电机车硐室施工作业规程.docx

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电机车硐室施工作业规程

蓄电池电机车修理间及充电硐室施工作业规程

编制人：

审批：

工程科：

副总工程师：

总工程师：

目录

第一章概况…………………………………………………4

第一节概述………………………………………………………4

第二节编写依据……………………………………………………4

第二章地面相对位置及地质水文情况…………………………4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………4

第二节煤（岩）层赋存特征………………………………………5

第三节水文地质……………………………………………………5

第三章巷道布置及支护说明……………………………………6

第一节巷道布置……………………………………………………6

第二节支护设计……………………………………………………6

第三节支护工艺……………………………………………………8

第四章施工工艺………………………………………………11

第一节施工方法…………………………………………………11

第二节凿岩方式…………………………………………………12

第三节爆破作业…………………………………………………12

第四节装运煤（岩）方式………………………………………13

第五节设备及工具配备…………………………………………13

第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………14

第一节劳动组织…………………………………………………14

第二节循环作业图表……………………………………………15

第三节主要技术经济指标………………………………………15

第六章生产系统………………………………………………16

第一节通风系统…………………………………………………16

第二节压风系统……………………………………………………18

第三节防尘系统………………………………………………………18

第四节防灭火系统……………………………………………………18

第五节安全监测系统…………………………………………………19

第六节供电系统………………………………………………………20

第七节排水系统………………………………………………………20

第八节运输系统………………………………………………………21

第九节通讯系统………………………………………………………21

第七章灾害预防及避灾路线………………………………………21

第八章安全技术措施……………………………………………22

第一节施工准备………………………………………………………22

第二节“一通三防”管理……………………………………………23

第三节顶板管理………………………………………………………24

第四节爆破管理………………………………………………………27

第五节防治水管理……………………………………………………31

第六节机电管理………………………………………………………31

第七节运输管理………………………………………………………35

第八节安全设施的使用及注意事项…………………………………37

第九章质量标准及技术要求………………………………38

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为井下蓄电池电机车修理间及充电硐室。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是运输、行人、通风。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道施工长度：

103.459m。

服务年限：

同矿井服务年限。

四、预计开、竣工时间

电机车修理间交岔点施工完毕后，开始进入施工井下蓄电池电机车修理间及充电硐室。

本掘进工作面预计自2007年2月2日开工，预计2007年4月2日竣工。

第二节编写依据

一、根据新郑煤电有限责任公司赵家寨矿工程部所提供的井下蓄电池电机车修理间及充电硐室平、剖、断面及坡度图。

图纸编号：

S1421-138/153-1

二．编写依据：

《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及郑煤矿业集团相关安全规定，集团公司及工程处相关安全生产管理规定。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

水平名称

-325水平

巷道名称

井下蓄电池电机车修理间及充电硐室

地面标高（m）

+139.0

井下标高（m）

-324.069～－322.02

地面的相对

位置及建筑物

该巷道方位角77°～27°，呈东－东北走向。

位于工业广场北部，赵家寨村的东北部。

地表为耕地。

本巷道为开拓巷道巷道掘进对地表无影响。

井下位及

掘进地面

设施的影响

南距主井120.0m，对地面设施无影响

第二节煤（岩）层赋存特征

根据赵寨主副井井检查孔及实际揭露岩层得知：

所处围岩为泥岩、石灰岩。

泥岩较破碎，呈片页状，见水易风化。

灰岩为L8灰岩，岩性较坚硬，为灰色中间夹白色石英。

第三节水文地质

1、水文情况：

根据11采区下车场、清理撒煤平巷1号交岔点济电机车修理间交岔点实际揭露的地质水文情况及地质综合柱状资料，井下蓄电池电机车修理间及充电硐室通过L8石灰岩含水层。

施工前先打钻探放水，巷道揭露灰岩前（安全岩帽不小于6m）。

掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

在施工过程中，若遇到钻孔出水、空气变冷、挂汗、水叫等现象时，应及时汇报，以便采取相应的透水预防措施。

2、影响掘进的其它地质情况：

（1）瓦斯二1煤瓦斯含量0.02～11.21ml/g.r，二3煤瓦斯含量0.02～10.2ml/g.r,本标段工程区域煤层含量小于4ml/g.r。

属低瓦斯矿井。

（2）煤尘二1和二3煤有爆炸危险煤层。

（3）煤的自燃不易自燃，二1和二3煤层均为不自燃发火煤层。

（4）地温本区恒温带深度10～18m，温度16～16.93℃,一般为16.3℃，地温2.0～5.39℃/100m,平均3.5℃/100m。

预计二期工程的地温为29℃。

（5）地压无资料

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

井下蓄电池电机车修理间及充电硐室施工自电机车修理交岔点往东北方向按3‰的坡度施工5.0m后，开始施工机车修理间，按3‰的坡度施工，总长为30.065m。

机车修理间施工完后施工充电室及通道，按4‰的坡度施工，总长38.531m；最后施工整流配电室及其通道，坡度为-4‰～-6.3‰，总长为30.263m。

岩性为泥岩和石灰岩。

第二节支护设计

一、巷道断面

井下蓄电池电机车修理间及充电硐室为锚网喷+锚索联合支护；断面形状为半圆拱形。

（1）井下蓄电池电机车修理间及充电硐室（1-1断面）

巷道设计直墙半圆拱形：

B净=3.0m，B荒=3.5m，H净=3.1m，H荒=3.35m，h墙=1.6m，

S掘=9.6m2，S净=7.7m2。

支护形式：

锚网喷+砼砌碹。

喷砼强度C20，喷浆厚度50mm，砼强度C25，砼厚度200mm，。

水沟位于前进右帮。

水沟断面：

S净＝300×300mm，砌厚为100mm。

见机车修理间1-1断面图（1：

50）

（2）井下蓄电池电机车修理间及充电硐室（2-2断面）

巷道设计为直墙半圆拱型：

B净=3.0m，B荒=3.9m，H净=3.1m，H荒=3.55m，h墙=1.6m，

S净=7.7㎡，S掘=11.3㎡。

支护形式：

锚网喷+砼砌碹。

喷砼强度C20，喷浆厚度50mm，砼强度C25，砼厚度350mm，。

水沟位于前进右帮。

。

水沟断面：

S净＝300×300mm，砌厚为100mm。

见机车修理间2-2断面图（1：

50）

（3）井下蓄电池电机车修理间及充电硐室（3-3断面）

巷道设计为直墙半圆拱型：

B净=6.9m，B荒=7.8m，H净=4.85m，H荒=5.3m，h墙=1.4m，

S掘=32.9m2，S净=26.7m2。

支护形式：

锚网喷+砼砌碹。

喷砼强度C20，喷浆厚度100mm，砼强度C25，砼厚度350mm，。

水沟位于前进右帮。

水沟断面：

S净＝300×300mm，砌厚为100mm。

见井下蓄电池电机车修理间（3-3）断面图（1：

50）

（4）井下蓄电池电机车修理间及充电硐室4-4断面

巷道设计直墙半圆拱形：

B净=4.0m，B荒=4.6m，H净=3.8m，H荒=4.1m，h墙=1.8m，

S掘=16.5m2，S净=13.0m2。

支护形式：

锚网喷+砼砌碹。

喷砼强度C20，喷浆厚度50mm，砼强度C25，砼厚度250mm，。

水沟位于前进左帮。

水沟断面：

S净＝200×200mm，砌厚为100mm。

见井下充电硐室4-4断面（1：

50）

（5）井下蓄电池电机车修理间及充电硐室5-5断面

巷道设计直墙半圆拱形：

B净=2.0m，B荒=2.5m，H净=2.6m，H荒=2.85m，h墙=1.6m，

S掘=6.4m2，S净=4.6m2。

支护形式：

锚网喷+砼砌碹。

喷砼强度C20，喷浆厚度50mm，砼强度C25，砼厚度200mm。

见井下蓄电池电机车修理间及充电硐室断面（1：

50）

附图：

井下蓄电池电机车修理间及充电硐室。

（6）井下蓄电池电机车修理间及充电硐室6-6断面

巷道设计直墙半圆拱形：

B净=3.6m，B荒=4.2m，H净=3.4m，H荒=3.7m，h墙=1.6m，

S掘=13.6m2，S净=10.5m2。

支护形式：

锚网喷+砼砌碹。

喷砼强度C20，喷浆厚度50mm，砼强度C25，砼厚度250mm。

见井下蓄见整流配电室断面（1：

50）

二、支护方式

临时支护：

掘进期间迎头临时支护采用前探梁支护，前探梁由3根Φ89钢管制成，长度不得小于4.0m，每根设3个吊环固定，间距为一排锚杆间距，最大空顶距不得超过循环进尺加锚杆间距，前探梁必须紧随迎头前移，且必须用背板接实顶板，保证牢固可靠。

临时支护紧跟迎头，喷浆永久支护紧跟耙装机。

（二）永久支护：

井下蓄电池电机车修理间及充电硐室采用锚、网、喷+砼砌碹联合支护作为永久支护，支护材料为树脂螺纹锚杆；Φ6.5mm钢筋网；喷射C20混凝土（水泥、石子、砂子），砼强度C25；锚杆间排距为800mm。

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：

井下蓄电池电机车修理间及充电硐室锚杆使用Φ20/2000树脂螺纹锚杆。

每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度为1000mm，锚杆丝扣露出托盘长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用钢板冷压而成。

树脂锚固剂直径为28mm，锚固剂长度均为500mm，型号分别为MSK2850、MSZ2850；锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶锚杆锚固力不小于7t，帮锚杆锚固力不小于5t。

2、网采用Φ6.5mm钢筋焊接的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得大于0.4m。

3、喷射混凝土必须用强度等级不低于32.5Mpa水泥、沙为纯净的河沙、石子粒直径5～10mm的C20混凝土，混凝土强度抗拉1.4Mpa、抗压20Mpa，重量配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可铺网、吊挂前探梁。

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在临时支护（喷射C20砼，厚度30～50mm）或前探梁的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮打1棵注1棵的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先短后长依次把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，用锚杆机或风动板手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于22秒后，方可撤去，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，预紧力矩不小于100N·M。

巷道永久支护顶部锚杆锚固力7t，帮部锚杆锚固力5t。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

如整理放炮崩坏的网②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，一圈压半圈，螺旋前进，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.2m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.5～0.7Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒或塑料彩条布，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

喷浆时必须采用潮料，且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘；喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3，呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。

4、喷浆涌水处理

巷道喷浆段掘进遇有涌水时，当涌水压力小且水量小于5m3/h，可设置φ10～φ25mm的导水管将水导出；当涌水压力大且水量大于5m3/h时，必须停止掘进安设钻机打放水孔，并安设φ50～φ89mm的钢管减压放水。

5、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

表面平整度小于50mm/m2；喷层厚度不小于设计100mm，墙基保证设计深度100mm。

6、主要支护材料1-1断面每米用量

锚杆19套、树脂锚固剂38块、钢筋网7片、喷砼用量1.77m3。

7、备用材料及存放

施工中备用巷道支护材料不少于2天的用量，备用材料材质符合巷道支护材料要求，并在专用料场（或物料硐室）中挂牌管理，码放整齐。

、第四章施工工艺

第一节施工方法

施工方法：

本巷采用正向起爆，光面爆破掘进，锚网喷+砼联合支护的施工方法。

施工采用“四六制”作业，“三掘一喷”，掘进班一循环进尺3.2m。

施工时严格按测量给定的中、腰线施工。

先将中线引至掘进工作面，找出巷道起拱线及圆心，画出巷道轮廓线，由班长、验收员按爆破图表要求点出眼位，并用炮泥标记。

当顶板松软破碎或通过地质构造带及煤岩交接处时，必须采取短掘短支“一掘一喷”作业，循环进尺0.8--1.0m，并缩小锚杆间排距为600×600mm；同时可根据现场实际及时采取补打点柱、架棚、打注锚索等措施加强支护，及时编制《施工补充措施》。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。

一、打眼机具：

全岩采用4部7655型气腿式风动凿岩机打眼，2m长六棱钎子配φ32“十”形钻头，打眼时严格按凿岩机操作规程操作；风源来自地面压风机房，使用ZM90-1手持式煤钻机和MQT-90型锚杆机安注锚杆；打眼必须采用湿式打眼。

钻眼时严格执行定人、定钻、定眼位、定量、定质量的“五定”制度。

操作人员必须集中精力，钻眼方向与巷道方向保持一致。

多台凿岩机同时作业时，杜绝上、下交叉，防止断钎伤人。

巷道采用光爆法掘进时，根据围岩硬度周边眼间距为350～400mm，抵抗线为400mm，周边眼距与抵抗线之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。

周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度300～450mm，眼痕率达到60%以上。

二、综合防尘方法：

湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用水喷雾、爆破后冲刷岩帮、潮料喷浆并采用除尘风机、开放水幕、转载点设洒水装置、巷道定期冲刷除尘等。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用φ28×150mm，重125g/卷的煤矿许用二级乳化炸药，前5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最大延期时间不得大于130毫秒。

MFB--200型发爆器起爆，电雷管必须编号。

二、装药结构：

正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为大串联联线。

附：

巷道炮眼布置图及爆破说明表

炮眼布置及装药量按f=4-6编制，当煤岩层发生较大变化时，可适当调节炮眼布置及装药量。

水炮泥规格为φ28×150mm，炮泥封泥长度大于500mm。

第四节装运煤（岩）方式

一、装岩（煤）方式

巷道掘进施工中，用P-60B型扒斗式装岩机装岩（煤），扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。

耙装机的四个轮子分别用双股直径不小于15.5mm钢丝绳捆绑在轨道上，钢丝绳最少使用1副卡子。

耙装机溜槽使用直径不小于15.5mm钢丝绳吊挂在顶板预先敷设好的专用吊挂锚杆上，当使用加长溜槽时要至少使用2道钢丝绳进行吊挂，每道钢丝绳至少使用2副钢丝绳卡子。

卸溜槽处支设耙装撑腿，撑腿必须牢固可靠。

吊挂锚杆使用φ20×2400mm锚杆，使用2块K2850型锚固剂锚固，锚固深度1.8m。

机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏使用φ15.24mm钢绞线制作，挡绳栏不少于3道。

扒装机扒斗与钢丝绳采用钢链马镫的方法连接，钢丝绳插接。

扒装机距迎头最大距离为35m，最小距离为8m。

二、运输方式

施工中采用1.5m3标准矿车运输，采用人力推车。

第五节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

设备、工具名称

型号规格

功率

单位

数量

备注

局部通风机

FBDNo6

15KW

台

2

备用1部

手持式煤钻机

ZM90-1型

部

3

备用1部

耙装机

P-60B

30KW

台

2

风钻

7655

部

12

备用3部

锚杆机

MQT-90

台

3

备用1部

喷浆机

PZ-5B

5.5

台

2

备用1部

锨、镐

把

各10

风镐

部

6

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进均采用“四六”制组织生产，三个掘进班，每班一个循环，循环进尺1.07m，日进尺3.2m；一个喷浆班进行喷浆支护。

劳动组织表

工种

掘进

掘进

掘进

喷浆

合计

打眼工

3

3

3

2

11

爆破工

1

1

1

1

4

装岩机司机

1

1

1

1

4

运输工

2

2

2

3

9

电钳工

1

1

1

1

4

班长

1

1

1

1

4

跟班队长

1

1

1

1

4

喷浆机司机

1

1

1

1

4

管理人员

队长、书记、技术员、办事员、材料员

5

合计

11

11

11

11

49

第二节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：

正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标

技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

备注

1

每循环在册人数

人

62

2

每循环出勤人数

人

49

3

出勤率

%

80

4

日循环进尺

M

3.2

5

效率

m／工

0.065

6

月循环次数

个

25

按25天/月计算

7

月进尺

m

80

8

循环率

%

83

9

炸药消耗

公斤/m

15.625

10

雷管消耗

个/m

46.25

11

坑木消耗

m3/m

0.05

12

锚杆消耗

套/m

14

13

树脂锚固剂

卷/m

28

14

钢筋网消耗

块/m

6

15

砼消耗

m3/m

3.28

第六章生产系统

第一节通风系统

施工过程中，采用压入式通风，由副井向井下供风。

一、掘进工作面风量计算：

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；因在岩巷掘进暂按0.5m3/mim

k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=1.8。

Q掘=100×0.5×1.8=90（m3/min）

（二）按人数计算

Q掘=4×n（m3/min）

式中：

n—掘进工作面同时工作的最多人数，取28人。

Q掘=4×28=112（m3/min）

（三）按局部通风机的实际吸风量计算

Q掘=Q局机×I（m3/min）

式中：

Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量228～420m3/min

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。

Q掘=228～420m3（m3/min）

通过以上计算，拟选用15×2KW对旋式FBDNo6型局部通风机，吸风量228～420m3/min。

二、掘进工作面风速验算

（一）按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量

Q岩掘≥0.15×60×S岩掘（m3/min）

式中：

S岩掘—岩巷掘进工作面的最大断面积，32.9m2

Q岩掘—局部通风机吸风量296.1m3/min

420m3/min≥0.15×60×32.9=296.1（m3/min）

即：

0.21m3/s≥0.15