轨道大巷作业规程.docx
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轨道大巷作业规程
第一章 工程概况
第一节 概 述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为轨道大巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了今后运输系统需要，进材料、设备等的主要通道。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：
944.673m。
2、服务年限：
永久。
四、预计开竣工时间
预计开工时间为2012年7月10日，竣工时间为2013年3月28日。
第二节 编写依据
《初步设计》
《安全专篇》
《轨道大巷巷道及交岔点》蓝图
《2011版煤矿安全规程》
《煤矿作业规程编制指南》
《重庆巨能裕丰项目操作规程汇编》
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表（附表1）
水平
工程名称
轨道大巷
地面标高
+1159.42m ～+1324.51m
井下标高
+1050m ～+1054m
地面的相对位置
位于井田东南部
井下位置
及四邻采掘情况
该工作面紧接井底车场，胶带大巷，均为新建巷道。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
相邻为未开拓的采区，施工中主要受静压力影响。
第二节煤层赋存特征
一、煤层赋存特征
可采煤层特征一览表
煤
层
号
煤层厚度
煤层间距
夹石
层数
结构
稳定性
可采性
顶板岩性
底板岩性
最小-最大
平均（m）
最小-最大
平均（m）
2上
0.00~5.93
1.93
8.02~14.25
0~1简单
稳定
全区大部可采
粉砂岩、泥岩
泥岩、粉砂岩
2下
0.37~5.75
3.43
10.77
45.02~78.70
0~3较简单
稳定
全区大部可采
粉砂岩、泥岩
泥岩、粉砂岩
10
1.10~13.15
3.35
63.95
0~2简单
稳定
全区可采
石灰岩、细粒砂岩
泥岩、砂质泥岩
1、2上号煤层
位于山西组上部，全区稳定大部可采。
上距K8砂岩2.51～7.63m，平均4.19m。
下距2下号煤层8.02~14.25m，平均10.77m。
煤层厚度0.00～5.93m，平均1.93m，均方差为0.45，变异系数为1.36%。
含0~1层夹矸，一般不含夹石，夹矸厚度0.25～0.40m，平均0.31m，结构简单。
顶底板一般为泥岩或粉砂岩。
该煤层一般为中厚煤层，厚度变化较小，在井田内BL701号孔、BL601号孔、BL602号孔、BL702号孔一带煤层厚度稍大，在101号钻孔、ZK20号钻孔、BL1303号钻孔本煤层尖灭，BL301号钻孔、301号钻孔、BL801号钻孔、BL1503号钻孔该煤层剥蚀。
综述该煤层属全区稳定的大部可采煤层。
2上号煤层见煤点32个，尖灭点2个，剥蚀点3个，其中见煤点全部可采。
2、2下号煤层
位于山西组中下部，全区稳定大部可采。
上距K8砂岩16.15～25.60m，平均19.36m。
上距2上号煤层8.02~14.25m，平均10.77m。
煤层厚度0.37～5.75m，平均3.43m，均方差为0.68，变异系数为2.17%。
含0～3层夹矸，一般含2层夹石，夹矸厚度0.27～0.92m，平均0.56m，结构较简单。
顶底板一般为泥岩或粉砂岩。
除剥蚀点外，井田内本次施工钻孔除BL301号钻孔风氧化外，其余孔均见到该煤层，且一般为中厚-厚煤层，在井田北部与南部厚度相对稳定，中部煤层厚度变化较大。
综述该煤层属全区稳定的大部可采煤层。
3、10号煤层
位于太原组下段的顶部K2灰岩之下，上距2下号煤层45.02～78.70m，平均63.95m。
煤层厚度1.10～13.15m，平均3.35m，均方差为0.70，变异系数为14.59%。
含0～2层夹矸，一般为1层，夹矸厚度0.18～0.60m，平均0.36m，顶板为石灰岩、细粒砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩，井田内为中厚煤层及厚煤层，除西部、南部厚度相对较大外，其余地区厚度变化较小，属全区可采的稳定煤层。
二、煤层瓦斯及自燃
根据该矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。
煤层均有爆炸危险性。
根据2008年度山西高远裕丰煤业有限公司和山西乡宁木凹沟煤业有限公司在井下工作面采取2下号煤层由临汾市煤炭中心化验室做煤的自燃倾向性，鉴定结果：
2下号煤层煤的自燃倾向性等级均属Ⅱ类，均为自燃煤层。
2011年度山西保利裕丰煤业有限公司在探井采取2上号煤层由临汾市煤炭安全检测检验中心鉴定煤的自燃倾向性，鉴定结果：
2上号煤层煤的自燃倾向性等级属Ⅱ类，为自燃煤层。
勘探过程中在BL301、BL604、BL901、BL402、BL704号钻孔中采取2上、2下、3、10号煤层做煤的自燃倾向性，鉴定结果：
2上、2下、10号煤层煤的自燃倾向性等级属Ⅰ-Ⅱ类，为容易自燃；3号煤层煤的自燃倾向性等级属Ⅱ类，为自燃煤层。
第三节 地质构造
根据地质报告资料，轨道大巷附近无大的地质构造。
第四节 水文地质
1、水文地质情况
根据地质报告，2上号和2下号煤层的充水因素为顶板砂岩裂隙含水层，含水量较小，因此2上号和2下号煤层为裂隙含水层充水为主的矿床，水文地质类型属中等类型的矿井。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
轨道大巷从井底车场往前延伸，方位角40°0＇0″。
总长度为944.673m，铺设高低道。
距离胶带大巷平距40m。
轨道大巷内开口巷道有水仓、变电硐室等。
第二节 矿压观测
一、锚杆锚固力检测
自开口位置开始，每施工300根锚杆随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。
抽检指标为：
岩巷锚杆锚固力不得低于105KN，煤巷不低于80KN。
发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
二、巷道表面位移观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为40m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。
每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。
每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。
第三节 支护设计
一、巷道断面
1、轨道大巷为半圆拱形巷道，其断面尺寸为：
净宽3.6m，高3.38m，净断面积10.8m2，喷厚100mm。
2、巷道净断面尺寸计算：
S=3.6×1.58+3.14×1.82/2
=10.8m2
二、支护方式
（一）永久支护
巷道永久支护采用锚网喷支护，砼强度C20，喷厚100mm，锚杆采用等强度螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为800mm。
每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为CK2335。
网为Ф6mm的盘圆加工，网的规格为长2m ，宽1m ,网格度为100mm×100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，网片间连接使用14#铁丝，且连接牢实，间距不超过200mm。
（二）临时支护
⑴巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。
前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：
采取前探梁临时支护。
前探梁长3500mm 采用18KG/m钢轨，中心线左右 600mm 处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于 500mm 。
掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及2根符合要求的单体水压支柱作为临时点柱。
前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。
⑵临时支护后为永久支护。
永久支护距迎头最大空顶距 2.4m ，最小控顶距 0.4m 。
⑶临时支护与永久支护的关系：
当空顶距＜ 0.8m 时，只采用临时支护；当空顶距≥ 0.8m 时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
（三）锚索支护
施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时经三方现场确定后增加锚索加强支护。
第四节 支护工艺
一、锚网支护
（一）支护材料
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm、长度为2100mm，锚杆间、排距为800mm×800mm。
每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。
锚杆必须出扣，外露长度≤50mm。
托盘为正方形，规格为150mm×150mm，用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为350mm，型号为CK2335。
锚杆均使用配套标准螺母紧固。
树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。
严禁出现将锚杆锯短注入的现象。
2、锚网为直径6mm的盘圆加工，网的规格为长2000mm，宽1000mm,网格度为100mm×100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到隔道必连且连接牢实。
（二）锚杆安装工艺：
1、打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。
打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。
然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为25～40s,直至锚杆达到设计深度。
再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。
15min后可进行锚杆拉拔力测试。
3、质量要求：
锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。
锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75°。
锚杆必须横成排、纵成线。
锚杆托盘必须将菱形网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。
锚网支护应紧跟迎头。
二、喷射砼支护
1、喷射混凝土材料应符合下列要求：
（1）水泥：
PSA42.5水泥；
（2）速凝剂：
初凝不超过5min，终凝不超过10min；
（3）砂：
中砂或粗砂；
（4）石料：
碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；级配良好；
（5）水：
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
（6）应按设计配合比准确计量。
2、配合比应满足设计强度和喷射要求：
所有地材必须送检；严格按配合比施工，水泥1：
水0.43：
砂子2.03：
石子2.2：
外加剂0.04；
3、喷射时混凝土作业应符合：
（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；
（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；
（3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；
（4）分层喷射时，一次喷射厚度不得小于4-6cm；
（5）回弹率应控制，拱部不超过３0%，边墙不超过２0%；
（6）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；
（7）砼初喷厚度不小于40mm，复喷后保证砼厚度满足设计要求。
4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：
（1）当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；
（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；
（3）改变配合比，增加水泥用量。
先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；
5、操作应遵守下列规定：
（1）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况；
（2）工作气压控制在0.1-0.15Mpa。
水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；
（3）喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.6-1.2m为宜；
（4）严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；
（5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土；
第四章 施工工艺
第一节施工方法：
轨道大巷施工方法：
1、沿井底车场施工，到轨道大巷时按轨道大巷断面进行施工。
由项目部工程技术部门标定巷道中、腰线，施工队严格按线施工。
2、出矸系统用原副斜井出矸系统进行出矸。
第二节爆破及凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法破落煤岩。
1、钻眼机具：
采用YT-28风锤钻眼，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机。
2、装载、运输：
爬装机装岩，4m3侧卸式矿车装岩，至地面自动卸矸。
3、降尘方法：
破顶采用湿式打眼，煤层打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出矸过程中洒水，爆破时使用水雾。
第三节 爆破作业
掏槽方式为斜眼掏槽法。
1、炸药、雷管：
使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒。
2、装药结构：
正向装药结构。
3、起爆及联线方式：
使用MFB-200型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联。
4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。
周边眼周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。
周边眼眼深1.8m，装药量为1节药卷。
辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。
掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。
每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。
实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。
第四节 装载与运输
一、装载
使用耙装机装矸。
二、运输
用4m3侧卸式矿车装岩、运输材料，运输钢轨等超长超重材料时使用专用平板车。
第五节 管线敷设
水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。
监测线固定在腰线上 0.8m 处，电缆固定在腰线上 0.6m 处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔 3m 一吊挂，电缆垂度不超过 50mm 。
水管固定在腰线下 0.2m 处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
风、水管距迎头 20m 范围内使用一寸胶管。
并随迎头的推进及时延长。
风袋吊挂在腰线上 0.3m ，风筒出口距迎头不的超过 6m 。
轨道使用永久安装轨道。
第六节 设备及工具配备
序号
设备工具名称
型号规格
功率/kw
单位
数量
备注
1
风锤
YT-28
台
8
备用4台
2
锚杆钻机
KZ-100
台
2
备用1台
3
锚杆拉力计
MSL—200
台
1
4
张拉千斤顶
MS15—180
台
1
5
防爆潜水泵
扬程150m
台
2
备用1台
第五章 生产系统
第一节 通风
一、掘进工作面需要风量计算：
1、按绝对瓦斯涌出量计算：
根据地质资料分析，预计掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为0.60m3/min,按规定瓦斯浓度不超过0.8%计算掘进工作面需要风量为:
Q掘=100×QCH4×K÷0.8
=100×0.60×2÷0.8
=150（m3/min）
式中:
QCH4----掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量.
K-----瓦斯涌出不均衡系数,取2
2、按掘进工作面同时作业人数计算：
根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为10人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为20人，按早班检查维修等人员取系数1.2.
根据公式：
Q掘＞4×N
式中：
N—掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为10人，按交接班时最多人数为20人计算
则：
Q掘＞4×20×1.2
Q掘＞96（m3/min）
3、按风速进行验算：
根据公式:
掘进最低需要风量：
Q掘=0.15*60*S掘 （m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面需要风量，（m3/min）
S掘——掘进工作面的断面积，10.8m2（净断面积）
则：
Q掘＞0.15*60*S掘（m3/min）
Q掘 ＞0.15*60*10.8
Q掘 ＞97.2（m3/min）
掘进最高需要风量：
Q掘＜240S掘 （m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面需要风量；（m3/min）
S掘——掘进工作面的断面积，10.8m2
则：
Q掘＜240×S掘 （m3/min）
Q掘 ＜240×10.8
Q掘 ＜2592（m3/min）
经过验算：
掘进工作面需要风量取最大值为150m3/min。
二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量：
１、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为960米，按漏风率不超过10%计算：
Q漏=Q吸×P＋L×P，计算出FBDNO.6.0/2×15型号局部通风机的漏风风量：
型 号
功 率
吸入风量
漏风风量
FBDNO.6.0/2×15
30Kw
380m3 /min
134m3 /min
２、局扇供到掘进迎头的实际供风量：
根据公式：
Q实=Q吸－Q漏 得出：
型 号
功 率
吸入风量
漏风风量
实际供风量
FBDNO.6.0/2×15
30Kw
380m3/min
134m3/min
246m3/min
３、风速验算及风机选型：
通过上述计算，型号为FBDNO.6.0/2×15型30KW吸入风量为380m3/min的局扇进行风速验算：
V=Q实÷（S净×60）
=380÷（10.8×60）
=0.586m/s
式中：
S净——掘进巷道净断面积，为10.8m2
验算结果表明，掘进工作面风速在0.15m/s和4m/s之间，符合《规程》要求。
因此，掘进期间选用两台FBDNO.6.0/2×15型30KW，吸入风量为380m3/min的局扇对轨道大巷进行供风即可满足要求。
掘进期间，两台风机均搭专用电，一台运转供风，一台备用。
二、局部通风机安装地点和通风系统：
安装在副井口20m外，当充电硐室施工后，负压通风形成，局部通风机下井。
通风系统：
地面局部通风机→风筒→掘进迎头→轨道大巷→副斜井→地面。
第二节 压风
使用现场集中空压站供风，站内利用螺杆式电动空压机（30m3/min，0.85Mpa，W）2台作为备用、三台SA120螺杆式电动空压机（21m3/min，0.85Mpa，110KW）3台正常使用，总供风能力120m3/min，可满足施工压风需要。
采用Φ159mm钢管作为储气罐外总供风管，压风机房到各工作面井下供风管采用Φ108mm钢管。
钢管法兰连接，悬挂于井筒左帮上。
井口设置油水分离器，井下每300m在管路上增设油水分离器，以将压风中的油气和冷凝水分离出来。
每50m设置一个Φ40mm支管接头，并装上球阀以保障喷浆机用风。
第三节 瓦斯防治
本矿井为低瓦斯矿井，所有入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器。
掘进工作面瓦斯检查次数不少于2次。
定期检查一氧化碳浓度及温度，观察其变化情况。
防止瓦斯积聚，发现积聚时及时处理。
临时停工时不得停风。
第四节 综合防尘
1、利用地面永久水池通过供水管路对轨道大巷掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：
地面水池→副斜井→轨道大巷→掘进工作面迎头。
2、车场掘进 30m 后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于 30m 。
掘进 50m 后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于 30m ，并随掘进进度而逐渐向前移动。
炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。
3、施工队铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔 50m 分出一个三通阀门，迎头 30m 每次放炮前后及出煤过程中由施工队负责洒水降尘， 30m 以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。
4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。
5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。
6、掘进期间，通风工必须设计根据该处巷道断面（每平方断面200升水）安装一组隔爆水袋。
待巷道能安装隔爆水袋后，及时将该组水袋进行安装。
7、掘进期间，防尘工必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。
8、掘进期间，通风工必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不超过 200m 。
第五节 防灭火
1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2、施工队必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按《2012年度灾害预防处理计划》中的规定执行。
3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按《煤矿安全规程》第224条：
井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。
并严格按《煤矿安全规程》第244条：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防
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