桐乡开诚施工组织设计.docx
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桐乡开诚施工组织设计
目录
第一章、工程概况2
第二章、项目组织机构设置5
第三章、钢结构安装方案8
第四章、文明施工及服务承诺22
第五章、积极配合工程总施工的措施及合理化建议24
第一章、工程概况
本工程桐乡开诚机械有限公司大型、精密铸件深加工生产技术改造项目，工程分为金工车间及热处理车间，其中金工车间长度152m，低跨宽24m，檐高12.5m，高跨宽30m，檐高16.5m，建筑面积4032㎡，热处理车间长度152m低跨宽60m，檐高12.5m，高跨宽60m，檐高16.5m，建筑面积9120㎡，具体详见设计图纸。
建设单位：
桐乡开诚机械有限公司
设计单位：
浙江机电设计研究院有限公司
施工单位：
中南建设集团钢结构有限公司
1.1、工程质量
本工程质量目标：
合格（国家验收规范）。
1.2、工期保证
根据本工程特点,结合我们的加工和施工手段，我们确定本工程工期为75
个日历天。
1.3、工作内容
工程的钢结构制安工程内容有：
钢结构构件的制作、油漆、安装、检测，及屋面彩板围护的制作、安装等。
根据业主提供的图纸资料和本工程的技术要求，工作内容包括深化设计、制作、运输与安装；采取以包工、包材料、包工期、包质量、包安全的承包方式。
1.4、本工程采用的施工技术标准和技术规范
1.4.1、招标文件及工程图纸。
1.4.2、有关的管理和技术文件
《质量手册》
《程序文件》
《作业指导书》
1.4.3、国家工程建设有关规定
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
1.4.4、国家行业等有关标准、规范
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢结构焊接规范》（美国焊接协会标准ANSI/AWSD1.1-94）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89）
《焊接用钢丝》（GB1300）
《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）
《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T12612-90）
《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）
中国现行的和浙江省地方的有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；
国家及行业部门颁发的有关安全、防火、环境保护及卫生的规定；
我公司在工程管理、施工技术水平、机具装备等的综合实力和多年来相关工程所积累的实际经验；
第二章、项目组织机构设置
2.1、项目部机构组成
根据本工程的特点，公司总经理将亲自过问整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体作由公司生产副总经理担总指挥，负责全面工作，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体落实，项目经理主要抓施工现场全面工作。
2.1.1、工程总体组织机构及职责
业务部→业务联系及处理业务问题
财务部→财务结算
供应部→保证材料供应和运输
生产部→生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管
质管部→质量管理和质量检验控制，确保产品质量
总经理→生产副总经理→技术部→设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保技术文件准确、合理。
制造部→桁架、H型钢等生产
计划部→总体计划及安装人力、物力、财力的准备调度
工程部→安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度
现场项目经理→现场施工，总装总负责
2.1.2、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责
组织机构：
质量工程师
质安科
安全员
钢构工程安装队长兼施工员
项目经理→现场项目经理部工程科技术工程师
脚手架工作平台搭设队长
材料、计划管理员
总务科机电管理员
事务管理员
职责：
序号
工程职务
人数
责任担当
1
项目经理
1
对工程施工负全责
2
队长兼施工员
2
工程现场施工与安装的指挥与协调
3
组长
2
各专业安装组、施工指挥和控制
4
设计工程师
1
工程安装技术指导与工程绘制
5
技术质量
工程师
1
工程质量监督现检查
6
检验员
1
工程质量检验和记录
7
安全员
1
现场安全负责
8
材料计划员
1
现场材料及计划的组织和管理
9
总务科长
1
负责后勤管理
第三章、钢结构安装方案
说明
3.1钢结构安装工程施工主要内容
1）、钢结构工程安装（包括钢柱、钢梁安装、檩条安装、防火和面漆涂装）；
2）、屋面系统安装（包括屋面板安装和屋面排水系统）；
3.2主要安装方法选择
桐乡开诚机械有限公司大型、精密铸件深加工生产技术改造项目钢结构工程安装方法
本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装，即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋架，因此，决定先分件吊装柱，再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。
吊装工艺
材料机械进场柱的吊装梁的吊装支撑拉杆的安装与焊接屋面系统结构吊装收尾工作
施工工艺要求：
材料机械按施工进度计划如期进场，在运输、装卸进中注意构件的保护工作，严禁野蛮作业。
3.3、钢结构安装施工前检查及准备
3.3.1、钢结构构件验收
钢结构构件制作完后，质量管理处和总包单位、监理部门应按施工图的要求和钢结构工程验收规范（GB56205-95）的规定，对成品、半成品进行检查验收。
钢结构的允许误差按现行标准执行，现行标准没有规定的，由总包单位、业主、设计院、监理工程师和当地质监站五方共同商定。
3.3.2、测量仪器和丈量器具使用
测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、钢结构安装和监理单位应按规定要求统一它的标准。
1）经纬仪：
采用瑞士莱卡DI2000经纬仪，进行控制网测设和高精度测量，控制精度在1mm+1PPm内。
2）水准仪：
按国家三、四等水准测量及工程水准要求，采用瑞士莱卡N28水准仪，测设精度在±3mm/km。
3）钢卷尺：
参与同一单位工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规格的钢卷尺，并通过标准计量校准钢尺。
3.3.3、基础复测
1）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。
2）基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点。
3）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。
4）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按现行有关要求执行。
支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前做最终验收。
5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应提出修改措施、进行整改。
6）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，采用锥形防护套将螺纹进行保护。
3.3.4、构件预检
1）检查构件型号、数量。
2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。
3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。
5）不对称的主要构件（柱、梁、桁架等）应标出其重心位置。
6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏应及时补漆。
3.3.5、构件运输
1）构件场外运输：
1．装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；
1.运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；
2.对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可情况—桥梁、低空架线、隧道、立交桥等）制定运输方案；
3.构件应对放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；
4.使用活络平板挂车运输长构件，应在主车上设有转向装置；
5.构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。
防止构件在运输过程松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。
2）构件场内运输：
6.运输道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。
单行便道宽度：
汽车为3.5m，平板车为4.5m；双行便道宽度：
汽车6~6.5m，平板车9m；
7.对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量。
3.3.6、构件堆放
1）构件应分规格和型号分类堆放。
2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。
每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。
一般和次要构件（支撑、桁架、连系梁等），不宜超过2m；重型和大型构件（柱、桁架等），一般单层堆放；平面刚度差的构件，一般宜竖直堆放；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主。
3）每堆构件与构件处，应留有一定距离，供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出运输通道。
4）构件编号宜放置在构件二端醒目处。
3.3.7、构件堆场
构件堆场应场地平整，设置通道网，便于运输，靠近施工现场和装卸机械的开行道路、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的场地和照明等。
3.3.8、大型设备（吊机）进场
大型设备进场安装应按相关的行业标准进行安装调试，并出具使用安全可靠性证明，并对大型吊装设备在吊装前进行试吊，了解该吊机的性能和使用状况；
明确设备的责任人，并编制设备的管理制度（包括如何使用、维修、保养等）。
3.4、施工前的预埋件定位安装方法
本工程预埋包括钢结构与砼结构连接处的预埋，和安装施工预埋。
在预埋前应建立高精度的网格控制网和高程控制网，并对控制网进行定期检查，以保证预埋的精度。
3.4.1、预埋件安装施工工艺（见图10-1）
3.4.2、主要埋设方法
1）利用高精度的轴线、高程控制网，在模板或基础预埋位置上放出十字交叉轴线，定出埋件位置，且在模板放出预埋件高程线。
2）预埋件或预埋螺栓运进现场后，在其上端或下端的钢板固定环上放出供安装定位用的两条垂直中心线。
3）将预埋件吊至预定位置（如主钢筋穿过预埋件固定环，则在固定环上开孔），使两中心线与两轴线对齐，定出预埋件的水平位置。
4）在预埋位置的两个轴线方向上架设经纬仪，测量、调整预埋件的垂直度，调整方法是通过固定架加斜垫铁。
立测量塔尺调整标高，调整完毕后将斜铁、预埋件和固定架焊接在一起。
5）大型预埋件应焊接固定架与模板或其它固定物牢固连接，利用端钢筋将螺栓预埋件的钢板固定环同纵向钢筋焊接连接，再利用固定架与模板或其它固定物连接起来，使其不能移动。
待底板上排钢筋绑扎完毕，再次利用经纬仪进行测量，调整预埋件上口的位移，调整完毕后，用钢筋将螺栓杆和顶层钢筋焊牢，且在上端预埋板或固定环上下用螺栓拧紧，使螺栓不能自由移动。
6）安装完毕后，应对预埋件安装质量进行报验，经检查合格后方可浇注。
同时应对螺栓外露部位加锥形保护套进行保护。
7）砼浇灌时，对预埋件进行轴线和标高进行监测，发现移动立即调整。
8）砼浇筑完毕后，在底板表面放出柱子轴线，并作明显永久标记，观测并记录预埋件的位置偏差。
9）精度要求：
两地脚螺栓之间的间距误差≯2mm，钢柱之间，群组地脚螺栓中心线间距误差≯3mm，对角线误差不大于5mm。
预埋精度要求高，而且螺栓直径达48mm。
预埋施工中，螺栓上下采用4mm钢板按设计图钻成螺栓直径大小的群组螺孔固定环，将螺栓之间相对距离控制在要求的范围内，在孔板固定环上刻好中心线，安装时将孔板固定环中心线调到每根钢结构柱底轴线位置上，找好每根螺栓垂差后，将底部固定环焊固在结构钢筋上，群组预埋螺栓精度得到了控制。
3.5、钢结构安装施工流程（见图10-2）
3.6、施工准备
1）、人员准备：
人员安排
2）、机具准备：
拼装机具、焊接机具、吊装机具。
3）、材料、半成品准备：
制作的构件质量应符合设计要求和施工规定，并附有出厂合格证及附件；连接材料（焊接、螺栓等）均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定；各种规格连接板、垫铁。
4）、施工组织设计已审批
5）、已取得锚栓安装合格签证资料
3.7、柱安装
a．柱采用单件吊装，逐一编号，柱身弹出中心线，按设计的平面布置图布置，起吊时采用旋转法起吊，以确保柱的正确就位。
b．柱安装时，应在基础面垫上四块钢板垫块，以调整柱的垂直度，待上部梁安装就位后，再固定好地脚螺栓，焊死，并用C30混凝土填实柱脚底板与基础面之间的空隙。
C．柱子安装的允许偏差应符合GB50205—2001的规定，屋架安装就位后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。
钢柱起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放支离安装40～100mm，对准基线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固镙栓临时固定，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差用螺栓千斤顶或油压前进顶进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高误差。
钢结构的定位轴线精度控制在1/1500以内。
钢结构的安装位置线和辅助线，控制在0.5mm内，标志点用醒目的标记固定。
每吊装一根柱，立即按柱中心进行调整，确保柱身的垂直，每一榀屋架确保其正确就位。
钢柱安装校正应排除阳光侧面照射所引起的偏差，根据气温（季节）控制柱垂直度偏差，并应符合下列规定：
（1）气温接近当地年平均气温时（春、秋季），柱垂直偏差应控制在5mm附近。
（2）当气温高于或低于当地平均气温时，应符合下列规定：
a．应以每个伸缩段（两伸缩缝间）设柱间支撑的柱子为基准（垂直度校正至接近“0”），行线方向多跨厂房以与屋架刚性连接的两柱为基准。
b．气温高于平均气温（夏季）时，其他柱应倾向基准点方向。
c．倾斜应根据施工时气温与平均温度的温差和构件（吊车梁、垂直支撑和屋架等）的跨度或基准点距离决定。
钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直度偏差，要测量钢架的挠度，确保各构件正常运行。
3.8、梁安装
梁采用成榀吊装，吊装工艺采用正向就位法，吊装前按编号预先拼装，弹出梁的中心，起重机沿跨中开行，为确保整榀屋架的稳定性，设两道缆风绳固定，梁按设计的平面布置图布置。
起吊前，用绳索绑好屋架两头支座，随吊随放，以保持在吊过程中不和已安装的柱等构件相撞，钢梁构件运到现场时，先应拼装，拼装的平台应平整，吊点必须高在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50mm应暂定，检查无误后再起吊安装。
屋架临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经计算确定，并应符合下列规定：
a．所用临界时螺栓与部钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3；
b．临时螺栓不应少于2颗；
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，其允许偏差应符合GB50205—2001验收评定标准，检验符合要求后的屋架用电焊或高强度螺栓作最后固定。
3.9、施工测量管理
1）复杂图形的施工放线，是工程施工中的一个重要环节，放线的质量的优劣，直接影响到工程的施工质量；因此测量管理相当重要，对于本项目，由于测量项目较多应建立施工测量管理系统，做到各司其职，各负其责；
2）应坚持先整体后局部、高精度控制低精度的程序，即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和找平；
3）实地测设工作坚持科学、简洁，精度要合理、相称的工作原则。
在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；
4）坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时消除误差，避免误差积累；
5）严格规程作业，观测误差必须小于限差。
观测中应随时提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正，如量具中的尺长、温度和倾斜改正；经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差；
6）观测人员、计算方法、仪器、测设方法、观测线路实行检查、校核与放线测设分开的原则；
7）认真积累原始资料，做好观测记录。
施工测量管理表
序
号
工作内容
测量
工程师
项目
副经理
测量
技术员
测工
班长
测工
1
测量方案编制
●
2
测量方案批准
●
3
测量方案实施保证
●
●
●
4
测量设备的购置和检测
●
5
测量设备的安装
●
●
6
测量设备的保管、保养
○
●
●
7
测量培训
●
8
测量设备正常使用
○
●
●
9
测量方法掌握
●
●
10
测量条件完善
●
●
11
中途听取测量报告
●
●
●
12
测量记录签字
●
●
●
13
测量图文、表格、归档
●
14
研制纠偏方案、测量终值分析
●
○
●
○
注：
●直接负责，○间接负责。
3.10、高强度螺栓施工
a）大六角高强度螺栓施工工艺流程：
b）高强度螺栓安装用机具：
采用扭力型电动、手动扭矩扳手；
c）高强度螺栓的储运及保管：
d）本工程采用的大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫片组成，高强度螺栓连接副在装卸车、运输、保管时要轻装轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓；
e）螺栓的包装、运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；
f）高强度螺栓应采取随机抽样的方法，依据规范做全面检验（包括轴力和扭矩系数检验）；
g）高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，分类保管，存放于室内仓库中，堆积不得超过三层以上，室内应保持干燥，防止生锈和被脏物沾污，以防扭矩系数发生变化，其底层距地面高度应在300mm以上；
h）工地安装时，应按当天需要量发放，剩余的妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹或弄脏；
i）摩擦面处理及检验：
j）摩擦面处理：
用手动或风动砂轮机打磨钢材的表面，砂轮打磨的方向要与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，砂轮片为40#，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑；
k）摩擦面检验：
高强度螺栓连接的钢结构在安装施工前，按每500颗为一批，对摩擦面的抗滑移系数进行复验，最小值应大于或等于设计规定；试件应与所代表的钢结构同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、同运输条件、同存放条件，高强度螺栓应为同一性能等级；
2、螺栓施工：
l）节点处理：
钢结构架设调整完成后，对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、摩擦面贴紧后，进行高强度螺栓的安装；应先用普通螺栓和手动扳手紧固，使摩擦面贴紧，每个节点穿入临时螺栓的数量一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，定位销冲打穿入的数量不宜多于临时螺栓总数的3%；
2）螺栓安装：
节点全部处理好后，安装高强度螺栓，大六角头螺栓连接副安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，穿入方向应一致；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修整前其四周的螺栓全部拧紧，修整完毕除去螺孔四周的毛刺并扫清铁屑和涂装；
3）螺栓紧固：
高强度螺栓紧固时，应分初拧、复拧和终拧；
初拧：
初拧轴力一般易达到标准轴力的60%~80%，最低不应小于标准轴力的30%；
复拧：
复拧扭矩等于初拧扭矩值；
终拧：
终拧的轴力值一标准轴力为目标，并应符合设计要求；
4）拧紧顺序：
从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用；
3、高强度螺栓紧固检查：
1）紧固中检查：
检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、紧固顺序等；
2）紧固完毕的检查：
用0.3Kg的小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住另一侧，检查有无漏拧；对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，将螺母拧松60º，再用扭力扳手重新拧紧，使二线重合，测得的扭矩值应在0.9~1.1检查扭矩范围内；
3）复检的抽查量宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且不少于2个为合格；
3.11、屋面板安装
屋面施工安装准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。
3.11.1、材料准备
材料准备需按施工组织计划分布计划进行，并向供应商提出供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。
当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
3.11.2、机具准备
彩板结构因其自重较轻，不需大型机具.
机具准备有以下几种:
提升设备：
有汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘等
（1）手提工具：
电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、工具袋等。
（2）电源连接器具：
总用电的配电柜、按班组数量脚手架、跳板、安全防护网。
（3）脚手架准备：
本工程采用满堂红脚手架。
（4）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.11.3、技术准备
（1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。
（2）组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。
（4）准备下达的施工详图资料。
（5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条例。
3.11.4、场地准备
（1）按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损
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