通病的措施：
（一）成品保护措施：
1、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
2、成品及半成品在施工中设专人进行看护，防止抹面抗裂砂浆在干燥前有人触摸或碰撞。
3、避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。
4、落水管接出脚手架以外，防止雨水浸湿成品墙面。
5、在保温层附近避免进行电焊、气焊操作，如有必要，需采取防护措施。
6、严禁重物撞击保温墙面,在施工过程中设专人对现场成品看护，各专业队互相配合，严禁破坏其它工种的成品或半成品。
（二）防止质量通病的措施：
1、设置专人采用电动搅拌工具进行抗裂砂浆的现场搅拌，确保抹面砂浆按规定配比进行搅拌（重量比4:
1（干粉：
水））并且搅拌均匀。
2、对抹面砂浆进行按需搅拌，避免过量搅拌造成抹面砂浆超过可操作时间使用。
3、确保网格布搭接宽度达到规范要求，避免因网格布搭接不到位造成的外墙渗漏及开裂。
4、避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
5、采用XPS板条填充XPS板之间的板缝，禁止使用粘结砂浆或抹面砂浆填充板缝。
十七
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