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主体结构检查内容

#####建筑工程有限公司

质量控制检查内容之一

主体结构项目

编制部门:

编制人员:

审核:

审批:

审批日期：

年月日

实施日期：

二00年九月二十日

主体结构检查内容（试行）

一、操作说明：

1、项目部自检内容中“√”为各项目质安员及项目经理自检合格后才报公司技术质安部检查。

项目部应提前24小时电话通知相关责任人，并明确相关备检部位及内容。

2、公司质安部收到项目部电话通知后，对抽查内容应明确是否到现场抽查及抽查时间；对必查内容应在24小时内到现场检查验收，如节假日具体情况由质安部相关责任人与项目负责人协调具体事项。

二、具体内容

序

号

分部

工程

项目

编号

检查工序内容

项目部

自检

质安部检查

备注

（合格）

抽查

必检

主体结构

主体外结构控制点测量定位复核

√

（1）基准点（坐标点及水平控制点）有无定期校核及做好保护工作口

（2）轴线是否在允许误差范围内：

建筑高度在15-60米内轴线误差允许在2.5mm内，建筑高度在60-100米内轴线误差允许在3.0mm内口

（3）标高是否在允许范围内：

同一平面内允许±3mm，H<30米，允许在5mm内，30≤H<60米，允许在10mm内，H≥60米，允许在15mm内口

（4）沉降观测点设置是否正确（建筑物的四角、大转角及沿外墙每10~15m处或每隔2～3根柱基上）口

沉降观测记录是否真实准确（（主体每加高一层观测一次，封顶后一个月观测一次）口

钢筋（制作）送检

√

（1）检查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。

口

（2）钢筋原材料送检长度是否符合要求：

新规范规定，550mm三根、450mm两根口

（3）电弧焊接头是否符合下列要求：

口

① 焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

② 接头区域不得有裂纹。

③ 横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

（4）电渣压力焊接头否符合下列要求：

口

① 轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）

② 接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。

③ 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

模板报验

√

（1）模板安装是否按照施工方案搭设口

（2）模板的拼缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水口

（3）现浇结构模板安装的偏差是否符合下列规定：

口

①轴线位置：

5mm

②底模上表面标高：

±5mm

③截面内部尺寸；基础±10mm；柱、墙、梁+4mm，-5mm

④层高垂直度：

不大于5米为6mm，大于5m为8mm

⑤相邻两板表面高低差：

2mm

⑥表面平整度：

5mm

钢筋绑扎报验

√

（1）钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求口

（2）钢筋保护层是否符合图纸或规范要求口

（3）钢筋网（板筋）四周两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

口

预埋管线安装报验

√

（1）梁、柱、板内及砌体内电线预埋管道各配件预埋、安装按照设计图纸及相关说明施工，预埋位置正确，预留管道管径符合要求口

（2）所有穿越屋面、地下室外墙、消防水池等有抗渗要求的套管均采用防水套管。

口

（3）预埋管线是否有隐蔽验收记录口

高层防雷接点预留

√

（1）桩基础的焊接、柱筋引下线通长焊接是否符合防雷要求口

（2）检查是否按图纸和规范预留外墙门窗、栏杆、及屋面避雷针的接引线（镀锌制品）口

（3）卫生间是否按图纸要求预留防雷端子口

预留设备洞口

√

（1）地下室板墙套管分两种，外墙采用防水套管，内墙采用钢套管口

（2）卫生间洞口、采暖、消管道的预留洞口比所穿管道大2号口

（3）预留洞口是否按图纸要求设置加强筋口

地面楼面标高测量

√

《工程测量规范》GB50026-2007第7.3.5条，高程中误差为：

4mm。

口

高支模报验

√

（1）有符合规范要求经审批的施工方案，必须按方案搭设口

（2）支撑基础满足设计要求，钢管脚手架排水措施合理，承力架必须严格按照设计要求进行施工，与建筑物的连接应牢固可靠，符合设计要求口

（3）立杆垂直度偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求口

（4）大、小横杆间距均匀设置满足方案要求，横平竖直、大横杆的固定间距不大于6m，挠度不大于杆长1/150，小横杆伸出架体不小于100cm。

口

（5）不大于9m设一道剪刀撑，夹角为45~60度，自下而上连接设置，高度超过24m时，在脚手架拐角及中间沿纵向每隔6跨横向平面内搭设斜杆。

口

（6）主梁两侧立杆双扣件扭力矩40~65KN.m。

口

（7）竹夹板的材质符合要求，绑扎牢固，在施工层需满铺竹夹板。

脚手架外侧设置标准的密目式安全网并绑扎严密，施工层设1.2m高的栏杆。

口

（8）钢管外径不得小于48mm，壁厚不低于3.5mm，无严重锈蚀、裂纹、变形，荷载分布均匀，不超载口

（9）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m

（10）按规定设置避雷接地装置口

高大模板报验

√

（1）高大模板施工方案经过专家论证，施工过程能严格按方案执行口

（2）基础坚实，并有排水措施口

（3）钢管立柱底部设置垫木和底座，距离地面200mm处设置扫地杆，垫板厚度不小于50MM

口

（4）钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书口

（5）立柱间距符合方案设计要求,立柱接长无搭接，相邻两立柱的对接接头不在同步内，接头沿竖向错开的距离大于500MM，各接头中心距主节点小于1/3步距口

（6）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆；当层高在8-20M时，在最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆；当层高大于20M时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；水平拉杆端部与四周建筑物顶牢口

（7）可调支托的螺杆伸出钢管顶部不大于200MM,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3MM口

（8）满堂和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10M左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；当建筑层高在20M时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之子斜撑，当建筑物层高超过20M时，将之字斜撑设为连续式剪刀撑；剪刀撑搭接长度大于500MM，采用2个旋转扣件，扣件至杆端距离大于100MM口

（9）模板上施工荷载不超过设计计算要求,模板上堆料及设备合理分散口

（10）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m口

（11）有可靠立足点,2m以上有操作台,区域内临边、洞口有防护措施,交叉作业有隔离防护措施,如外界有高压线，有相关的屏蔽防护措施口

砼浇筑申请

√

柱砼浇筑申请：

（1）柱模检查口均有留置口

（2）柱模板抱箍全部安装加固完成，锁扣已紧固口

（3）柱垂直度已全部自检口

（4）检查柱脚是否会发生漏浆现象口

（5）浇筑申请单已签认口

梁、板砼浇筑申请：

（1）梁板钢筋检查无误，构造柱筋、柱筋定位、预留孔留设检查无误口

（2）支撑系统检查并加固口

（3）梁模板（对穿螺栓）已加固完成，并经全数检查无误；挂模已完成（楼梯挂模、加固系统的检查）口

（4）安全维护栏杆、安全网已设置完成（板面上1.5米）口

（5）浇筑申请单已签认口

楼面砼原浆收光（磨面）（终凝前）

√

（1）表面应实心密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷口

墙板楼板养护（3次/1天/3~5天）

√

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护口

（2）混凝土养护时间每天不少于3次，并且不少于5天口

墙柱模板底设置清扫孔（一体模板）

√

（1）每条柱的柱脚设置200*200清扫孔，混凝土浇筑前，柱内冲洗干净后，方可将其封堵口

板梁墙柱砼试块送检

√

（1）每100盘或100立方米为一个检验批，大体积砼为200立方为一个检验批，不少3组口

（2）养护按标养和同条件养护口

模板（高支模、高大模板、悬挑梁）拆模申请

√

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计玩具体要求是，应符合下列规定：

口

①板：

跨度≤2米，砼抗压强度≥50%

2米<跨度≤8米，砼抗压强度≥75%

跨度>8米，砼抗压强度≥100%

②梁、拱、壳：

跨度≤8米，砼抗压强度≥75%

跨度>8米，砼抗压强度≥100%

悬臂构件：

砼抗压强度≥100%

（2）后浇带模板的拆除和支顶按施工方案执行口

砌体原材送检

√

（1）同一类别、同一规格、同一等级的砖，以1万块为一批，不足1万块视为一批。

口

（2）尺寸偏差、外观质量、颜色、强度、吸水率和、饱和系数、干密度符合设计和规范要求

口

砌体砂浆送检（1组/250立方）

√

（1）砂浆试件每组3块，试件尺寸为：

70.7×70.7×70.7mm，按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆为一组口

（2）试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1-2天送检。

口

砖基砌筑及验收

√

（1）基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润口

（2）砖的品种、强度以及砂浆的品种等级必须符合设计要求口

（3）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖口

（4）砖砌体尺寸和位臵的允许偏差：

口

轴线位移：

10mm ；墙面垂直度：

10mm

表面平整度：

8mm ；水平灰缝平直度：

10mm

水平灰缝厚度（10皮砖累计）：

±8mm

砖砌筑前1~2天浇水湿润口

√

外墙迎水面泛基（凿毛）（高层）

√

（1）泛水基高度不少于200，厚度同墙厚口

卫生间泛基（凿毛）

√

（1）泛水基高度不少于150，厚度同墙厚口

卫生间结构闭水试验（24小时）

√

（1）临时封堵地漏，水深30~50mm，并比沉箱板最高处高出20mm，试验时间不少24小时

口

卫生间防水及保护层施工

√

（1）基层处理，清理干净地面杂物等口

（2）结构闭水试验口

（3）水泥沙浆找平找坡，最薄处不少于20mm，并坡向二次排漏，坡度1%，完成面应坚固平整，表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。

口

（4）按图纸要求涂刷防水涂料，高度和厚度满足设计和规范要求。

口

（5）完成防水涂料后再做闭水试验，封堵二次排漏，水深30~50mm，并比最高处高出20mm，试验时间不少24小时。

口

（6）闭水试验合格后施工20厚水泥砂浆保护层。

完成面应坚固平整，表面压光，不得有起砂、空鼓、开裂现象。

口

外墙迎水面砖基（灰砂砖满浆）口

√

大跨度设置构造柱（砖留马牙槎、柱筋上下连结、拉结筋、后浇）

√

（1）墙长5米时，（蒸压加气混凝土≥1.5倍层高），在墙中部及端部设构造柱。

口

（2）首层、顶层洞口大于1000（其它层大于2400）时，洞边设构造柱口

（3）构造柱须先砌墙后浇柱，柱筋上、下层相连。

墙与构造柱连接处要砌成砌马牙槎，沿柱设置2Ф6@500设置接结筋。

每边伸入墙内长度1000。

口

高度按规范设置圈（过）梁（钢筋锚入柱、植筋胶）

√

180墙（层高超4米）120墙（层高超3米），沿砌筑高度每隔1.5米设置全长贯通钢筋砼水平腰梁b×h（墙厚×150高）纵向筋为4

12，箍筋为Ф6@200，锚入柱内，并用植筋胶粘结

口

砌筑前放线（吊垂线）。

√

（1）测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行口

（2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线及标高线，经复核符合设计图纸要求口

砌体不少于三次砌筑（不大于1.5米/次）

√

（1）砌体日砌高度不应超过1.5米，雨天不超过1.2米口

主体结构

顶部留20厘米侧顶砖、间隔时间5~7天后砌筑

√

（1）顶部留20mm侧顶砖，由中间向两边做斜顶砖。

口

（2）间隔时间5~7天砌筑口

（3）顶砖要向双向侧顶砖，不允许只向一边侧顶砖口

侧顶砖要求顶紧砂浆饱满

√

（1）倾斜度60度口

（2）砂浆要饱满，顶砖要挤紧口

砌体水平灰缝（砂浆饱满度大于80%）

√

（1）砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm口

（2）砂浆饱满度大于80%口

主体结构回弹检测

√

（1）按单个构件检测时，每一结构或构件测区数都不得少于10个，对其中一方向尺寸小于4.5米且另一方向小于0.3米的构件，其测区数量可适当减少，但不少于5个口

（2）按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且不少于10件口

主体结构钻芯检测

√

（1）结构或构件受力较小的部位口

（2）按单个构件检测时，每个构件不少于3个；较小构件可取2个口

（3）按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且芯样数不得少于15个

口

墙体喷（甩）水泥浆液及养护（3天）

√

（1）先数遍洒水湿润口

（2）喷水后立即喷掺用水量20%的107胶素水泥浆口

外墙全挂钢网（钢钉、密度、强度）

√

（1）抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度等于或大于35mm应采取加强措施口

（2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施口

（3）当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm口

外墙穿墙洞堵孔子用澎胀水泥砂浆封堵、外面抹平（施工前清理湿润）

√

（1）封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行口

砖墙体洒水养护

√

（1）批荡前洒水湿润口

（2）批荡后洒水养护口

门窗洞口四角（或上角）45度挂网

√

（1）门窗洞口四角或上角斜45度挂八字形钢丝网口

（2）钢丝网宽300，长600mm口

上窗檐滴水线的施工

√

（1）先完成洞口外大墙面抹灰口

（2）然后翻尺板将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里口

（3）下边线与事先粘结好的滴水线找平，然后抹窗口部位口

下窗板（台）排水坡度施工

√

（1）排水坡度3%~5%口

外墙砖定样送检

√

（1）材料5000㎡以下送检一次口

（2）检测项目包括尺寸、表观质量、吸水性、抗冻性口

外墙砖结合层材料定样

√

（1）水泥砂浆需加入一定比例的建筑胶水口

（2）使用勾缝剂填缝，勾缝剂的颜色与外墙砖的颜色保持一致口

外墙砖吊垂线打灰饼

√

（1）用经纬仪打垂直线找直或用低碳钢丝吊垂直

口

（2）根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，间距1.6m口

（3）找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）口

弹线分格分区

√

（1）在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核口

（2）用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端口

（3）以阳角基线为准，每隔200mm弹出垂直线一条口

排砖做样板、定样

√

（1）凡阳角部位尽量是整砖，且阳角处对角粘贴

口

（2）除不规则部位外，其它都不裁砖初柱面铺贴外口

（3）注意外墙面砖的横缝应与门窗贴面和窗台相平口

外墙砖粘砖分缝、填缝（真缝、假缝）

√

（1）上下水平分格缝间距不宜超过2m口

（2）垂直分格缝最大间距不超过5m口

（3）宜设置在门窗洞口边口

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实口

（5）有排水要求的部位应做滴水槽（线）口

外墙砖抗拔检测

√

（1）面砖粘贴28d后应进行抗拔检测试验口

（2）粘结强度值不小于0.4Mp口

（3）抗拔检测按楼层划分见证抽样不少于一组

口

砌体每三层验收一次

√

（1）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范口

（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎口

（3）砌筑墙体应设置皮数杆口

（4）砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m以下，石砌体不超过1.2口

批水泥砂浆每三层验收一次

√

（1）立面垂直度：

允许偏差4mm用2m垂直检测尺检查口

（2）表面平整度：

允许偏差4mm用2m靠尺和塞尺检查口

（3）阴阳角方正：

允许偏差4mm用直角检测尺检查口

天面板

（梯房）

天面板

（梯房）

天面板

（梯房）

天面板

（梯房）

天面板

（梯房）

钢筋送检

√

（1）检查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。

口

（2）钢筋原材料送检长度是否符合要求：

新规范规定，550mm三根、450mm两根口

（3）电弧焊接头是否符合下列要求：

口

① 焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

② 接头区域不得有裂纹。

③ 横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

（4）电渣压力焊接头否符合下列要求：

口

① 轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）

② 接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。

③ 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

穿板预埋件制作（止水环）

√

（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

口

（2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm口

（3）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平口

（4）高层建筑室内明设的排水塑料管道在楼板下应按规范要求设置阻火圈或套管口

模板报验（结构找坡、楼梯间电梯间墙体底部砖基改砼基、女儿墙泛基等一次制作浇筑）

√

（1）模板安装是否按按照施工方案搭设口

（2）模板的拼缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水口

（3）现浇结构模板安装的偏差是否符合下列规定：

口

①轴线位置：

5mm

②底模上表面标高：

±5mm

③截面内部尺寸；基础±10mm；柱、墙、梁+4mm，-5mm

④层高垂直度：

不大于5米为6mm，大于5m为8mm

⑤相邻两板表面高低差：

2mm

⑥表面平整度：

5mm

飘（挑）板（高大支模）模板制作验收

√

（1）有符合规范要求经审批的施工方案，

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