设备检修保养规程.docx
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设备检修保养规程
目录
三足式离心机检修、保养规程SX—JS—SB—001……………………1
压片机检修、保养规程SX—JS—SB—002……………………………4
高效包衣机检修、保养规程SX—JS—SB—003………………………8
平板式泡罩包装机检修、保养规程SX—JS—SB—004………………11
多能提取罐检修、保养规程SX—JS—SB—005………………………15
无油润滑空压机检修、保养规程SX—JS—SB—006…………………18
粉碎机检修、保养规程SX—JS—SB—007……………………………22
喷雾干燥制粒机检修、保养规程SX—JS—SB—008…………………25
离心泵检修、保养规程SX—JS—SB—009……………………………29
荸荠式糖衣机检修、保养规程SX—JS—SB—010……………………32
冷水机组检修、保养规程SX—JS—SB—011…………………………34
三效蒸发浓缩器检修、保养规程SX—JS—SB—012…………………38
醇沉罐检修、保养规程SX—JS—SB—013……………………………41
外循环真空浓缩回收机组检修、保养规程SX—JS—SB—014………43
快装酒精回收塔检修、保养规程SX—JS—SB—015…………………45
提取浓缩机组检修、保养规程SX—JS—SB—016……………………47
三维混合机检修、保养规程SX—JS—SB—017………………………50
颗粒自动包装机检修、保养规程SX—JS—SB—018…………………52
三柱式自动离子交换机检修、保养规程SX—JS—SB—019…………56
空调机组检修、保养规程SX—JS—SB—020…………………………59
厂房保养、维修规程SX—JS—SB—021………………………………61
振荡筛维护、保养规程SX—JS—SB—022……………………………63
颁发部门
总经理
办公室
题
目
三足式离心机检修、保养规程
分发
部门
质保部、生产部、设备部
文件编码：
SX—JS—SB—001
新订：
√
替代：
编写人
日期
部门审查
审核
批准人
分发日期
日期
日期
日期
执行日期
修订（变更）：
目的：
建立三足离心机检修、保养规程。
范围：
三足离心机。
责任人：
设备部、生产部。
内容：
1、保养内容：
1．1检查各部件紧固性，调整刹车装置。
1．2清洗各零部件，更换三角带和离合器甩块。
1．3检查、调整减振器弹簧松紧程度。
1．4修理转鼓衬里和园度。
1．5检查离心机与电动机轴承声音。
1．6检查转鼓外观加强筋，焊缝、腐蚀情况。
2．检修内容
2．1包括保养内容：
2．2检查、修复轴承座和底盘衬里层，更换轴承。
2．3更换吊杆、吊杆弹簧及球面垫圈。
2．4更换刹车带，弹簧等易损件及润滑油。
2．5检查、修理电动机。
2．6更换主轴和主轴螺母。
2．7转鼓进行动平衡校检。
2．8检查、修理底盘，转鼓焊缝必要时进行补焊、探伤
3．检修方法
3．1卸下离心机三角胶带、电动机、刹车装置手柄，拆除机壳。
3．2拆卸主轴螺母和转鼓、轴承座、主轴。
3．3拆刹车装置、离合器、吊杆、弹簧球面垫圈。
3．4转鼓焊缝如需修复，必须铲去有缺陷的焊缝后补焊。
4．试机与验收
4．1试机
4．1．1清除机内、外障碍物。
4．1．2手盘动转鼓检查有无碰擦现象。
4．1．3检查各部螺栓应紧固，各部装配正确。
4．1．4检查转鼓转动方向应正确。
4．1．5检查，调节刹车装置至灵敏、可靠。
4．1．6检查轴承润滑正常。
4．1．7运转平稳，无异常振动和杂音。
4．2验收
4．2．1应有填写齐全的检修与试车记录。
4．2．2检修质量符合规程要求、试机合格方可进行验收。
5．维修及常见故障处理
5．1维修
5．1．1开机前检查主轴螺栓及各部螺栓是否松动，刹车装置是否有效和三角胶带数量及松紧程度。
5．1．2离心机运转时应注意机壳的振动，发现振动异常，立即停车检查。
5．1．3常用热水洗涤，清除料垢，并经常加注润滑油。
5．1．4运转时应检查轴承声音是否正常
5．1．5一般不得急刹车，应先断电后，刹车且分数次刹车。
5．1．6定期从主轴注油孔注入润滑油。
5．1．7经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
5．2常见故障处理
5．2．1异常振动产生原因：
5．2．1．1转鼓本身不平衡式或变形。
5．2．1．2三个弹簧长度不一致。
5．2．2物料分布不均匀：
5．2．2．1出水口被滤液的结晶物堵塞。
5．2．2．2转鼓壁孔被结晶物堵塞。
5．2．3启动时间过长产生原因：
5．2．3．1离合器摩擦片已磨损。
5．2．4刹车不灵产生原因：
5．2．4．1刹车片已磨损。
5．2．4．2刹车弹簧过松。
颁发部门
总经理
办公室
题
目
压片机
检修、保养规程
分发
部门
质保部、生产部、设备部
文件编码：
SX—JS—SB—002
新订：
√
替代：
编写人
日期
部门审查
审核
批准人
分发日期
日期
日期
日期
执行日期
修订（变更）：
目的：
建立压片机检修、保养规程。
范围：
压片机。
责任人：
设备部、生产部。
内容：
1．保养内容
1．1检查、调整传动装置，清洗蜗轮、蜗杆。
1．2调整上压轮安全装置，清洗上、下轨道。
1．3清洗上、下冲杆孔、中模孔。
1．4清洗压轮、压轮轴、调节轴。
1．5检查填充调节机构，紧固各部连接件。
1．6调整加料器刮板，挡粉板与转台间隙。
1．7检查油路，加注润滑油。
1．8清理吸粉箱粉尘等杂质，调整三角皮带。
2．检修内容
2．1包括保养内容。
2．2检查、清洗上、下压轮、压轮轴、调节轴、上、冲杆孔、中模孔，如磨损严重的应修理或更换零件。
2．3检查、清洗传动轴、离合器装置，修理或更换离合器铜套，摩擦轮、键槽、弹簧、轴承等。
2．4清洗无级变速轮，修理、更换摩擦片。
2．5检查、修理充填装置、更换易损另件。
2．6拆洗吸粉器，更换风机轴承。
2．7更换加料器刮板，档片及加料器。
2．8检查、修理上、下轨道、磨损严重应更换。
2．9修理、更换蜗轮、蜗杆。
2．10加工新垫片，调整机器至正常运转。
3．检修方法
3．1拆下料斗和支柱，罩壳、安全盖、手轮。
3．2拆下油杯、联接螺栓、上压轮及安全装置。
3．3拆卸蜗轮前后罩，轴承托架内六角螺栓。
3．4拆下转盘，下冲上行轨、上冲下行轨。
3．5拆卸充填装置，吸粉器，无级变速装置。
3．6检查主体，上压轮架，托架，蜗轮、蜗杆等摩损量，大于规定值或有裂纹应于更换。
3．7检查上、下轨道，如有毛刺或轻微划痕，因润滑不良现象，应修磨或更换。
3．8对转盘工作平面的局部明显刮痕，可用专用铰刀修复。
3．9压轮、压轮轴、调节轴等摩损可采用喷涂方法修复或更换。
3．10充填装置，升降杆、充填机、小蜗轮蜗杆等机件损坏可更换。
4．试机与验收
4．1检查各部位润滑必须符合规定。
4．2按标准检查冲模，并按顺序安装冲模。
4．3转动手轮使转盘旋转几转，确认中模导轨滑动灵活，无碰撞，卡擦现象。
4．4装上防尘板，加料器，罩壳等，并检查电机转向，切勿逆转。
4．5各连接件，紧固件连接可靠，无松动。
4．6运转平稳，无异常振动和冲击声。
4．7离合器，变速轮调整灵活可靠，位置正确。
4．8各部位润滑良好，吸粉器有足够吸力。
4．9调节充填量和压力，检查片重，硬度达到要求。
4．10在压片中定时抽验，调整至符合工艺要求。
4．11验收质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，可办理验收手续，交生产使用。
5．维修及常见故障处理
5．1开机前检查机器润滑是否良好，操纵部件是否灵活可靠，转动手轮，无异常情况，方可启动电动机开关。
5．2运转中随时注意机器的振动，噪声、轴承温升等，如有异常及时停车检修。
5．3检查易损件及各运动件摩损情况，发现缺陷及时修复。
5．4一次使用完毕或停车，应取出剩余料粉清除机器各部分残粉，做好清洁工作。
5．5如较长时间停用，必须将冲模拆下，清洗机器，各光滑面应涂油保护。
5．6应严格按操作规程操作，各操纵机构的调整应逐步进行，不要一次到位，选用皮带和调整转速不得超速，超压运行。
5．7检查各润滑部件的润滑工作，保持机器正常运转状态。
5．8局部过热产生原因：
传动轴变形，轴承磨损、松动；轴承安装不正确或间隙不适当，蜗轮、蜗杆齿合不正确，或润滑不良。
5．9噪声原因有：
传动轴变形，蜗轮蜗杆磨损严重或齿合位置不正确，轴承损坏，润滑不良，连接件松动，离合器滑动键模或键磨损严重；导槽拉毛或间隙过大，压轮轴孔磨损，上压轮保险弹簧断裂。
5．10传动打滑产生原因，变速胶带轮弹簧失效，或离合器弹簧压力不足，离合器摩擦面磨损严重，三角胶带磨损。
5．11片重差异过大原因有：
冲头长短不齐，个别下冲运动失灵；加料器复位不准，充填调节不到位；加料器堵塞；加料斗内粉量大少；下冲高出转盘平面，下冲、上、下行轨磨损严重，止推环磨损严重。
5．12裂片原因：
为压力过大，或颗粒大小不均匀等。
颁发部门
总经理
办公室
题
目
高效包衣机
检修、保养规程
分发
部门
质保部、生产部、设备部
文件编码：
SX—JS—SB—003
新订：
√
替代：
编写人
日期
部门审查
审核
批准人
分发日期
日期
日期
日期
执行日期
修订（变更）：
目的：
建立高效包衣机检修、保养规程。
范围：
高效包衣机。
责任人：
设备部、生产部。
内容：
1．保养内容
1．1检查紧固件连接螺栓，管接头。
1．2检查加注或更换减速器润滑油。
1．3清洗热风机防尘过滤板。
1．4检查、调整包衣机的调速油缸顶杆行程。
1．5检查、更换密封件，主机传动皮带。
1．6检查、修理风门开关机构。
1．7检查、更换各种弹簧。
1．8清洁电器控制柜中的灰尘。
2．检修内容
2．1包括保养内容
2．2检查、修理油、压缩空气管道及蒸汽加热管道和阀门。
2．3检查、修理变速器，更换磨损件及润滑油。
2．4检查、修理蠕动泵，更换磨损件及软管。
2．5更换主轴轴承和滚筒支承的润滑油。
2．6检查、修理主机转筒支承滚轮。
2．7检查、清洗热风柜换热器。
2．8检查、校验各种仪表及各接地线完整无损，符合要求。
3．试机与验收
3．1检查各管线连接应正确，各螺栓紧固。
3．2准备电源，气源，水原。
3．3手盘排风机，热风机及主机，无碰撞等异常现象。
3．4检查电动机旋转方向正确。
3．5各部件润滑良好，无异常振动和杂音。
3．6热风柜热风温度应在室温至80℃可调节。
3．7喷雾系统，机械动作正常。
3．8检查电控程序动作正常，仪表指示正常。
3．9检查各部分无漏风、漏油、盖板、阀门无松动。
3．10加热风量，温度，排气量均匀达到工艺要求。
3．11包衣喷雾形状呈扇面并雾化均匀，无液滴，计量准确，可调。
3．12减速器轴承温度不超过70℃，电机电流不超过额定值。
3．13检修质量符合要求，记录齐全准确，各部件，系统试机合格，可办理验收交付生产使用。
4．检修及常见故障处理
4．1严格按操作工艺规程进行操作。
4．2定期检查减速器油位。
4．3检查密封是否损坏，各连接件是否松动。
4．4检查各气、液管路是否泄漏。
4．5检查有无异常振动及杂音。
4．6清除设备油渍和尘埃。
4．7检查蠕动泵橡胶管有否破损，污染。
4．8机座产生振动原因：
电机螺栓松动，电机与减速机联轴器位置不准确。
4．9异常噪声原因：
联轴器位置安装不正确，机器送排风口产生碰撞或前支承滚轮的位置不正。
4．10减速机轴承温度高的原因：
润滑油大少，包衣机药片超量。
4．11喷雾管道泄漏原因：
管接头螺母松动，组合垫圈损坏，尼龙管喇叭口损坏。
4．12喷枪不喷雾原因：
信号空气开关没有打开，或喷枪针阀没有打开。
4．13高压气泵上部漏液原因：
密封圈损坏，密封面不干净或压紧螺母松动。
4．14气源接通后，高压无气泵不工作的原因有：
方形分配器密封圈损坏或园形密封圈损坏。
4．15热空气过滤效率过低原因：
热空气过滤板灰尘过多，密封条脱落。
颁发部门
总经理
办公室
题
目
平板式泡罩包装机检修、保养规程
分发
部门
质保部、生产部、设备部
文件编码：
SX—JS—SB—004
新订：
√
替代：
编写人
日期
部门审查
审核
批准人
分发日期
日期
日期
日期
执行日期
修订（变更）：
目的：
建立平板式泡罩包装机检修、保养规程。
范围：
平板式泡罩包装机。
责任人：
设备部、生产部。
内容：
1．检修内容
1．1保养内容
1．1．1检查、紧固各部连接螺栓。
1．1．2检查、更换密封件。
1．1．3检查、紧固液压、气动系统中的管接头。
1．1．4检查、调整主传动链。
1．1．5清洗电磁阀，分水滤气器，油雾器及更换润滑油。
1．2检修内容
1．2．1包括保养内容
1．2．2检查、修复预热成型模板塑料涂层。
1．2．3检查、更换轴承，修理、更换冲剪刀。
1．2．4检查各滚轮、凹轮磨损情况。
1．2．5检查蝶形弹簧弹性。
1．2．6检查、调正校正各控制仪表。
1．2．7检查、更换液压，气动系统中的零件。
1．2．8检查主轴直线度，减速机，更换零件。
2．检修方法
2．1冲剪机构，旋下盖形螺母，取出上固定板，然后取出双联凸轮连接立轴园锥销。
2．2使凸轮向左移动，摘掉拉伸弹簧，抬下滑动架。
2．3从轴承座端出轴承，再卸下上部和下部。
2．4加热成型机构，按程序卸掉水、气管路弹簧，顶板，滑动架，气缸，上下加热板，加热器体。
2．5卸开成型模板，取出活塞，滑动架底部小轴及滚轮。
2．6传送机构，卸掉气管，长摆杆，拉伸弹簧，取出导轨板。
2．7卸气缸，取出活塞，再使摆杆与箱体分开。
2．8卸下箱体、支架、轴承、短摆杆，导向轴及轴用弹性档圈，小轴连接板。
2．9主轴部分卸掉主传动链条，电磁离合器热封冲剪机构底板，取下主轴组件。
2．10取下主轴组件，升降凸轮，摩擦片取出主轴。
3．试机与验收
3．1清除机体周围障碍物。
3．2盘动手轮应无阻碍，按规定对润滑部位加油润滑，检查冷却系统，冷却性能良好。
3．3检查空压机运转正常，气压控制在0.6mpa以上。
3．4检查各保护装置应灵敏，可靠，点动检查转动方向应正确。
3．5试机时运转应平稳，无异常振动各部位动作协调。
3．6冷却循环管路畅通，不允许渗漏现象。
3．7气动管路畅通，不允许有漏气现象。
3．8安装包装材料，进一步检查各部位运转应协调，热封网纹均匀一致，包装板周边整齐无毛边。
3．9验收对质量符合要求，检修记录齐全准确，试机合格后，办理验收手续交付生产使用。
4．检修及常见故障处理。
4．1开机前检查润滑情况，经常检查各紧固件有无松动。
4．2检查各密封装置，防止泄漏。
4．3检查制动装置，保持制动可靠。
4．4经常检查有无异常振动、声响。
4．5定期清洗分水滤气器，对油雾器定期加油。
4．6停机后打开排气阀，排除气缸和机体内余气。
4．7主机不起动原因有：
气压不足或控制开关失灵。
4．8吹泡传送夹不动作，是电器箱内凸轮开关错位。
4．9传动夹打滑原因有：
活塞密封圈磨损或弹簧断裂。
4．10吹不起泡或泡成型不良原因有：
上、下加热板不贴合，成形模板与气流不贴合或空气流量过大，温度过高或过低，空气压力不适，排气孔堵塞，电磁阀故障。
4．11泡眼引至热封模孔错位原因有：
成型模与热封模距离偏差，压辊松紧不宜，吸料辊拉力不宜，热封模冷却不良。
4．12热封不良原因有：
温度过低，压力不足网纹板上锈，有污物，网纹板与下铜模吻合不良，铝箱胶层，塑料厚度不匀。
4．13铝箔起皱原因有：
铝箔与PVC粘合不整齐，导向辊与PVC塑片纵线不垂直。
4．14冲裁偏位原因有：
冲模与热封模间距不对及左右位置不一，应调正纹板的位置。
颁发部门
总经理
办公室
题
目
多能提取罐
检修、保养规程
分发
部门
质保部、生产部、设备部
文件编码：
SX—JS—SB—005
新订：
√
替代：
编写人
日期
部门审查
审核
批准人
分发日期
日期
日期
日期
执行日期
修订（变更）：
目的：
建立多能提取罐检修、保养规程。
范围：
多能提取罐。
责任人：
设备部、生产部。
内容：
1．检修内容
1．1检查快开投料门及排渣门，密封圈的弹性和严密性，失效的予更换。
1．2检查搭钩与横臂头接合面是否平整，贴合，如有划伤，应修磨并加适量润滑油。
1．3清洗投料门启闭用的齿轮、齿条，如损坏予以更换。
1．4检查各吊耳之销轴，如有磨损，予以更换。
1．5检查气缸密封情况，如漏气，应更换0型密封圈或活塞，气缸。
1．6检查旋转接头组件密封情况，必要时更换0型密封圈。
1．7检查排渣门盖转动是否灵活，清洗十字轴组件，必要时应更换。
1．8对设备进行防腐，保温，刷漆处理。
2．检修技术准备工作
2．1检查有关说明书，检修规程，技术资料。
2．2检查设备运行时间，缺陷、事故、功能失常等技术状态记录。
2．3检查设备性能、技术参数、磨损、泄漏腐蚀及外观等。
2．4准备检修工具及更换另部件。
2．5切断电路，隔断压缩空气，蒸汽管道的阀门，检查现场安全措施。
3．检修方法
3．1拆卸挂钩组件，支架托架连接螺栓及齿轮、轴等零件。
3．2拆卸开口销，旋转管接头组件，及排渣门盖的铰链轴。
3．3卸下横樑和门盖，连杆，端盖密封圈及活塞0型环。
3．4拆下接口，本体和金属软管等件，旋下接头压板上螺栓，接头板和密封圈。
3．5拆下零件不得划伤、碰伤，必要时做标记。
3．6安装时，将密封圈按对称部分依次嵌入密封槽内，各部分装配衡，其各部分弹力一致。
3．7搭钩和横臂头有划伤，可用细锉修理，磨平，对修磨后的两贴面应涂润滑油。
3．8齿轮、齿条传动部件有损伤，可用研磨方法修理，并涂润滑油，严重应更换。
3．9一般结构件，连接件缺陷可用通用机械加工方法修复。
4．试机与验收
4．1清理设备周围现场的阻碍物。
4．2检查提取罐各零，部件齐全，完整。
4．3检查各紧固件无松动，各部件安装符合有关图样要求。
4．4检查水、蒸汽、压缩空气供应可靠。
4．5试机时，任何部件不得泄漏和明显变形。
4．6气缸在规定压力下，运行可靠，无异常声响。
4．7检查各仪表，阀门应灵敏、可靠。
4．8验收应符合要求，试机合格后，检查记录齐全，办理验收手续。
5．维修及常见故障处理
5．1设备上所有运动部件，齿轮、齿条、气缸连杆，转动销轴，十字轴应保持清洁并定期加注润滑油。
5．2投料门，排渣门，气缸，速换旋转管接头等处如有泄漏，找出原因及时排除。
5．3每次作业完毕及时清洗。
5．4设备未作业时，投料门，出渣门应放松以防密封圈失去弹性，影响密封效果。
5．5压力表、安全阀等安全附件应定期校验。
5．6每年至少进行一次外部检查，内部检查应由当地劳动部门考核，及从事检验工作的人员进行检查。
5．7投料门、出渣门泄漏原因有：
橡胶密封圈老化应更换。
5．8气缸速换旋转管接头池漏原因有：
橡胶密封圈老化和气缸体镀层脱落。
5．9旋转管接头连接金属管损坏原因有：
外接管重量影响软管转动，或销轴变形弯曲，应于更换。
5．10门盖闭不灵活原因的：
启闭缸漏气，转轴部件脏物多或无润滑油。
颁发部门
总经理
办公室
题
目
无油润滑空压机检修、保养规程
分发
部门
质保部、生产部、设备部
文件编码：
SX—JS—SB—006
新订：
√
替代：
编写人
日期
部门审查
审核
批准人
分发日期
日期
日期
日期
执行日期
修订（变更）：
目的：
建立无油润滑空压机检修、保养规程。
范围：
无油润滑空压机。
责任人：
设备部、生产部。
内容：
1．保养内容
1．1检查并紧固各连接螺栓和十字头销（包括地脚螺栓）
1．2检查及消除气阀部件上的结焦及污垢。
1．3检查、更换阀片，弹簧，阀座及高限制器。
1．4检查修理注油器，逆止阀，润滑油过滤网，油管接头等润滑系统零部件。
1．5检查调整传动带和联轴器。
2．检修内容
2．1清除气室，水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。
2．2检查、修理、更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆，连杆大小轴瓦，调整间隙。
2．3检查、调整主轴瓦间隙，活塞死点间隙。
2．4检查、更换压力表、温度计、安全阀等安全附件。
2．5检查、清洁、更换逆止阀、疏通冷却水系统，更换润滑油。
2．6检查十字头部件，曲轴部件磨损情况。
2．7修理、更换气缸套，校正各部件轴线水平。
2．8检查、修理、各冷却器、分离器、曲轴连杆，连杆螺栓，调整正轮跳动量。
3．检修方法
3．1拆卸进、排气管、冷却水管和油管。
3．2拆下汽缸螺栓，取下汽缸盖，拆下各进、排气阀及中间冷却器。
3．3使活塞杆与十字头脱离，取出活塞杆，活塞。
3．4拆卸气缸螺栓，吊下气缸。
3．5转动曲轴，使连杆与十字头分开，取下十字头。
3．6拆卸连杆螺栓，取下连杆。
3．7拆去曲轴上皮带轮。
3．8拆去轴承盖、吊下曲轴。
3．9严禁先用将整机从基础地上卸下，再逐一拆卸各零部件的方法。
3．10填料内的油、水、汽通道应畅通，清洁。
3．11检查活塞与活塞杆，活塞环两端平行度及平面度。
3．12检查气阀阀座密封面及阀片平面有无缺口裂缝等。
4．试机与验收
4．1试机
4．1．1清理现伤，并检查仪表、电器、水系统、油系统、气系统，具备试机条件。
4．1．2拆除进、排气阀、加装金属丝网。
4．1．3开启冷却水系统，电动机通风系统、润滑系统、注油系统及水压、油压的情况。
4．1．4点动检查各部件无障碍，无异声等。
4．1．5填料箱无明显泄漏，其它各密封处无泄漏。
4．1．6验收质量符合本规程要求，试机正常检修，试机记录齐全，准确移交生产使用。
5．检修及常见故障处理
5．1
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