32609工作面通防及瓦斯治理设计方案.docx

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32609工作面通防及瓦斯治理设计方案

63209工作面通防设计方案

通防科：

总工程师：

编制时间：

2011年7月16日

一、工作面基本情况

1、位置及状况

（1）煤层赋存条件

工作面地表方位：

西六采区63209工作面位于工业广场西部，本工作面对应地面均为农田、树木，无建筑物，因开采面积较小且采深较大，预计对地表无影响。

井下范围：

63209工作面位于井田西部西六采区，东以F4断层保护煤柱线为界，西以F5断层保护煤柱线为界，南部以该工作面回风顺槽为界,北部以该工作面运输顺槽为界，垂深46米，走向长160米，倾向长106米，面积16960平方米。

该工作面为新布采区，东部临近西六采区运输上山，距离约30米，附近无相邻采掘工作面，该工作面中上部下面为-400m水平运输、回风大巷，间距分别为31米和54米。

在采区内回采顺序：

63209工作面从切眼开始装备，采用沿煤层走向方向推进，终止位置为F4断层保护煤柱线。

煤层生产年代及物理化学性质：

63209工作面回采的煤层为山西组3下层煤，煤层厚度3.0～3.6m，平均3.3m，煤层结构简单，灰黑色至黑色,半暗型，黑色条痕，具有金属光泽，粉末从深棕色到黑色，主要特征指标：

灰份（Ad%）5.14，挥发份（Vdaf%）34.16，固定碳（FCd%）62.46，全硫（St.d%）0.77，胶质层指数（Y）：

20mm，粘结指数（GR.I）：

90.4，发热量:

7938Kcal。

与邻近煤层层间关系：

本面开采的3下煤层上部为3上煤层，两层煤的层间距平均为20米。

3上层煤未开采。

（2）顶、底板岩性及层厚度情况

顶、底板岩性特征表表三

顶底板名称

岩石名称

厚度

（m）

岩性特征

基本顶

细砂岩

10.0

浅灰色,成分石英为主,少量长石及暗色矿物,硅质胶结,上部微波状水平层理,呈互层状,有黑色炭屑,夹泥质团块,下部夹有黄铁矿结核,具亮性滑面。

直接顶

粉砂岩

4.0

灰黑色,微波状水平层理发育,有少量黑色炭屑物。

煤层

3下煤

3.3

灰黑色至黑色,半暗型，黑色条痕，具有金属光泽，粉末从深棕色到黑色,参差状断口，具明显的条带状、凸镜状构造,f=2～3。

直接底

泥岩

1.75

灰黑色,较疏松,含少量炭屑及植物化石,具微波状水平层理,层面有黑色炭屑物。

老底

粉细砂

岩互层

8.0

灰色,深灰色粉砂岩和浅灰色细砂岩成条带状,层面有黑色炭屑,较发育,微波状水平层理。

（3）开采方法及生产现状

工作面开采方法：

63209工作面采用走向长壁采煤方法；工作面沿煤层倾向方向布置，沿走向方向推采。

采空区管理方式：

全部垮落法处理采空区。

（4）工作面设计生产能力

根据现场实际情况,按三个小班一循环,则正规循环生产能力为:

Q循=L×S×h×γ×C=106×1.0×3.3×1.4×95%=465t

式中Q循－工作面正规循环生产能力，t

L－工作面平均长度，m

S－工作面循环进尺，1.0m

h－工作面设计采高，3.3m

γ－煤的密度，1.4t／m3；

C－工作面采出率，95％

工作面正规循环率取90%，每月按30天计算，月生产能力为：

Q月=Q日×m×p=465×30×90%=12561t

式中Q月－月产量，t

m－月工作天数

p－正规循环率，90％

（5）煤层自燃发火情况和煤尘爆炸指数

该面3下煤层煤种为烟煤，2011年由煤炭科学研究总院重庆分院对矿井的3下煤层进行煤炭自燃倾向等级鉴定为二类，属自燃煤层，最短自然发火期59天；爆炸指数为34.33%。

（6）储量计算

计算参数：

走向长：

160m倾斜长：

106m；

煤厚：

3.3m，容重：

1.4t/m3，回采率93%

计算结果：

工业储量=160×106×3.3×1.4=7.84（万吨）　　　

可采储量=7.84×93%≈7.3（万吨）

2、工作面瓦斯涌出量预测分析

63209工作面瓦斯涌出主要来源于本煤层的煤壁、采落煤及本工作面采空区。

根据现场实测和监控系统显示数据，63209工作面两道及切眼掘进期间，平均瓦斯涌出量为0.4m3/min左右，放炮时产生的最大绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min。

二通风设计方案及风量计算

（一）、通风系统采煤工作面风量计算

每个采煤工作面需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和一次爆破使用的最大炸药量等规定分别进行计算，取其中最大值。

1、按气象条件确定需要风量，其计算公式为：

Q采=60×70%×vef×Scf×Kch×Kri×K温

式中：

Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；

=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面率70%×适应风速（不小于1m/s）；

60----为单位换算产生的系数；

70%----有效通风断面系数；

Vef----采煤工作面风速，m／s，按采煤工作面进风流的气温选取，这里取1.3m/s；

Scf----采煤工作面的平均有效断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2。

这里Scf=（4.2+3.2）*3.3/2=12.21m2;

Kch----采煤工作面采高调整系数,这里取1.2；

Kri——采煤工作面长度调整系数，这里取1.0；

则：

Q采=60×70%×vef×Scf×Kch×Kri×K温

=60×70%×1.3×12.21×1.0×1.2×1.0

=800（m3/min）

2、按瓦斯涌出量计算：

Q采=167qk=167×1.2×1.6=321（m3/min）

式中Q---工作面需要风量，m3/min

167---工作面回风流中瓦斯浓度为0.6%时需风量；

q---采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量，根据相邻矿井的资料及西六采区掘进时的瓦斯涌出量情况，预测采煤工作面正常生产时回风流中平均绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min；

K---工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，这里取1.6；

3、按二氧化碳涌出量计算：

Q采＝67qcg×Kcgm3/min

qcg—采煤工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量，根据相邻矿井的资料及西六采区掘进时的二氧化碳涌出情况，预测采煤工作面正常生产时回风流中平均绝对二氧化碳涌出量为0.7m3/min;

Kcg—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，这里取1.6；

67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

则：

Q采＝67qcg×Kcg=67×0.7×1.6=76（m3/min）

4、按一次爆破使用的最大炸药量计算：

Q采≥10Am3/min（昭阳煤矿采用三级煤矿许用乳化炸药）

式中：

A—炮采工作面一次爆破所用的最大炸药量，这里取4.5kg；

10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；

则：

Q采≥10A=10×4.5=45（m3/min）

5、按工作人数计算实际需要风量：

Q采≥4Nm3/min

式中：

N—采煤工作面同时工作的最多人数，这里取50人。

Q采≥4N=4×50=200（m3/min）

6、按风速进行验算：

按最低风速验算，63209采煤工作面的最低风量：

Q采≥15×S采=15×12.21=183.2m3/min

式中：

S采—采煤工作面的平均断面积，这里取12.21m2

按最高风速验算，63209采煤工作面的最高风量：

Q采≤240×S采=240×12.21=2930m3/min式中：

S采—采煤工作面的平均断面积，这里取12.21m2

经上述瓦斯、二氧化碳、气象条件、人数、一次爆破使用的最大炸药量等计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值为800m3/min。

（二）、63209工作面通风系统

新鲜风流→-200北运输大巷→-200主下山→-400西运输大巷→63209工作面下顺槽→63209工作面（乏风风流）→63209工作面上顺槽→西六采区回风联络巷→-400西回风大巷→-400西回风上山→西三-350回风上山→-200西回风大巷→副井（地面）

三瓦斯防治设计

（一）瓦斯释放钻孔设计

煤层瓦斯释放钻孔：

在63209工作面进、回风巷可采段，断层10米以外，开孔位置距巷道底板1.7米，方向垂直煤壁，沿煤层倾向，钻孔孔径42毫米，孔深20米,间隔5米。

钻孔有两个作用，一是在开采前释放瓦斯，降低煤层瓦斯含量，二是在工作面超前段，利用防尘管路的静压水，通过煤层瓦斯释放钻孔，进行煤层注水，释放煤体瓦斯。

（二）工作面短壁快速注水孔设计

工作面短壁注水孔：

沿工作面推进方向，在63209工作面煤壁侧距工作面两道5m以外范围，垂直工作面煤壁每隔4m，开孔位置距底板1.7m，沿煤层走向，孔径42mm，孔深4m。

作用是：

在工作面推采时采用短壁快速注水提前释放瓦斯。

附图：

63209工作面瓦斯释放钻孔及工作面短壁快速注水布置示意图

（二）隅角瓦斯治理措施

通过对工作面瓦斯涌出规律的分析，回风隅角是瓦斯浓度最高的地点，也是瓦斯防治的重点区域。

1、导风帘、挡风幛的应用

为控制采空区由于漏风导致的瓦斯涌出，需要在进、回风隅角设置挡风幛、回风隅角设置导风帘。

在进、回风隅角切顶排处设置挡风幛，风幛宽度能封闭巷帮与支架，高度与顶底板接严实，以减少采空区漏风。

设置导风帘是为了改善隅角通风状况，风帘长8米左右，从煤壁线外以30～45的角度通过控顶支架，敷设至运输机人行道侧，离切顶排柱距离不超过1.5米。

附图2：

导风帘、挡风幛示意图

2、隅角设置隔离墙

在上、下隅角沿着工作面推进方向每10～15米施工一次隔离墙，隔离墙与顶底板、煤帮严密接实，长度依空顶区域长度而定，厚度不低于1米，以确保隔离墙在老塘顶板跨落后不倒塌，以减少采空区深部漏风量，从而控制深部采空区瓦斯向回风隅角涌出量。

特殊情况下，按要求随时砌筑隔离墙。

附图3：

隔离墙施工示意图

（三）抽排风机应用设计

在63209工作面回风巷敷设一路直径400mm的刚性风筒，安装FBC№5.0/5.5抽排风机一台，利用抽排风机对回风隅角进行抽排，吸风口设置在切顶排以里10cm，距顶板10cm，距帮20cm，现场由专职瓦斯检查员负责根据现实际场情况可对吸风口位置做适当调整。

附图4：

抽排风机安装示意图

（四）瓦斯监控设计

在63209工作面回风隅角、工作面风流、回风流及回风流机电设备和煤仓等处设置瓦斯传感器，具体位置及断电范围：

附表：

63209工作面甲烷传感器设置表

传感器类别

安设地点

监控地点

报警浓度（%）

断电浓度（%）

复电浓度（%）

断电范围

甲烷（高低浓）

T0：

63209工作面上顺槽上隅角距顶板不大于300mm、距巷帮和采空区侧充填带不大于800mm

63209工作面上隅角

≥0.6

≥0.8

<0.6

工作面内及回风巷中全部非本质安全型电气设备

T1：

工作面上顺槽内距工作面上出口不大于10m处

63209工作面上顺槽

≥0.6

≥0.8

<0.6

T2：

63209工作面回风巷距全风压回风口10～15m处

63209工作面上顺槽

≥0.6

≥0.8

<0.6

T3：

煤仓上口及装车点下风侧3-5m处

西六采区运输巷及运输上山

≥0.6

甲烷便携仪

63209工作面隅角悬挂便携式甲烷检测报警仪

63209工作面上隅角

≥0.6

温度

63209工作面回风巷距全回风回风口10～15m处

63209工作面上顺槽

30℃

一氧

化碳

63209工作面回风巷距全风压回风口10～15m处、上隅角

63209工作面回风巷、上隅角

≥24ppm

风门

开关

63209工作面回风联络巷、西六采区回风上山下口联络巷及西六采区变电所回风调节风门

该处风门的开关监控

烟雾

西六采区运输上山胶带机头下风侧10～15m处

西六运输上山皮带机

馈电传感器

被控开关的负荷侧

机电设备

四防灭火设计

2011年经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，西六采区3下煤层为自燃煤层。

最短自燃发火期59天。

（一）煤层自然发火的预报预防

1、利用KJ101N安全监测监控系统，在工作面回风流分别设置温度传感器、一氧化碳传感器，对工作面回风流中的温度、一氧化碳分别进行24小时连续监测。

2、由矿山救护队负责每两天采用人工取样，对巷道高冒区、回风隅角及采空区等重点部位进行定期分析，根据指标气体（O2、CO、C2H4等）的含量及变化状况，及时发出火情预报。

3、瓦斯检查员每班对采煤工作面上下隅角风流、切顶线附近风流、采煤工作面风流、采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度至少检查三次，发现异常及时汇报矿调度指挥中心。

4、在工作面推采过程中，清扫好浮煤，定期在工作面后部撒阻化剂，阻化剂覆盖于采空区遗煤表面，减缓遗煤自燃。

（二）采空区的处理

1）当工作面结束开采或临近停采时，应向采空区内洒阻化剂预防采空区残煤自燃。

2）当工作面结束开采后，施工双层密闭墙，墙体进行喷浆处理并压注高分子材料，对采空区进行注浆封堵。

五综合防尘

2011年由煤炭科学研究总院重庆分院做了煤尘爆炸性鉴定报告，煤尘爆炸指数34.33%，煤尘具有较强爆炸危险性。

1、工作面回采前在工作面两道及运输上山铺设、完善工作面防尘供水管路，使用时应确保供水流量和供水压力，工作面两道及皮带机巷每50m设一个三通阀门、其它巷道每100m设一个三通阀门，球阀手把开关自如。

2、通防工区在工作面回采前必须在工作面两道距煤壁上、下出口30m附近处，设置2道防尘喷雾设施，每道喷雾间距5m，且必须覆盖全断面。

净化水幕必须设在瓦斯监测探头的下风侧，喷雾必须灵敏可靠，确保雾化效果，否则采用风水联动，工作面出煤系统的各转载点、装载点安装装置喷雾，确保雾化效果，转载、装载点的喷雾装置，水压不低于0.4Mpa。

3、防尘用水水质悬浮物含量不超过150mg/L；悬浮物粒径不得大于0.3mm，水的PH值在6～9.5范围内，水质每季测定一次。

4、工作面采煤作业时工作面上下顺槽净化水幕及各转载点喷雾设施必须正常使用。

5、施工单位必须每天对所辖工作面上、下顺槽、采区回风巷进行一次全面的洒水，每班对工作面进行一次洒水灭尘工作，保证巷道不干燥，不得有连续长度超过5m超过、厚度2mm的煤尘堆积现象。

6、采煤作业时，作业人员应佩戴防尘口罩和防尘眼镜等防护用具。

7、通防工区按规定在工作面的上下顺槽内安设隔爆水袋设施。

隔爆水袋棚区安设长度不小于20m，隔爆水袋安装的数量、质量必须符合有关规定，即：

工作面上下顺槽隔爆水棚安设位置距工作面60～200m处，隔爆水棚排距为1.2～3.0m，水量不少于200L/m2。

隔爆水袋的数量根据隔爆水袋的容量具体确定，但必须满足上述要求。

隔爆水棚要保证及时移设，并挂牌管理。

8、通防工区要加强对隔爆水袋的维护与管理，派人定期检查，以免发生水袋水量不足或掉钩现象，严禁损坏防尘隔爆设施。

9、施工单位在运送物料时避免刮碰水袋，其他特殊原因需移动水袋时，要提前联系通防工区，并在打运结束后及时恢复隔爆水袋。

10、工作面放炮时，在放炮前、后必须派专人对放炮地点20m范围进行洒水灭尘。

11、工作面上出口回柱时必须及时派专人洒水灭尘，对工作面上隅角四周充分润湿，同时润湿煤体，防止碰撞产生火花。

12、工作面应正常进行煤层注水，从根本上减少煤体的产尘量。

13、通防工区必须按粉尘防治规范要求，进行粉尘测定工作，若粉尘超过规定值时必须查找原因，及时联系相关单位采取措施降低粉尘浓度，每半年测定一次粉尘中游离SiO2含量、粉尘分散度。

14、在工作面超前段，采用防尘管路的静压水，利用煤层瓦斯释放钻孔，超前工作面煤壁20米开始注水，在工作面采用短壁快速注水，以降低原生煤尘产生。

六安全技术措施

（一）、通风管理措施

1、回采前，通防工区必须做好63209工作面通风系统调整工作和风量调节工作、并将风量调整至设计要求；回采期间每旬对矿井和该区域通风系统进行检查，每5天测定一次工作面风量，发现问题及时调整，确保工作面的风量不能低于设计要求，同时根据工作面开采期间的不同时期的瓦斯涌出、一氧化碳浓度情况合理调节风量。

确保工作面通风系统稳定、合理、可靠。

2、该区域内所有风门必须设置两道两道连锁的正向风门和反向风门，风门要及时安装风门位置传感器和风门语音传感器。

所在人员通过风门或运送物料通过风门时，必须随手关门，严禁同时打开两道风门，避免造成工作面无风或微风的现象发生。

严禁在风门间和风门附近5m内停放车皮及堆积其它杂物，区域内的通风设施由通防工区设专人每五天全面巡查一次，发现问题及时安排处理，使设施质量符合标准要求。

3、安设的风门必须能自动关闭，门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，有水沟时必须设置翻水池。

4、回采期间，施工单位必须做好上、下隅角挡墙的设置工作，在移架后及时设置挡墙，挡墙尽可能设置成斜面，挡墙四周必须严密，需具有一定的抗压能力，与两顺槽应保持一定的角度，以最大限度减少漏风与通风死角。

每次回料后挡墙未设置好前，工作面严禁生产，设置挡墙时要及时向矿调度指挥中心汇报。

挡墙必须使用不燃、抗静电材料制作的编织袋，挡墙充填管理由采煤工区负责，当班评估员（专职瓦斯检查员）负责监督。

5、工作面架设支架时，必须把支架调平调直，炮后及时架设支架，在过顶板破碎带时，技术中心及时编制针对性措施，以防工作面漏冒，防止发生瓦斯积聚现象。

6、矿技术中心要作好顶板来压预测预报工作，工作面初次来压和周期来压期间，通防工区应及时加强通风、瓦斯管理，通防工区应根据工作面瓦斯涌出量变化情况，及时调节工作面配风量、采用风障引风、风墙隔绝或瓦斯抽排风机等措施，以确保瓦斯不超限。

7、安全监察中心评估员（专职瓦斯检查员）、施工单位现场带班人员要熟悉该区域的所有通风设施，当发现通风设施损坏及时汇报。

8、工作面上下顺槽必须保证足够的通风断面，两安全出口必须畅通，严禁有浮煤及杂物堆积，确保风流畅通。

9、工作面回采期间必须加强上下端头及上下顺槽支护工作，以保证回采过程中通风路线畅通，其有效通风断面不得小于原设计断面的75%。

10、通防工区负责回风系统的巷道巡查，避免受采动影响导致回风系统巷道变形，导致工作面风量减少，若发现回风巷道影响通风系统时，及时联系相关单位进行处理。

11、地面倒换主通风机和调整主通风机角度时，该工作面严禁生产，待风流稳定后，风量达到设计要求，方可恢复生产。

12、63209工作面严禁出现串联通风。

（二）、瓦斯综合管理措施

1、工作面瓦斯检查工作必须按通防工区编制的经总工程师批准的瓦斯检查点设置执行。

检查地点包括：

63209工作面进、回风流、进回风巷的电器设备处、片帮、冒顶、有人员作业的地点、上隅角、工作面上出口、工作面前后半部的煤壁侧和采空区侧、输送机道空间、工作面风流中等地点均要设置瓦斯、CO2、温度等参数的检查；采煤工作面风流中范围划分：

距煤壁、顶、底各200mm和采空区切顶线的采煤工作面空间内的风流。

2、采煤工作面风流中和回风流中的瓦斯和二氧化碳气体每小班检查次数不少于三次，且每个测点连续测定三次，测定结果取其最大值，且要根据瓦斯涌出情况可增加检查次数。

每小班三次瓦斯和氧化碳巡回检查的间隔时间要均匀（间隔时间为2.5-3小时）。

瓦斯检查结果要及时填写在瓦斯检查牌板上，瓦斯检查牌板悬挂距工作面煤壁50m附近的工作面上顺槽中，应随着检查点位置的变化而及时移动。

瓦斯检查工作严禁空班漏检、弄虚作假。

其他时间，专职瓦斯检查人员应在采煤工作面的上隅角随时检查瓦斯。

3、工作面必须配置专职瓦斯检查员，并做到持证上岗，实行“放炮等重点工序”汇报制度，专职瓦斯检查员（安全评估员）必须对生产全过程中瓦斯管理负责，检查中发现问题及时汇报处理，按井下交接班制度在63209工作面上隅角进行现场交接班。

4、工作面生产必须按瓦斯管理的各项要求进行，坚决杜绝瓦斯超限作业现象发生。

工作面严禁无风或微风放炮，发现瓦涌出量增大或有瓦斯突出等预兆，必须停止作业，撤出人员，进行处理，并向调度指挥中心汇报。

5、采煤作业中必须遵守如下瓦斯管理规定：

（1）、工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时或二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。

（2）、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8﹪，严禁装药爆破。

（3）、采煤工作面及其他有人作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（4）、采煤工作面内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0﹪时，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、工作面上隅角瓦斯浓度≥0.8%时必须停止工作面作业，并切断工作面及工作面上顺槽内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理。

工作面上隅角瓦斯测定范围为：

距顶板不大于300mm、距巷帮和采空区侧充填带不大于800mm的隅角空间。

7、采煤工作面带班干部、班组长、放炮员、流动电钳工等相关人员按规定携带便携式甲烷检测仪，并由当班班组长负责在工作面上隅角悬挂便携式甲烷检测仪。

当风流瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止工作、并切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理，待瓦斯浓度降到0.6%以下，且稳定后方可恢复供电。

8、采煤工作面在生产过程中，因管理不善等原因出现漏冒时要及时采用引导风流方法进行处理，或采用注入充填材料，防止发生瓦斯积聚和超限现象。

9、工作面回柱时，必须及时派专人洒水灭尘，对工作面上下隅角四周及端头支架顶部洒水充分润湿，同时润湿煤体，以防碰撞产生火花。

10、当工作面或上下顺槽出口因发生冒顶及片帮而形成空洞，出现局部瓦斯积聚时，附近20m范围内停止与处理瓦斯无关的工作，采取引导风流进行处理，当瓦斯浓度降至0.8%以下时方可从事接顶工作。

11、工作面每次放炮都必须严格执行，“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”的要求，“一炮三检”工作由当班专职瓦斯检查员（评估员）负责。

每次放炮时由跟班电钳工负责切断工作面放炮地点回风巷道中的电源。

12、矿机电科及施工单位必须加强对工作面区域内的机电设备管理，杜绝失爆现象发生，机电设备的保护装置必须齐全、灵敏可靠。

工作面回风道不得安装电器设备（瓦斯抽排风机除外），否则，需制定措施报集团批准后，方可实施。

13、如果工作面在回采过程中瓦斯涌出量较大，通防工区及时根据现场实际情况采用调风、风障、抽排上隅角瓦斯等综合措施。

14、工作面回采过断层等其它构造带时，由矿技术中心分管地测负责人负责及时做好预测预报工作。

专职瓦斯检查员（评估员）必须对断层及其它构造带附近的瓦斯涌出及时测定，发现超限必须立即停止一切工作、进行处理，待瓦斯浓度稳定在规定范围内才可进行作业。

15、当采煤工作面煤层较高时，瓦斯检查员必须使用检查棍和胶皮管检查气体。

16、专职瓦斯检查员每班要对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，若传感器数据偏差超过允许范围时，及时向矿调度指挥中心和监测值班员汇报。

17、该区域通风系统调整期间，工作面不得进行生产，只有通风系统稳定后，方可进行生产。

18、回采期间，由采煤工区负责在检修班次对工作面煤壁进行高压浅孔注水、以释放煤体内的瓦斯，注水孔间距应在4米，每孔深度4米，注水