关键施工技术工艺设计及工程项目实施重点难点和与解决方案.docx
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关键施工技术工艺设计及工程项目实施重点难点和与解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的
重点、难点和解决方案
第一节、工程测量
1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。
2、本工程施工测量遵循先整体后局部，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。
3、由项目部组建的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录，确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。
一、施工测量的准备
1、测量仪器及工具，详见【拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】
2、测量人员组织
将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。
二、轴线定位与平面控制
根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。
将轴线控制点引测到底板预埋件上，十字交叉点作为向上引测的依据，首层施工完毕后，根据结构变化情况重设轴线控制网，引测孔几何尺寸为150×150mm，并用铅直仪进行轴线控制点引测。
在施工控制中，将铅垂仪架设在轴线控制点上，对中、整平，在结构板面上预留的对应洞孔盖上200×200×3mm厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板上的白纸上。
为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。
另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。
三、建筑标高与高程控制（高程控制网的测设）
（1）按照施工场地的高程控制要求，根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设四个基本水准点，布设成闭合水准路线。
场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。
（2）±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的水平线控制；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。
测量时，以基本点向上引测不分段，避免积累误差成错。
（3）竖向垂直度控制
根据该工程平面特点，我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。
将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上，投测到墙、柱砼面上向上引测控制竖向垂直度。
施工时加强建筑物柱的垂直度控制。
在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：
全高≤20mm，层间≤3mm。
每施工一层测一次，并累计全高偏差；同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料。
四、沉降观测
沉降观测控制点按设计要求埋设，按照图纸要求予埋件焊接形成观测点，观测点设在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工二层观测一次，装修阶段每月观察一次，竣工后第一年观察不少于4次，第二年观察不少于2次，以后每年一次，发现异常即时通知设计部门。
观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给业主继续观测。
五、测量质量保证措施
为了防止因测量放线的差错造成误差，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体做法如下：
（1）验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）等原始资料；
（2）验线使用的仪器和钢尺，需经计量所检定；
（3）验线精度要符合规范要求；
（4）测量人员必须具有熟练的操作方法，扎实的基础理论，认真的工作态度。
第二节、土方工程、基坑支护及排水措施
本工程现场场地己平整完毕。
1、现场基坑情况：
我方中标进场后，将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工。
2、排水措施：
（1）地表水的处理
由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强此项工作，以阻挡地面水流入基坑内。
（2）基坑内水的处理
基坑内设集水坑，利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。
3、土方开挖及支护
该工程土方开挖全部采用机械挖土，部分采用人工进行，所有土方用机械运输出场。
对新开挖的基坑，由专业地基公司进行支护加固，保证施工安全。
支护方案由专业公司专项提供。
4、土方回填
本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后，经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填，为±0.000大面积施工提供条件。
第三节、钢筋工程
1、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。
收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。
钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。
国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。
钢筋堆放场在砼面层上，用标识牌标识清楚。
2、钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。
（2）钢筋切断和弯曲时，允许偏差要符合有关规定。
钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发技术核定单或工程联系单，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，方能代换。
3、钢筋绑扎
（1）准备工作：
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。
并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。
（2）基础钢筋：
绑扎顺序：
独立基础筋、砼垫层、防水、细石砼保护层验收合格后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，地基梁纵筋的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在细石砼保护层划出钢筋位置线，钢筋采用C30细石砼垫块。
底板上层钢筋采用住25钢筋制成工字形撑脚固定，基础梁主要靠箍筋支撑上层筋。
地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭接，面筋在支座处搭接时，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制。
（3）内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。
墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，边梁主筋锚入墙内≥40d，腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。
剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50%，且剪力墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。
（4）梁板钢筋：
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。
梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用马凳支撑，以保证钢筋不移位。
墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋不位移。
钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。
梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。
钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
4、钢筋连接：
按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形式。
5、质量通病防治措施
（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。
（2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤800mm，梅花型放置。
（3）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
第四节、模板工程
1、柱模板：
矩形柱模采用胶和板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000mm时采用6道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用φ48钢管。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。
其中间的间距为630mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700以上的，每增加200mm时，每边增加一道φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2、墙模板：
（1）地下室外墙及人防放爆墙模板：
模板采用胶和板制作，背枋为50×100mm木枋，间距350mm，围檩用2根φ48钢管和φ12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各300mm，中间500mm，用φ12止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。
为保证墙模的侧向刚度和整体性，墙模板用活动钢管顶撑支撑在砼板上，并固定在预埋筋上。
（2）内墙模板：
在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用φ16塑料管内穿φ12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。
（3）电梯井内筒模采用最新方法施工。
有关高支模施工专项方案，在中标后将另外编制。
4、梁板模：
一般梁宽在200～630mrn之间，其顶撑立法按梁宽分：
①350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②350～400mm的梁单双排间隔@500；③400mm以上采用双排（或多排）顶撑间隔＠500；④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道。
当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆＠500一道。
楼板钢管顶撑立法：
①板150mm以上厚时顶撑间距800×800mm；
150mm以下厚时顶撑间距1000×1000mm。
有关转换层施工将另设施工方案。
5、楼梯：
随楼层一起上，支立前应先放好样。
6、拆模：
（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，抗渗墙体待7天后方可拆模。
（2）梁板底模由项目工程师根据拆模指导试块（自然养护）抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。
7、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监
理共同处理合格后方可继续拆除。
8、质量通病的防治措施：
（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁扳模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。
（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。
（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
第五节、混凝土工程
1、预拌砼厂家选用：
本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先根据供货商提供的资料对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报建设、监理单位同意方可使用。
每次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼初凝时间。
现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。
2、浇筑：
（1）基础：
本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度14—16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。
（2）梁板柱墙砼的浇筑：
每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。
如柱、墙与梁板砼强度等级不同时，柱墙节点、核心区砼应采用高强度等级的砼浇筑，以保证柱头砼强度等级符合设计要求。
3、砼振捣注意事项：
振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。
值班人员应做好详细记录。
柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。
柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木
抹子搓毛。
每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。
楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。
在劲性钢结构柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝土与钢结构结合在一起。
4、砼的养护：
在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
竖向结构（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。
5、砼试块留置：
砼试块按规范留置：
每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。
认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反映砼的质量。
现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。
现场设一个不少于10m2的标准养护室。
试块在养护室养护28天后送试验室试压。
6、砼质量通病的防治
砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：
（1）严格现场管理，合理组织操作人员。
（2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。
（3）在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。
第六节、基础施工方案
一、施工工序
土方开挖—→人工修整基坑及护坡—→凿除桩头—→清理基坑—→校核桩顶标高及验桩—→地下室底板砼垫层—→投点放线一→底板钢筋绑扎一
→插柱筋及外墙筋一→支模板—→验收一→浇筑砼一→选入下道工序。
二、独立基础施工工艺
1、将土方开挖至垫层底标高，并清理整平、验收，进行垫层施工。
2、钢筋的绑扎：
先绑扎较深基坑部位的钢筋，后绑扎底板底筋，再绑扎面筋，使面筋与底筋完全符合有效高度。
3、钢筋的连接：
水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接，竖向钢筋采用电
渣压力焊或机械连接。
4、按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板的安装定位及型钢的安装定位工作。
三、底板浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系，避免砼浇筑施工期间下大雨，同时准备塑料彩条布，作好下雨的预防措施。
2、坚持浇筑申请制度，将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。
浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业，严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：
浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，避免混乱而影响质量。
5、混凝土浇筑时，试验员应做好坍落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
同时，还要求混凝土供应商派技术人员
到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。
6、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象。
四、劳动力组织和主要机械设备
由于本工程工程量较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。
拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：
浇筑期间项目部总负责人：
职务
岗位责任
项目经理
负责现场内部调度、协调、处理
项目工程师
负责全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况
各班具体人员安排，分两班轮流值班：
职务
人数
岗位责任
项目副经理
1
负责现场内部协调、处理
施工员
3
负责现场砼技术协调、处理
质检员
2
负责现场施工质量
安全员
2
负责现场施工安全和文明施工
调度员
2
负责现场砼车辆指挥
后勤员
1
负责现场后勤工作
化验员
1
负责现场检验砼坍落度
材料员
1
负责现场材料供应
砼班长
1
负责对砼班组管理
振捣手
8
负责砼振捣
砼工
15
负责砼输送管安装，砼下料，表面平整
钢筋工
2
负责保护钢筋成品
木工
2
负责检查是否跑位胀模
电工
2
负责保障现场正常供电
机械工
2
负责维修小型机具
养护小工
2
负责砼前期养护
主要机械设备配备：
机械名称
单位
数量
备注
φ50振动棒
根
20
其中10条备用
φ25振动棒
条
10
其中3条备用
平板振动机
台
2
板面平整振实
潜水泵
台
2
基础底板施工时用
发电机
台
1
砼运输车
台
10
砼输送泵
台
1
五、砼施工技术质量
本工程底板砼由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面出现裂缝。
因此，在施工时必须采取妥善的施工工艺和方法来保证结构质量。
结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：
1、砼的运输及泵送
运输车
采用12m3砼运输车运输预拌砼，现场布置一台输送泵，输送能力每小时约20m3。
为保证连续浇筑，约每12分钟要求有一辆砼运输车进场卸料。
2、底板混凝土防裂技术措施
大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程将采取一些专门措施控制温度应力。
混凝土的施工应注意以下问题：
配合比计量要准确，搅拌时间应符合规范要求。
混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护14天。
要求振捣密实，不要过振和漏振。
由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，我们将认真考虑这个问题，并转告砼供应单位。
3、控制砼内部温差
大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。
因此控制水泥水化热引起的温升，可减小降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能起到很好的作用：
a）材料方面
科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：
选用中低热的水泥品种，本工程拟采用矿渣水泥。
掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。
中标后将与砼供应厂方共同探讨。
掺加减水剂：
减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。
因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。
在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2～4cm），同时具有较好级配，石子的含泥量应控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。
这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。
b）混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：
用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。
尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。
当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。
c）作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：
保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。
六、底板垫层施工、模板施工
1、底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括深基坑砼底板和大面积砼垫层；施工这部分，应注意保证局部深基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，要按3×3m插标高筋，以便有效地控制垫层的厚度。
2、底板模板施工
施工工序
土方开挖成型→钢筋绑扎→支模板→校正模板
七、底板钢筋施工
（一）底板钢筋焊接施工
钢筋接头按50%错开，钢筋采取螺栓机械连接技术和闪光对焊加电弧焊接长，电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。
底板钢筋接电弧焊焊条采用结422型。
对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
（二）底板钢筋绑扎施工
1、底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎深基坑钢筋，应按设计要求，所有尺寸误差均在设计范围内。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
2、墙、柱的插筋的安装：
墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接错开，短筋应超出底板面500。
为了保证柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及柱位置线，经有关部门仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎守毕后，再在面筋上放出位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
砼浇注时，振动棒严禁直接触柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
八、地下室竖向结构施工
竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等，砼后浇带位置同底板。
为避免产生砼收缩裂缝，要求砼中掺加外加剂。
（配合比报告由砼供应商提供，经业主和监理审核后确定）
竖向结构施工措施
1、外侧墙钢筋定位
为提高钢筋绑扎质量，本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在±0.00处一次收口或延伸。
为了保证墙体钢筋的正确位置，首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，其收口位置由钢管架顶部水平杆确
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