防空地下基坑支护及降水专方案.docx
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防空地下基坑支护及降水专方案
秦汉华府小区防空地下室
基坑支护
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
施工单位：
涟水县红日建筑工程有限公司
编制日期：
二0一三年二月二十日
一、编制依据
二、工程概况及水文地质情况
2－1、工程概况
2－2、水文地质情况
三、工程测量方案
3.1、概述
3.2、工程测量总体构想
3.3、测量仪器的选用
3.4、平面轴线控制网
3.5、高程控制测量
3.6、沉降观察测量
3.7、测量精度控制及保证措施
四、基坑降水施工方案
五、基坑钢板桩支护结构施工
5－1、钢板桩支护
六丶挖土方措施及流程
6-1、挖土施工顺序
6-2、挖土施工顺序
6－3.人工配合铲土
6-4.挖土走向如图:
6-5.土方施工技术保证措施
6-6.土方开挖施工安全
七、应急预案
7－1、工程排降水的预案：
7－2、土方开挖的预案
7－3、紧急事故的应急预案
7－4、安全生产责任制
7－5、应急响应
一、编制依据
1、工程地质勘察报告
2、施工图纸
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2001）
4、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJT111—2002）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1
6、本工程相关施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。
二、工程概况及水文地质情况
2－1、工程概况
秦汉华府小区防空地下室为附建式地下一层人防工程，战时为二等人员掩蔽部，防护等级为核六级常六级。
总建筑面积6076平方米（地下室），其中人防建筑面积为6008平方米，非人防建筑面积为68平方米。
平时停车位108个，设置单车道出入口2个，人员安全疏散口7个。
耐火等级为一级；设10个防护单元，临战时每个防护单元用不大于500mm砂袋堆垒每个防护单元各划分为6个抗暴单元。
设有进排风竖井、扩散室、防毒通道、密闭通道、进风机房、排风机房，简易洗消、滤毒间及战时干厕、水箱等。
与室外连通的汽车通道临战时进行封堵，封堵有关沟槽及构件在平时进行预留或临战构筑。
战时主要出入口设有密闭通道、防毒通道，经过密闭门和防护密闭门,出入防护单元。
战时使用的有关设备用房在平时可作为辅助用房使用。
本工程地下室为梁板式结构体系，底板厚400㎜，顶板厚350㎜，设备管道下净高3.15米，以确保车辆通行顺畅。
本工程标高设计为±0.000，相当于黄海高程7.50M。
2－2、水文地质情况
2－2－1工程地质条件
1层杂填土：
灰色，主要为粉土，较松散，含较多植物根系及碎砖。
场区普遍分布，厚度0.40～3.00m，平均0.53m；层底标高：
4.80-7.79m，平均6.00m。
层底埋深：
0.40-3.00m平均0.53m。
2层粉土：
灰黄色，稍密，夹少量粘土场区普遍分布，厚度0.50～5.400m，平均1.58m；层底标高：
2.07-6.18m，平均4.42m。
层底埋深：
1.10-6.00m平均2.11m。
3层淤泥质粘土：
灰黄色，灰色饱和，流塑。
场区普遍分布，厚度0.80～2.90m，平均1.48m；层底标高：
1.68-5.18m，平均3.03m。
层底埋深：
2.70-5.20m，平均3.43m。
4层粘土：
黄褐色，局部灰绿色，软塑为主局部表现为可塑。
场区普遍分布，厚度0.80～3.10m，平均2.08m；层底标高：
-0.54-3.08m，平均0.93m。
层底埋深：
4.60-7.50m，平均5.60m。
5层淤泥质粘土：
灰黑色，饱和，流塑。
场区普遍分布，厚度0.90-11.80m，平均5.51m；层底标高：
-11.04-0.73m，平均-4.71m。
层底埋深：
5.90-17.00m，平均11.13m。
6-1层粘土：
灰褐色，可塑，含少量铁锰结核。
场区普遍分布，厚度0.70-7.40m，平均4.25m；层底标高：
-12.35-2.70m，平均-6.68m。
层底埋深：
9.70-18.70m，平均13.24m。
6-2层粘土：
褐黄色，可塑～硬塑，含铁锰结核及姜结石，姜结石粒径约1-6㎝，最大者大于10㎝，含量约5～10%。
2－2－2水文地质条件
场地上部地下水主要潜水。
主要由1层杂填土和2层粉土中的孔隙水构成含水层组。
据地质报告：
潜水水位埋深约1米，标高8.200.地下水位随季节不同有升降变化，常年最高水位在自然地面下约0.6米，常年最低水位在自然地面下约1.2米，水位变化幅度约0.6米。
因此基坑开挖前应采取降水措施，采取降水措施后，支护设计时不考虑水的作用。
三、工程测量方案
3.1、概述
为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人员共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。
3.2、工程测量总体构想
3.2.1根据本工程的特点，轴线控制采用外控法进行。
3.2.2垂直部分采用经纬仪控制。
3.2.3水平采用往返“精密水准”测量。
3.3、测量仪器的选用
仪器名称
厂牌
型号
精度
1
经纬仪含垂直仪
苏州
J6
2″
2
水准仪
索佳
C32
+2.0mm/km
以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：
50m，30m钢卷尺。
垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。
3.4、平面轴线控制网
3.4.1、平面轴线控制测量
基准平面坐标控制网：
以业主和打桩队提供的基准点；将主轴线分别设置在东侧围墙上、北侧混凝土道路上、西侧已建建筑物上、南侧广告牌并分别用油漆做上标识。
3.4.2、轴线控制测量
利用四周主轴线为测量点将所有的辅助轴线测量到位。
垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。
3.5、高程控制测量
基准水准点的建立：
根据业主提供的A栋商铺东南侧窨井顶上7.89m高程点，再按7.5m高程为本工程＋0.00。
采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
3.6、基坑监测与控制详见{南京南大岩土工程技术有限公司提供的《秦汉华府地下室、防空地下室工程基坑开挖与地下室施工安全监测方案》}专项方案
3.6.1、在挖土施工阶段，主要控制基坑周边范围的地基沉降和已建建筑2#\11#\12#\17#楼的沉降观测.确保施工安全。
3.6.2、在地下室结构施工阶段，在顶板砼浇筑完成时设立临时沉降观测点。
3.6.3、施工期间应加强对土体侧向位移、临近建筑物和管线变形、道路的路面沉降、地下水位变化等实施安全监测。
沿基坑周边每20米设沉降，水平位移观测点；在临近的建筑物平面特征点处布置沉降监测点，每幢建筑物不少于4个点。
各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到各参建方认可。
3.6.4、放坡检测要求
1）监测要求
a、所有测试点测试设备需加强保护，以防损坏
b、量测周期：
基坑土方开挖到基坑回填完毕。
c、测试单位需及时向各参建筑方通报测试结果。
工程结束时应按JGJ120-2012的要求提交监测报告
2）监测与测试的控制要求：
建筑基坑工程周边环境监测报警值
项目
监测对象
累计值
变化速率
（mm/d）
备注
绝对值/mm
倾斜
1
地下水位变化
1000
-
500
2
管线
位移
刚性
管道
压力
30
-
3
直接观察点数据
非压力
40
-
5
柔性管线
40
-
5
3
临近建（构）筑物
最大沉降
60
-
-
差异沉降
-
2/1000
0.1H/1000
注：
H为建（构）筑物承重结构高度
基坑及支护结构监测报警值
序号
监测项目
支护结构类型
累计绝对值（mm）
变化速率
（mm/d）
1
墙（坡）顶水平位移
放坡、水泥土重力式挡土墙
38
10
2
墙（坡）顶坚向位移
放坡、水泥土重力式挡土墙
38
5
3
墙（坡）顶水平位移
钢板桩
8
3
4
墙（坡）顶坚向位移
钢板桩
6
3
5
土体深层水平位移
钢板桩
16
2
6
基坑周边地表坚向位移
所有类型
60
4
3.6.5、应特别加强雨天和雨后的监测，以及时对各种可能危及支护安全的水来源（如场地周围生产、生活排水、上下水道等）进行仔细观察，如有异常及时采取应急措施。
3.6.6、基坑监测委托有经验的专业单位进行，对基坑周围环境的监测应在开挖之前就开始进行，基坑监测应从土方开挖到基坑回填完成；测试单位需及时向设计人员通报测试结果，并提供监测报告。
3.7、测量精度控制及保证措施
本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。
地下部份测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；
方格网角度观测的主要技术要求
方格网等级
经纬仪型号
测角中误差（＂）
测回数
测微器两次读数差（＂）
半测回归零差（＂）
一测回中两倍照准差变动范围（＂）
各测回方向较差（＂）
Ⅱ级
DJ2
8
2
一
12
18
12
注：
方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。
四、基坑降水施工方案
本工程因地质比较特殊：
场地上部地下水主要潜水主要由1层杂填土和2层粉土中的孔隙水构成含水层组。
据地质报告：
潜水水位埋深约1米，标高8.200.地下水位随季节不同有升降变化，常年最高水位在自然地面下约0.6米，常年最低水位在自然地面下约1.2米，水位变化幅度约0.6米。
1.首先在4#楼北侧距4/Q轴2.564m、距4/2轴8.961m处和3#楼北距2/F轴2.044m距2/1轴7.55m处设塔吊基础的四周.在开挖时如发现地下水位难于降至设计要求的降深可分别打15m深管井4囗或采用明沟集水井排水。
2.其它部位可根椐本工程地质条件.水文条件.环境条件并结合基坑支护和基础施工方案.采用明排方式.
3.如局部地下水难于降至设计要求的降深.可在基坑内部增设管井或采用明沟集水井辅助降排水.
4.对于地表处的雨水和施工用水.在基坑外侧地面处设贯通的地面排水沟.并沿排水沟每隔20m左右设置集水井.将地面雨水.污水集中后.排入下水管网.
5.在基坑内四周分区设连通的排水盲沟.并在各区内渗水量大的部位留若干个集水井.在集水井内安放水泵排水.
6．为保证降排水效果工程采用双电源。
7．当坑内地下水位线低于原地下水位线时：
坑内停止降排水；在基坑外设置回灌井点（其工作与降水井点系统相反，将水灌入井点周围土层渗透形成一道水帷幕布阻止回灌井点外侧建筑物下的地下水流失使地下水位保持不变），并向井内灌水。
五、基坑钢板桩支护结构施工
现状介绍：
本基坑西南侧距已建2#楼由于距离太近，现如果按照正常施工方法无法进行施工，考虑到工期紧要求高，采用钢板桩支护方法对此区域进行支护。
支护方案见附图。
5－1、钢板桩支护
5－1－1、深基坑钢板桩支护部位
深基坑（大于5m）钢板桩支护部位与2#楼交接处
5－1－2、支护方案
选用Ⅳ型拉森钢板桩支护，长度为9米，采用履带式挖土机PC300或PC400配备美龙3600
根据设计要求将地面开挖至已建房承台底4.065高层处（相应为-3.435m）如图所示。
1）钢板桩施工的顺序
钢板桩位置的定位放线→挖土方至钢板桩施打面→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→泵房水池施工→回填石屑→拔除钢板桩。
2）钢板桩的检验、吊装、堆放
①钢板桩的检验：
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b）割孔、断面缺损的应予以补强；
c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每60-100t重的钢板桩应进行两个试件试验。
②钢板桩吊运：
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
③钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
a）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
b）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
c）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
3）导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
a）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
b）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
c）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
d）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
4）钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
a）采用Ⅳ型9米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打，施打前一定要熟悉构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
b）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
c）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
d）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
e）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示：
钢板桩打设公差标准
序号
项目
项目允许公差
1
板桩轴线偏差
±10cm
2
桩顶标高
±10cm
3
板桩垂直度
0.1％
d）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
f）内支撑架设：
经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑
5）钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
①拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
②拔桩时应注意事项
a）拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b）振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
c）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
e）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
6）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
7）钢板桩的施工中遇到的问题及处理
由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
a）桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
b）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
c）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
d）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
9）变形观测
在钢板桩完成后在挖基坑土方期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2～10cm之间，说明支护是稳定的。
六.挖土方措施及流程
6-1、挖土施工顺序
根据现场情况，首先是将凹凸不平的凸出部分挖除使场地大致平坦.且基高程在6.2m左右，并整好便道（基坑内便道用钢板铺设）。
然后由南向北采取踏步式退挖的方式进行.但基坑必须分层均衡开挖.层高不宜超过1m.坑底留30cm土由人工清除.不得超挖.
6-2、挖土施工顺序
（1）.本工程总挖土方量约为4万立方米，计划除在北侧未建楼的范围内堆1.6万立方米回填土外，其于土方全部外运.其护坡断面（除与已建2#楼交界处外）均如下图，挖土断面见土方开挖方案。
做80mm厚内配钢筋网喷射砼护壁.或做50厚1:
2.5水泥砂浆粉刷20号200*200钢丝网纵设置间距为2.5米12mmU型钢筋锚固钢丝网片.入土长度500。
（2.）.与已建2#东侧交界处如下图:
（3）.同时塔吊基坑要先挖.且在地槽基坑开挖前先挖（因为塔吊基础要在工程基础底板之前做完且上部要安装塔吊）。
塔吊平面
布置如图所
塔吊基坑放坡如图：
（4）.基坑底深度为自然地面向下：
1）商业网点处为5.3米。
2）主楼为5.5米。
3）4#楼南北辅房为5米。
所以在配置4台大挖机的同时还要配置2台小挖机和壮10人相配合，在挖至距槽底标高0.3米，采取人工修槽同时再用小挖机，将承台地梁、机坑、集水坑一起挖到位，为抢时间，减少工作日在挖土的同时在有工作面的前提下，按排足够的人员，将混凝土护坡跟踪做好。
另外挖到总量的1/2或1/3时在得到监理和质监部门认可同意的条件下分段交叉作业将相应部位的混凝土垫层和地梁、承台等砖胎模砌好。
（一是为缩短时间，二是为防止雨天雨水）按此种节拍依次由南向北退进。
为保证施工质量，对基坑底的土方派专人指挥。
在基坑四周开挖排水沟，间距在期间20米左右设一集水井用潜水泵抽出井内积水。
土方开挖采用PC-200单斗挖土机械为主，辅以人工修土。
坑底土桩顶以上10-20cm采用人工挖土为主，挖机不得扰动预制桩，保证基底土质密实度，每台挖机配置10名工作人员跟班扦土，配20辆15T土方车辆，采用日夜双班制施工，加强坑底排水，坑底四周留设1000mm的工作面，外围设400*500mm宽明沟排水，排水坡度为5%，每个转角处设置一只集水井600*600mm，以便余基坑排水，挖土过程必须注意以下几点工作：
a.在挖土过程中，若基底遇到暗沟时，挖除淤泥土质，并及时与设计联系，现场解决。
基坑开挖时沿十字布设排水沟盲沟，每20米设集水坑一个，以便于排水，垫层浇捣时，盲沟内铺5-40的石子，及时抽水保证基坑安全。
b、确保基槽尺寸大小，轴线及时采用龙门板桩控制点引测。
c、基底标高采用竹桩控制，每1—2M2设置一根竹桩，基底采用人工修平。
d、槽边、坑底采用人工修正，槽边四周挖好排水沟，派专人负责排水措施，以防基坑积水。
e、土方外运注意环卫工作，汽车出场时必须及时冲洗干净，以防污染道路。
f、清坡清底工作人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如遇超挖，也不得将粘土进行回填，以免影响基础质量。
g、坡顶1.5m范围内禁止长期堆载和行走、停放重车并沿距内口四周留设1000mm的工作面，外围设400*500mm宽明沟排水，排水坡度为5%，同时四周用钢管搭设1.2m高安全防护。
h、基坑边坡出现裂缝、变形，以致滑动失稳险情，其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的结果。
因此抢险应急措施也基本上从这方面考虑：
1、应及时的与维护施工单位联系，采取措施，确保基坑的稳定。
2、坡顶减载，清除其上的各种重物，必要时甚至挖去一层土。
3、坡脚压载，在坡脚底端，包括斜坡面及紧邻基坑底面范围内，采取堆土、砂包或砌体等压载方法增加边坡抗滑力，维持边坡稳定。
6－3.人工配合铲土
1、基底留0.3m厚土层由人工配合挖机铲平，避免挖机扰动基底老土；
2、工程桩四周的土方由人工配合挖机铲除，避免挖机碰撞桩体、井点管；
3、坑内集水井、电梯井、承台基坑及坑内排水明沟、盲沟土方由人工配合挖机铲除，避免挖机多挖超挖，扰动坑底老土。
6-4.挖土走向如图:
总平面
6-5.土方施工技术保证措施
1、施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。
2、大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。
3、挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。
4、土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。
注意避免挖机碰撞桩基。
5、土方开挖严禁一次性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快而产生险情。
6、基底留300mm人工扦土，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。
7、机械进出通道处，应在靠近基坑护壁处铺设路基箱，以扩散压力；机械施工时，严格控制相邻
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