黄家楼施工组织设计1.docx
《黄家楼施工组织设计1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黄家楼施工组织设计1.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
黄家楼施工组织设计1
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
目录
第一章工程概况
第二章工程所在地自然地理及地质条件
第三章主要技术标准
第四章施工规划总说明
1.主要工程项目与工程量
2.总体安排
3.施工顺序
第五章施工总平面布置
1.施工平面布置
2.施工平面管理
第六章分部分项工程施工方案及施工方法
1.明挖基础施工工艺
2.承台及墩身施工工艺
3.预应力简支箱梁施工工艺
第七章安全生产和现场文明施工及环保措施
1.安全生产措施
2.文明施工措施及环境保护措施
一、工程概况
黄家楼大桥位于黄家楼山脉周围，介于黄家楼隧道与新湾大桥之间，中心里程为DK1129+730.16,全桥长251.18m,孔跨布置为5+32m+3-24m,主要实物工程量为32m箱梁5片，24m箱梁3片，墩台9个。
二、工程所在地自然地理及地质条件
该线路所经的地区属于亚热带季风气候，雨量充沛、光照充足，热量丰富，四季分明，年平均无霜期255天。
年均日照时数约1540—2180小时。
由于地形复杂，各地日照时数及百分率有差异，山地阴阳坡的差异比较明显，但基本能满足农作物的需求。
年均降水量在1000—1200毫米之间，雨量分布的时空差异较大，洪涝干旱时有发生，对全区工农业生产影响严重；地层岩性：
丘坡表层为Q4el+dl粉质黏土，褐黄色，局部夹碎石，含量在5~20%左右，硬塑，厚度0~1.5m；谷地表层为Q4pl+dl粉质黏土，褐黄色，局部夹碎石，含量在5~20%左右，软塑－硬塑，厚度4.8m；局部夹淤泥质粉质黏土，下伏下元古界红安群七角山组石英岩、云母片岩、片麻岩、灰绿色。
薄－中厚层状，节理发育，全风化，厚度1.0－11.0m左右，强风化，厚度2.0－11.0m左右，下为弱风化。
地质构造：
岩层产状1050~1910﹤250~430,，节理发育二组。
地表水主要有小溪、小河；地下水发育松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。
地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。
境内平均气温为15.7℃—16.4℃。
一年中，以1月最低，月平均气温2.4℃—3.2℃；7月最高，日平均气温28.4℃，有的年份出现在8月。
历年极端最低气温为零下15.5℃，极端最高气温为40.7℃
三、主要技术标准
铁路等级：
客运专线。
线路数目：
双线。
最小曲线半径：
一般地段9000m,困难地段7000m。
限制坡度20％。
牵引种类：
电力。
机车类型：
电动车组。
牵引质量：
2500t。
到发线有效长度：
700m。
列车运行方式:
自动控制。
行车指挥方式:
综合调度。
四、施工规划总说明
1．主要工程项目与工程量
该大桥主要包括明挖基础、承台、墩台、箱梁施工，施工过程中所需浇注C30的混凝土3465m3,C40的混凝土9.56m3,C50的混凝土10.8m3;所需Q235的钢筋11975kg,HRB335的钢筋108873kg.
2.总体安排
黄家桥总工期为5个月，开工日期初步定于12月份初，由于地形比较复杂，目前施工的重点还是规划便道和场地，为以后的施工带来便利。
3．施工顺序
先是便道施工，然后基础开挖，最后承台和墩台施工。
五、施工总平面布置
1.施工平面布置
施工平面布置是施工组织总设计的主要组成部分，是用来表示合理利用整个项目场地的规划和布置，是布置施工现场的依据。
施工平面图设计的优劣直接影响到施工进度、生产效率和经济效益。
如果施工平面图设计得好，将会保证工程进度，合理控制工程成本。
它是按照施工部署、施工方案和施工总进度的要求，将施工现场的道路交通、仓库、材料堆场、搅拌站、材料加工厂、临时房屋、临时水、电管线、生产和生活设施的合理布置，以图纸形式表现出来，从而正确处理施工期间所需临时设施和永久建筑、拟建建筑物之间的空间关系，以指导现场进行有组织、有计划的施工。
2.施工平面管理
（1）为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工。
施工平面管理工作设有专业人负责分片分项包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
（2）设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内配备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。
（3）现场临时设施，我们在使用方面希望得到甲方的许可，以及与其它相关单位之间的相互协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，要及时解决问题。
（4）施工现场的水准点及座标点应有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。
（5）所有临时设施必须甲方的规划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
（6）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。
第六章分部分项工程施工方案及施工方法
一．明挖基础施工工艺
1施工方法
对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。
A．放坡开挖
测量放线：
用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：
坑壁土质坑壁坡度
基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载
砂类土1：
11：
1.25
碎石、卵石类土1：
0.751：
1
亚粘土1：
0.61：
0.75
软岩1：
0-0.251：
0.33
硬岩1：
0
为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
B．开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
C．基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。
井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。
降低地下水位效果较好。
2．基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
3．坑壁的支撑
坑壁的支撑方式可选以下几种：
（1）档扳支撑：
适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。
（2）喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径0．5-1．5cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。
（3）围堰：
在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。
要求堰顶面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。
各类围堰简述如下：
a.土围堰适用于水深在2.0m以内，流速小于0.5mS的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：
2一1：
3，堰内最小边坡l：
1，坡角距基坑边不小于1．0m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。
b.草（麻）袋围堰：
当水深在2一4m，流速为1一2ms的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的12一23,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：
05一1：
1，内侧边坡1：
0．5一1：
0．2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。
c.木扳桩围堰：
适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5一25cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。
d.钢板桩围堰：
对于水深在5一6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。
4.基础砼浇注
1）重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。
2）基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。
3）基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。
4）砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
5）在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。
5.大体积砼的施工
a.大体积砼具有以下特点：
（1）砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。
（2）大体积砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足强度外，还必须具有良好的。
耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。
（3）大体积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫，蓄热于内部，使温度升高较大，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
一般当结构物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差大于25OC时，即可视为大体积砼施工。
b．施工准备：
（1）水泥：
选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325#、425#。
（2）砂：
选用粗砂或中砂，含泥量＜3％。
（3）石子：
0.5一3.2cm粒径的碎石或卵石。
（4）外加剂：
可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
（5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kgm3寸以下，泵送砂率在0.4—0.45间，塌落度10一14cm为宜。
（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。
夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。
（7）砼搅拌：
加料顺序如下：
石子--水泥--砂子--（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1．5分钟。
6．砼的浇注
（1）砼必须分层浇注，分层捣实。
根据基础不同情况、浇注方案可分为：
a.一次整体浇注：
采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。
施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。
除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。
施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。
如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。
b.分层浇筑：
当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度0.6—1.5m为宜。
分层的目的是通过增加表面系数，以利于砼的内部散热，层间的间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般5一14天之间。
上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗。
7．大体积砼的水化热温度控制
a.选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。
b.采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。
c.掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。
d.在高温季节对砼用水、砂、石采取降温措施尽量降低砼入模温度。
e.严格控制砼的塌落度，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。
f．如设计要求在砼中埋设冷却水管，通过冷却降温进出水温差不宜大于10OC,以防止水管周围产生温度裂缝。
g．保持砼内部温度与外界温差＜25OC。
8．砼的振捣
使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20--30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。
9．砼的养护
砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。
10．施工准备一一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分层）一振捣一硅养护一测温。
二．承台及墩身施工工艺
承台施工工艺流程图
墩台身施工工艺流程图
墩台施工控制：
1.选择合适水泥和严格控制水泥用量：
选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。
在工期允许条件下，尽量选用后期强度高的水泥（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值；
2.严格控制骨料级配和含泥量；
3.选择适当外加剂：
可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂。
4.选择优化配合比：
选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热；
5.加强振捣，确保下部混凝土密实；
6.严格控制混凝土入模温度，尽量在傍晚时开始浇筑砼，以期避开午间的高温天气，再者浇筑砼时最好不要让砼在太阳下直接曝晒；
7.加强砼浇筑后的养护：
砼浇筑后，对于墩台身及基础拆模后应尽快回填土--土是砼最好的养护材料之一。
目前这是砼保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。
施工现场可采用用晚拆模，浇水后用塑料布缠裹，保湿、保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快桥墩内部热量的散发；
8.加强技术管理：
加强原材料的检验、试验工作。
三.预应力简支箱梁施工工艺
控制重点
1原材料
（1）水泥
（2）骨料
（3）粗骨料
（4）高效减水剂
（5）钢绞线
（6）锚具
（7）桥面防水层材料
2.制梁装备
（1）模板
（2）制、存梁台座
（3）箱梁支点的不平整量
3.浇筑前质量检查
（1）预应力管道的位置与定位
（2）箱梁支座板的不平整量
（3）钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度
4.混凝土浇筑
（1）混凝土的配合比、准确计量及工作性能；
（2）各种试件的制备；
（3）连续灌筑、一次成型，时间不宜超过6小时；
（4）混凝土施工时的温度控制；
（5）养护，梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
温度控制：
·模板温度宜控制在5～35℃；
·混凝土拌和物入模温度宜控制在5～30℃；
·静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于10℃。
（5）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
（6）冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。
9.封锚
（1）封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。
（2）封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
10.防水层
（1）加强原材料的检验和施工过程的质量控制；
（2）桥面防水层保护层中聚丙烯纤维网掺量不应小于1.8kgm3；保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满；
（3）防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求；
（4）泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。
第七章安全生产和现场文明施工及环保措施
1．安全生产措施
（1）设置安全监察专门机构
项目经理部设安全质量监察部，下设安全监察室；施工队设安全室。
各级安全监察机构配置专职安全员。
（2）安全保证体系及说明
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
经理部总工程师为本项目安全生产的技术负责人。
（3）健全安全管理制度
严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理组织经理部有关部门及人员进行详细的技术安全交底，项目施工队据此对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
a.管理制度
项目经理部每周一的交班会，由项目经理主持，经理部全体人员参加，由专职安全员对本周安全情况进行总结，对出现的安全隐患进行分析，提出往后施工中应注意的事项。
各施工队根据项目经理部的安全交班会精神召开本队交班会，在安全交班点班组长要对本班作业安全注意事项进行交代。
参加施工的所有人员都必须进行安全教育，未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长应进行重点教育和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识，由队长进行安全讲话，安全员进行安全常识讲解。
从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等特殊工种的安全培训和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记。
存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
安全检查分定期检查和不定期检查进行。
定期检查：
项目经理部每7日检查一次，施工队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。
不定期检查：
视具体情况而定，如：
施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。
检查中发现的安全隐患，要进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。
在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
b.安全事故申报制度
一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关，并通知甲方代表。
二．文明施工措施及环境保护措施
1、文明施工措施
积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突，路地共建本工程项目。
教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。
着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。
按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。
要求布置合理，秩序井然。
设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。
并在醒目位置设置一图三牌。
一图：
即平面布置图；三牌：
即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。
施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。
建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。
合理布置施工现场给、排水系统。
保证给水设施不渗漏，供水安全。
排水系统顺畅，整齐大方。
临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。
建筑材料堆码按公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。
2、施工环保、水土保持措施
编制生态环境保护和控制污染影响的具体的执行标准要求。
所有环境保护执行标准的制定与执行均报业主、监理工程师、当地环保部门同意后实施。
实行环境保护计划制度。
环境保护计划包括工程区段、工点施工的生态保护、生产作业或生活区的控制污染的标准、办法、实施的时间及其他有关要求。
由专职环保工程师负责编制。
严格执行国家和地方生态环境保护法规。
按设计要求做好线路两侧自然环境保护及水源保护地的保护，将不利影响减到最低限度。
注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。
坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手，降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。
杜绝一切污染事故。
消除生产过程中的振动源和噪声源，控制振动和噪声的传播。
合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
对工程钻机、发电机等噪声超标的机械设备，采用装消音器降低噪音，对于行驶的机动车辆，行驶中只准鸣低音喇叭、严禁鸣笛。
合理安排噪声较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪声，噪声较大的操作避免夜间施工。
各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297标准。
机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。
修建沉淀池处理废水（包括生活污水），经过滤沉淀池处理后可用并达到排放标准后方可排放。
临时工程用地尽可能减少占用农田，并在施工过程中，注意保护农田、水利等设施，避免出现由于工程施工的原因出现破坏农田耕种的现象。
升级会员 