卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

保利沁香园项目施工一标段

卸料平台专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

广州富利建筑安装工程有限公司

2016-02

一、编制依据：

1、《建筑工程施工安全规程》（GB45-2003）

2、《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB50306）

3、《建筑施工手册》

4、河北保利花园F区工程设计图纸

二、工程概况:

保利沁香园项目一标段工程包括（1#、2#、3#、4#、5#、6#住宅楼、S1、S2商业及地下车库一标段工程。

工程地点：

京珠高速公路以东、和平东路以南。

工程总建筑面积：

本次招标标段总建筑面积约104800.87平米，含住宅地下车库商业。

地上楼层和地下楼层分布层数为1#楼（-2/34）、2#楼（-2/27）、3#楼（-2/27）、4#楼（-2/34）、5#楼（-2/22）、6#楼（-2/21）、S1商业

（2）、S2商业

（2）、地下车库（-1）

建筑高度分别为98.1米、78.75米、78.75米、98.1米、64.25米、61.35米、商业均为8.2米、地下车库4.5米

结构形式：

剪力墙、框架结构，

主体基础形式：

主楼筏板基础、商业独立基础、车库为独立基础钢筋混凝土条形基础。

三、卸料平台设计和构造要求

本工程为高层建筑，主体施工阶段，外脚手架采用型钢外挑式双排钢管扣件脚手架，每六层一挑。

主体施工过程中，外挑式脚手架随主体一起交替升高。

卸料平台设计为悬挑定型钢平台，每层设置2个，分别在主楼的南北中间位置（注意考虑脚手架剪刀撑部位），随工程升高提升。

1、本工程选用卸料平台规格尺寸为6.0m×2.0m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。

平台平面净尺寸为4.0m×2.0m（长×宽）。

卸料平台设置在外围挑沿部位，使用的悬挑部分不伸入脚手架范围内。

平台上要设有限定荷载标牌，本工程设计卸料平台限定荷载为1t。

2、卸料平台主、次梁分别采用［16槽钢、［10槽钢，主、次梁用高强螺栓连接成平台框架，次梁端部焊接8mm厚钢板，然后打孔与主梁连结。

防护栏杆采用φ48×3.5钢管，防护栏杆立柱用长1.35m钢管与四周槽钢焊接牢固，立柱间距1.2m防护栏杆水平方向分别在高60cm、120cm处周圈设立两道，用扣件与立柱锁牢。

四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷黄黑相间的油漆标识，防护栏杆立面挂密目安全网封闭严密。

3、卸料平台每侧主梁上设两个钢丝绳斜拉点。

斜拉受力钢丝绳拟采用6×19∮18.5国标钢丝绳，斜拉吊环采用φ25光圆钢筋，与卸料平台主梁焊接牢固（焊接长度≥10d，双面焊接）。

钢丝绳与卸料平台主梁上吊环接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

每根钢丝绳端部搭接部位设置夹具不少于三个，夹具采用专用国标钢丝绳卡。

钢丝绳一端拉结点设在主梁斜拉吊环上，一端利用结构予留的φ25洞拉结，里面拴上直径20mm的圆钢加工的拉钩，拉钩钩环进行满焊。

另一端采用钢垫板做垫板，上面拧上三个刚强度螺栓固定在结构梁上。

两根钢丝绳不得接于同一个吊钩上。

斜拉受力钢丝绳与卸料平台夹角≥45°，本工程卸料平台上部钢丝绳斜拉点设置在上层结构墙体上距上部结构地面高2.8m的位置处。

主梁锚固端的端部部应打孔,与结构可靠连接.

4、卸料平台底面满铺30cm宽、5cm厚的脚手板，脚手板两端用14#镀锌铁丝捆紧，并沿四周设18cm高的挡脚板。

卸料平台与使用楼层间通道用5cm厚的脚手板搭设。

卸料平台搭设如后附图：

锚固点示意图：

节点1

5、卸料平台设置位置：

本工程卸料平台搭设在搭设在北面中间部位。

外脚手架大横杆影响卸料平台倒料时，大横杆断开留出卸料平台宽度位置，并把外脚手架加设水平杆拉结点和临时加强安全网防护。

待卸料平台上升至上一层时，下部脚手架相应水平杆、安全网恢复。

卸料平台限载1吨。

6、卸料平台每侧主梁上应φ25光圆钢筋焊接两个吊装吊环，吊环位置应保证卸料平台吊装提升时在自重作用下平稳。

吊装吊环焊接方法同上图钢丝绳斜拉吊环方式三。

四、卸料平台材料选用

1、型钢:

本工程卸料平台采用热轧普通16#槽钢作住梁、10#槽钢作次梁，所用型钢应为国标型材，无挠曲变形和质量缺陷。

2、钢丝绳：

卸料平台斜拉受力钢丝绳采用6×19∮18.5钢丝绳，钢丝绳夹具也采用专用国标钢丝绳卡。

钢丝绳应直径均匀、锈蚀损坏、无脱线断丝或其它质量缺陷。

3、钢管：

卸料平台防护栏杆选用外径48mm，壁厚3.5mm，无锈蚀、弯曲、压扁、壁裂等缺陷，统一刷成黄色，防护栏杆刷成黄黑相间色。

4、脚手板：

卸料平台脚手板规格为厚度≥5cm，宽度25~30cm，板长为4m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。

脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

5、扣件：

卸料平台防护栏杆扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，其中有脆裂、变形、滑丝的严禁使用，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合有关规范的规定。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动。

6、连结螺栓：

螺栓采用高强度螺栓M16型8.8级，材料必须有合格证及质量证明材料。

规格应符合有关规范规定。

五、卸料平台安全操作要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2．卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

3.卸料平台吊装时横梁支撑点固定牢固，接好钢丝绳，经过检验合格后才能松卸起重吊钩。

4.钢丝绳固定在上一层结构墙体上，绳体不得挤压上一层悬挑阳台板。

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7.斜拉钢丝绳头处设不少于三个钢丝绳卡。

8.本工程卸料平台座在板上，底部应加设支撑体系，将荷载逐层传递，卸料平台楼板内部分主梁上应设置站杆顶撑固定，站杆上下顶紧楼板，防止卸料平台在使用过程中移动。

9.吊装卸料平台时，指挥、司索人员应持证上岗，并严格执行操作规程，六级及以上大风天气严禁吊装。

10.卸料平台首次使用前，应做加荷试验，在平台上堆放极限荷载，静置8小时，无变形、绳断丝、扣件开裂等现象，即可使用。

并且使用前应检查焊缝是否有开裂等现象，如有应重新焊牢。

11.每次拆装前均仔细检查平台栏杆等各构件是否牢固。

吊装平台时应动作缓慢，避免损坏平台或碰挂外架及墙体。

12.吊装时卸料平台,用四根钢丝绳吊装。

钢丝绳分别卡住左右吊环后用塔吊吊起,塔吊指挥人员要控制好其位置,让塔吊吊到正确的预设位置上为止.然后让架子工将其固定在预设位置上,尽量将卸料平台前端抬起,防止卸料平台和脚手架相互碰撞。

13.人在卸料台上工作时应轻放物料，堆放物料切不得超重。

人不可在平台上长时逗留。

14.每次吊装后必须经过相关人员验收后方可使用。

15、每两层对螺栓进行检查，看是否有松动现象。

每次要进行紧固。

六、悬挑式卸料平台计算书

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

7.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5.50；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.50。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.8m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.80=0.28kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

7.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.28+0.10）+1.4×2.00×0.80=2.69kN/m

P=1.4×7.00=9.80kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（2.69×2.002/8）×（1-（0.002/2.002））2+9.80×2.00/4=6.25kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（9.80+2.69×（2.00+2×0.00））/2=7.59kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.25×103/（1.05×39.70）=149.86N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=149.857N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2000.00×100.00×235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算σ=6.25×103/（0.827×39.700）=190.16N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=190.155N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.17）=0.38kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=12.647kN；

R[2]=11.747kN；

R[3]=-3.114kN。

最大支座反力为Rmax=11.747kN；

最大弯矩Mmax=6.375kN·m；

最大挠度ν=0.032mm。

3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=6.375×106/1.05/108300.0+7.48×103/2195.000=59.468N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值59.468N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

4.整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/（3500.0×160.0×235.0）=0.641；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.630；

主梁槽钢的稳定性验算σ=6.375×106/（0.630×108300.00）=93.40N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=93.40N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（5.5/（1.5+2））=0.844；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=12.647/0.844=14.99kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5kN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832kN>Ru＝14.99kN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=14990.220N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[14990.2×4/（3.142×50.00×2）]1/2=13.8mm。

实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、主次梁连接螺栓的验算

验算公式如下:

N<[N]=f×A

其中N--螺栓所受的拉力；

A--螺栓有效面积（mm2）；

f--螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

螺栓型号:

M16；查表得：

螺栓有效直径:

13.55mm；

螺栓有效面积:

A=144mm2；

螺栓所受的最大拉力:

N=7.59kN。

螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×144/1000=24.48kN；

螺栓所受的最大拉力N=7.59kN小于螺栓最大容许拉力值[N]=24.48kN，满足要求！