黄桥砌体方案.docx
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黄桥砌体方案
黄桥农贸市场及配套用房工程
砌
体
及
粉
刷
施
工
方
案
安徽华力建设集团有限公司
二〇一一年六月二日
砌体工程施工方案
1工程概况：
1.1工程设计概况
黄桥集体资产经营公司黄桥农贸市场及配套用房工程；工程建设地点：
苏州相城区黄桥街道；属于框架结构；地上3层；地下1层；最大建筑高度：
20.6m；标准层层高：
5.2m；总建筑面积：
35614.3平方米；总工期：
395天。
本工程由黄桥集体资产经营公司投资建设，苏州市城发建筑设计研究院有限公司设计，江苏苏州地质工程勘察院地质勘察，报告编号：
2010-K-228。
苏州天和工程管理咨询有限公司监理，安徽华力建设集团有限公司组织施工；由裴文东担任项目经理，李同担任技术负责人。
1.2墙体设计概况
1.2.1本工程所有墙体采用加气砼砌块进行砌筑：
1.2.2下述部位砌体采用小型混凝土实心砖：
砌体找平、电梯井四周、墙体与框架梁或板连接处的斜砖小于600mm洞口边墙
1.2.3由于本工程砌体长度较长，且墙体较高，墙体砌筑时要按设计要求增加构造柱和圈梁。
当墙大于5m时加设一构造柱，当墙高大于4米时墙中间加设一道圈梁。
1.2.4墙身留洞：
所有墙体预留洞按设计图纸和规范要求，应配合各专业设备、管道安装预留好，以免后期在墙体上开洞。
开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。
当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M7.5水泥砂浆封填密实见图1。
1.2.5墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
如下图。
1.2.6墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉结筋按2φ6@500mm（符合砌体模数）高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于100mm，伸入砌体内不少于1000mm。
1.2.7填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约15天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。
2、施工组织与部署
2.1工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→基层找平施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块
2.2劳动力部署
项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的80人的瓦工班组进场。
2.3施工准备
2.3.1材料
2.3.1.1水泥：
采用P.C32.5普通硅酸盐水泥。
2.3.1.2砂：
用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。
2.3.1.3掺合料：
白灰使用石灰膏。
2.3.1.4其它材料：
墙体拉结筋及过梁制块等等。
2.3.2作业条件：
2.3.21认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，及时向业主、监理及设计方反馈。
2.3.2.2清扫楼地面。
2.3.2.3在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。
2.3.2.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
2.3.2.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。
2.3.2.6砂浆由实验室做好试配，要求强度为M7.5，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.施工工艺
3.1蒸压加气砼砌块施工
3.1.1基层清理
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%~20%。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水1~2遍，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。
3.1.3弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
3.1.4砌墙
3.1.4.1墙体接触楼面的最下面均先浇筑同砌体墙厚同的200mm高混凝土实心砖，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
3.1.5试排块
3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
3.1.6立皮数杆
3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。
3.1.6.2皮数杆宜用30mm×40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20~60mm）。
3.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.1.7设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
3.1.8拌制砂浆
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。
外加剂为砂将精。
用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。
砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3~4h内用完（当气温超过30℃时为2~3h），严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
3.1.9砌筑墙体
3.1.9.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
3.1.9.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
3.1.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
3.1.9.4砌筑过程中，砌体与框架柱的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15~20mm。
砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
3.1.9.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≮200mm时停止，15天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
3.1.9.8设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠200。
构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过600mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C20。
3.1.9.9门、窗洞口过梁制作安装：
填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按二级取用。
过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。
过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。
过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。
3.1.9.10加气混凝土砌块强度较低，故所有门洞口两侧均设置构造柱，门窗框采用后塞口施工。
对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。
框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。
3.1.9.11砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
3.1.9.12墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
3.1.9.13在砌块墙身与砼梁、柱交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
3.1.10管线敷设预埋
3.1.10.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。
预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。
3.1.10.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
3.1.10.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
3.1.11注意事项
3.1.11.1加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3.1.11.2对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M7.5强度的砂浆填塞密实。
3.1.11.3墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
3.1.11.4在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。
3.1.11.4砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
3.1.11.5在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：
2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。
3.2灰砂砖施工
3.2.1确定组砌方法
3.2.1.1组砌方法应正确。
3.2.1.2里外咬搓，上下层错缝，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.2.1.3排砖撂底
根据柱与柱之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，以确定竖缝的大小，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。
3.2.2拌制砂浆：
3.2.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂、掺合物为±5％。
3.2.2.2采用砂浆机或搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于2min。
3.2.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆或水泥混合砂浆应在须在拌成后3h或4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.3砌筑
3.2.3.1砌筑前应将基层表面清扫干净，并洒水湿润。
3.2.3.2砌筑时应挂线，200墙体反手挂线，水平、竖直灰缝都为10mm～15㎜。
3.2.3.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.2.3.4各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.2.3.5砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。
4.质量要求
4.1蒸压加气砼砌块
4.1.1主控项目
4.1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在3h内。
4.1.2一般项目
4.1.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
4.1.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观和用尺量检查。
4.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察和用尺量检查。
4.1.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
4.1.2.5填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
4.1.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。
4.1.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8
灰缝饱满度及要求
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
4.1.4要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。
4.2灰砂实心砖
4.2.1主控项目
4.2.1.1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收；砖应有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格。
砂浆有配合比报告，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。
并在分项工程中，按进行批强度评定，符合要求为合格。
4.2.1.2水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。
用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。
4.2.1.3砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏差
10
用经纬仪或尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
检查数量：
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20米查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不少于2处。
4.2.2一般项目
4.2.2.1组砌方法，上下错缝，内外搭砌，外墙每20米抽查一处，每处3～5米，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间。
≤300mm的通缝每个房间不得多于3处，不得在同一面墙体上出现两条。
上下两皮砖的搭接长度小于25mm为通缝。
4.2.2.2水平灰缝厚度10mm，量10皮砖砌体拆算，按皮数杆10皮砖的高度计算，10皮砖在-8，＋12之间为合格。
每步脚手架施工的砌体，每20米抽查一处。
4.2.2.3基础顶面、墙面标高±15mm；表面平整度8mm；水平灰缝直度10mm，以上各项目80％的检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的150％，即为合格，否则返工处理。
5成品保护
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
5.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。
未经申请擅自作业的，一经发现不予在我施工管辖范围内作业，直到赔偿10倍经济损失为止。
6.环境保护及安全文明施工
6.1必须佩戴好安全帽。
6.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
6.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
6.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
6.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
6.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
6.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
6.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
6.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
6.12在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
6.13做到工完料尽场地清。
每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
6.14不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。
7.成本节约
7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观，爱惜材料、珍惜材料，是每个公民应尽责任和义务。
以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。
在施工操作过程中应作到以下几点：
⑴施工作业前，清扫干净施工区域；
⑵及时回收并使用落地灰；
⑶不随便砍砖，尽量合理搭配使用断砖，减少砖渣滓的产生；
⑷不过量搅拌砂浆，以至砂浆过剩而浪费；
⑸夹取或运输砌块，轻拿轻放，不允许倾倒或筐覆；
⑹材料节约与文明施工相辅相成。
7.2措施：
⑴每天施工前计算材料日需用量，限量供应材料并签接收单，下班后清点完成工作量，得出材料损耗（浪费）量；
⑵实行奖罚制度，节约材料按一定比例提成，浪费材料则罚。
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