制药厂污水处理工程施工计划方案.docx
《制药厂污水处理工程施工计划方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制药厂污水处理工程施工计划方案.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
制药厂污水处理工程施工计划方案
安装函
致******有限公司阁下：
在贵方领导的大力支持和贵方现场人员的积极配合下，为了确保施工过程中的安全工作得到全面贯彻，工程整体进度在贵方领导的精心指导下也得以顺利进行，为此我方向贵方领导提交本安装工程施工组织设计，并向贵方领导致以诚挚的谢意。
根据贵方对建设工期的总体要求，遵照国家有关规定，经我方现场人员反馈的信息和对污水工程的全面分析，按照国家标准及技术规范编制安装计划，对本工程进行设备安装施工、系统调试运行及竣工达标验收，供贵方领导审阅指正。
此致
敬礼
污水处理改扩建项目
安装工程施工组织设计
1.综合说明书
1.1编制依据
1.1.1基础文件
A.设计图纸
B.设计资料
1.1.2国家现行的工程建设政策、法规、施工与验收规范及技术标准：
A.GB50231-98《机械设备安装施工及验收通用规范》
B.GB50254-96《电气装置安装工程施工及验收规范》
C.GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
D.GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
E.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
F.JGJ46-88《施工现场临时用电技术规范》
G.GB50026-98《工程测量规范》
H.JGJ33-2001《建筑机械使用安全规程》
I.GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》
J.《给排水设计手册专用机械分册》
K.《建筑安装工程技术鉴定手册》
L.《钢制管道焊接及验收规范》
1.1.3本单位资源状况、技术能力及相关安装工程施工管理经验。
1.1.4施工现场调查资料。
1.1.5本单位质量管理体系程序文件。
1.2编制的范围
常州制药厂有限公司污水处理改扩建项目污水处理构筑物内格栅、斜网、水泵、搅拌器、鼓风机、曝气系统、刮泥机、气浮机、浓缩机、脱水机、电气自控仪表及厂区工艺管道等的安装。
1.3编制原则
本安装工程施工组织设计的编制以设计图纸、文件资料、国家标准、施工及验收规范为依据，并结合本公司常州制药厂的资源状况和本工程施工特点、重点及难点，科学严谨地进行编制。
其编制原则如下：
（1）遵循建筑安装施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（2）结合本工程具体特点，配备具有同类工程施工经验的专业队伍，选择性能良好的施工机具，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
（3）安排精干队伍进场，结合本工程施工特点，调集具有相关工程施工经验的专业人员。
（4）缩短施工工期，降低工程成本。
（5）合理堆放、储存物资设备，减少物资设备的起吊运输量。
（6）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。
1.4工程概况
1.4.1概述
常州制药厂有限公司污水处理改扩建项目位于常州市，本工程设计污水处理规模为1000m3/d，每天连续24小时运行，安装工程的主要内容包括格栅、浆回收斜网、水泵、搅拌器、鼓风机、曝气系统、刮泥机、气浮机、浓缩机、脱水机、电气自控仪表、电线电缆及厂区工艺管道等。
1.4.2安装工程及设备类型
本次污水处理厂设备安装工程主要包括：
格栅3座、水泵24台、搅拌器15台、鼓风机5台、曝气系统19组、刮泥机1台、气浮机2台、浓缩机1台、脱水机1台、电气自控仪表1套、电线电缆及工艺管道若干。
1.4.3安装工程施工条件
现污水处理厂内施工的土建工程按照工程进程正在紧张实施阶段，根据现场情况，预计11月30日左右主体工程具备安装条件。
（1）道路交通:
施工道路状况良好,已通行各类大型车辆,交通便捷,安装设备及主要材料具备进场的交通条件。
（2）安装所需主要材料与设备运至安装现场后，在甲方及时支付工程款的前提下，已初步商议由我方在35天内完成主体工程安装内容。
（3）在现场整体具备安装条件的情况下，我方将于40日内完成安装内容。
1.4.4质量及工期要求
按照污水处理场总体施工安排及甲方要求，结合污水处理厂的实际情况，落实安装施工队伍的施工进度安排，计划40日内全面竣工。
工程质量要求达到国家质量验收合格标准。
1.5主要安装工程数量
格栅3座、水泵24台、搅拌器15台、鼓风机5台、曝气系统19组、刮泥机1台、气浮机2台、浓缩机1台、脱水机4台、电气自控仪表1套、电线电缆及工艺管道若干。
设备安装工程数量表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
格栅安装调试
座
3
2
水泵安装调试
台
24
3
搅拌器安装调试
台
15
4
鼓风机安装调试
台
5
5
曝气系统安装调试
组
19
6
刮泥机安装调试
台
1
7
气浮机安装调试
台
2
8
浓缩机安装调试
台
1
9
脱水机安装调试
台
1
10
电气自控仪表
套
1
11
电线电缆
若干
12
工艺管道
若干
2.总体施工安排
2.1现场组织机构
2.1.1项目经理部
根据本安装工程项目的特点,在全公司北方区范围内抽调责任心强经验丰富、专业配套的各类管理技术人员，组建本公司龙丰污水处理厂安装工程项目经理部，具体负责本项目的安装施工及管理。
项目经理部设项目经理1人，技术主管及机电工程师各1人，安质员1人及相关技术工种12人。
2.1.2作业队及任务划分
设立2个专业施工队,配备专业的管理人员、技术工人及相应的工具，各负其职责范围内的施工任务：
A.设备安装队:
负责各构筑物内所有设备的安装及工艺管道的铺设。
B.电气安装队:
负责厂区及所有设备电气自控仪表和动力电缆与信号线缆的敷设和联接。
2.2工期安排
经对安装图纸和现场条件的认真分析，结合我公司的技术和综合资源状况，本工程总体工期安排如下：
开工日期：
2008年07月15日;竣工日期：
2008年08月30日
2.3安装进度计划
2008年07月25日施工人员开始进入施工现场，07月30日前配合土建队伍完成预留预埋件的安装和校核,08月20日完成所有设备安装就位，08月20日前配接完厂区内及设备本体连接工艺管道。
08月30日前完成单机调试，2008年09月进行系统联动调试并实现整体达标，同时完成工程移交工作。
项目管理组织机构图
配置人员一览表
序号
姓名
职务
1
项目经理
2
项目副经理
3
技术部长
4
工程师
5
施工员
6
计财部长
7
技术员
8
安全员
9
质检员
10
资料员
11
材料员
12
电气安装队长
13
设备安装队长
14
电工
15
钳工
16
管道工
17
管道工
18
电焊工
19
电焊工
20
电焊工
21
电焊工
2.4施工资源配置计划
2.4.1劳动力配置计划
本次安装工程的施工队伍，在我公司北方区范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，负责本次安装工程任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗，普通劳工根据施工进度情况可于当地考核筛选解决。
劳动力计划表
作业队名称
主要工种人数
合计
人数
电焊工
起重工
机钳工
管道工
电工
普工
设备安装队
5
1
2
5
15
28
电气安装队
1
1
2
3
7
2.4.2主要材料配置计划
主要设备、材料由总公司供应,我区安排专业人员配合甲方一起验收,合格产品按规定签收领用，并进行严格管理，对检验结果记录存档，填报业主。
在验证过程中若发现产品损坏或不适用，及时做好标识、隔离存放，并以书面形式向甲方反映，共同协商解决。
对材料的采购、验收、检验、储存保管、发放将严格按照我公司质量管理体系文件要求进行管理，对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记保存。
施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，制定搬运、装卸方案，并做好防雨、防潮工作，确保物资设备的完好，并能够保持与业主和监理进行积极的沟通和协商。
2.5主要安装及检试验仪器
主要安装及检测设备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
载重汽车
EQ50
1
租用
2
汽车起重机
QY8
1
租用
3
电焊机
BX315
5
自备
4
切割机
Q60
2
自备
5
套丝器
1
自备
6
管道连接器
2
自备
7
磨削机
2
自备
8
套装扳手
2
自备
9
钻孔机
T35
2
自备
10
水准仪
S3
1
自备
11
水平仪
2
自备
2.6施工临时设施
1.临时加工车间
自备
2.临时宿舍
自备
3.临时用水用电
现场用电量计算：
设备安装工地临时供电包括动力和照明用电两种，总用电量可按以下公式计算：
P=1.05~1.10（K1ΣP1/cosβ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
P——供电设备总需要容量（KVA）
P1——电机额定功率（kW）
P2——电焊机额定功率（KW）
P3——室内照明容量（KW）
P4——室外照明容量（KW）
cosβ——电动机平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78，一般为0.65-0.75）；
K1取0.7；K2取0.6；K3取0.8；K4取1.0；
现场总用电量P=38.4KW
现场用水量计算：
按公式q1=p2*N4*K5/（24*3600）
式中q1——生活区生活用水（L/S）
p2——生活区居民人数（18人）
N4——生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100~120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；
K5——生活区用水不均衡系数2.0~2.5
q1=0.08L/S
q1小于消防用水量（5000人以内为10L/S）时
所以总用水量Q=10+0.5*0.08=10.04L/S
3.安装工程总体方案
3.1为了确保本次安装工程合理的专业分工协作，保质按期顺利完成，按照总体施工安排分两支作业队伍分别同时进行，设备安装队独立负责厂区内所有设备及管道的布设和安装，电气安装队负责动力控制电缆、电器盘柜的安装和设备的联结测试，相互协作，平行作业或交叉进行。
3.2设备安装时，具备整体组装条件的设备，对设备开箱检验及清洗润滑后，进行整体组装，并在整体组装时注意以下几点：
（1）整机的重心应通过基础的重心，而且吊装点应垂直通过整机重心。
（2）整机吊装方式应取决于准确的重心位置，结构的基本平面水平度偏差不得超过10°。
（3）整机应以水平位置进行运输，水平度允许偏差不得超过10°。
（4）在运输和安装整体时,要妥善包装好易损的计量装置和突出的构件。
3.3对体积庞大、重量过重不易运输、起吊安装的设备，可进行分部解体后分别检查并进行拼装。
对需进行解体拼装的设备，应于设备解体前详细了解设备的结构及工作原理，并制定简便安全可行的解体及拼装工艺，确保设备的安装及使用性能。
3.3设备及工艺管道应严格按照设计要求进行安装施工,确保其安装的标高、水平及空间距离，设备与工艺管道连接时应以设备进出口位置来确定和调整管道连接方式和位置尺寸，不得采用强力对口或造成连接变形，位置度公差控制在规定范围内。
3.4设备安装就位后,应对设备进行全面检查并清洗润滑,确保设备安装无误,运转部件手动灵活安全可靠,管道试压试水正常后,方可连接电线电缆及控制操作装置,以免因误通电运转造成事故。
4.设备安装的基本工艺
4.1设备安装前的准备
4.1.1设备的开箱和检查
设备运抵安装现场后,要把设备包装物打开,以备对设备进行清点和安装,并查明设备的名称、型号规格、外形尺寸及数量是否与设计相符，外观和部件是否存在缺陷，以免影响安装或造成安装失误。
4.1.2设备基础的检查
设备基础的优劣,对设备的运转、使用以及安装的顺利进行都有很大的影响。
因为基础除了承受设备本身重量和运转所产生的震动力外，还要吸收和隔离由于工作时产生的振动，并防止发生共振现象。
为此，在设备安装前对基础要进行仔细的检查，核对基础尺寸、强度符合要求。
4.1.3地脚螺栓和垫铁的制备
地脚螺栓和垫铁是机械设备安装必须制备的金属件,在安装过程中一般要用垫铁找平,然后用地脚螺栓固定。
在埋设地脚螺栓时,铅垂度误差不得超过计1%,在基础预留孔内下端的距离不得小于100MM,螺栓到孔壁周围的距离不得小于15MM，然后才可灌浆，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母，拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。
拧紧螺母用力要均匀，拧紧后螺栓必须外露1.5-5个螺距。
4.2基础放线与设备就位
4.2.1确定设备安装基准线
设备安装基准线就是决定设备的空间位置,为了保证每台设备的准确安装,并保证联动设备间的准确配合,设备安装前须确定安装基准线。
设备基础尺寸和位置允许偏差
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同的标高
+0
±20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的垂直度
±10
+20
-0
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心位置
带槽锚板不水平度
带螺纹孔锚板不水平度
+20
-0
±5
5
2
在按施工图或有关建筑物的轴线、边缘线或标高划出设备安装的基准线之后，设备方可就位。
安装单机运转的设备，主要是找设备安装的水平度，而对设备安装的方向、标高位置则往往不作严格要求，一般只要求设备中心符合基础中心，或留出一定的检修距离并在基础上划出基础中心线即可将设备落位，对于有排列要求或存在相对位置的机群，就必须划定共同的安装基准线，有必要时要埋设钢制的中心标板和标高基准点，把测量出的标高和中心线位置标记出来，作为安装联动的单个设备的共同依据。
4.2.2设备就位
设备开箱后，基础验收合格，基准点和中心板完成埋设，设备基础完成放线以后，设备就可以起吊到设备的基础上。
4.3设备的找正和初平
4.3.1找正设备中心
设备在基础上就位之后,就可以根据中心标板的基准点挂设中心线,用中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而确定设备的正确位置。
4.3.2设备标高找平
设备标高指设备相互间应有各自的高度,设备的标高多选择在精密的、主要的加工面上，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，在调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者必须同时进行调整。
4.3.3水平找平
水平找正一般是用方水平仪在加工面上找正,利用垫铁将设备起升,以调整设备的水平度和标高。
4.4设备的精平与二次灌浆
设备初平时,立即给地脚螺栓灌浆,待混凝土达到规定强度的75%以上,方可拧紧地脚螺栓,然后对设备进行清洗和擦拭;精平是在初平的基础上,对设备的水平度、垂直度、同轴度、平行度、平面度等诸方面做一次全面的检查和调整，使设备安装达到完全符合规范的要求。
精平是设备安装一道十分重要的工序，精平的好坏，直接会影响到设备的安装质量。
每台设备安装在完成精平的各项检测之后，使设备的标高、中心、水平度以及精平后的各项检测完全符合技术要求，并将实测的结果记录在设备安装质量检查表中，经有关部门和人员签字审查后，可对设备基础进行二次灌浆。
灌浆一般采用细碎石混凝土或水泥浆，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
灌浆时应捣固密实，但不得撞击地脚螺栓或使其歪斜，并于灌浆前安设好外模板，外模板至设备地座外边缘的距离不得小于60mm；灌浆层厚度不小于25mm，最低要把铁件埋没，最高不得将地脚螺母盖住。
灌浆48小时后，应重新复核设备的标高、中心和水平度。
设备安装基本工艺流程图
5.工艺管道的敷设
管道铺设工艺流程
6.单项设备安装工艺及调试方案
6.1水泵安装及调试方案
a.离心泵安装
本次安装工程所需安装的水泵，根据其体积、结构和重量，即可采用整体模块式安装，也可采用先底座后部件的分体式逐步拼装，采用分解拼装方式具体安装过程如下：
首先将底座放在水泵基础上，在地脚螺栓附近垫以垫铁，将底座垫高约20~40mm。
底座放在基础上以后，用水平仪（或水平尺）检查泵座的水平，小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
找平后用水泥砂浆填充底座空隙，设备下的螺栓孔也灌水泥砂浆，水泥砂浆标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，待砂浆达到规定强度的75%后，在检查水平，并清除水泵底座上的污物，拧紧地脚螺栓。
地脚螺栓上紧后，把水泵和电机装到底座上，调整泵轴水平。
找平后，适当上紧紧固螺栓，以防泵体走动。
然后安装电机，连轴器之间必须留有2~3mm的空隙。
空隙应用塞尺测量，连轴器之间平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3mm。
水泵和电机连接后，应用直尺放在连轴器上，检查水泵轴线与电机是否同心，允许偏差为0.1mm。
若不同心，可在电机脚下垫上垫片，使电机连轴器与直尺相附。
如用几层垫片时，应予以取出，采用经过刨制的整块垫板代替相同的厚度，并重新检查安装情况。
整机安装位置及尺寸检查无误后，对安装基础可用高于原基础标号一级的混凝土进行二次灌浆封底。
水泵扬水管道应单独设计支架；吸水管应大于扬水管径，安装时应有5‰以上的坡度仰向水泵，严禁倒坡（设计时采用水泵鸭管无底阀时除外）。
水泵试运转：
试运转前应做下列检查：
①原动机的转向经空转实验应符合泵的转向要求；
②各紧固连接部位不应松动；
③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定进行预润；
④安全保护装置灵敏、可靠；
⑤检查盘车灵敏正常；
⑥关闭扬水管阀门及压力计旋塞，向泵内注水。
注满水后即可进行正常的试运转实验。
水泵在设计负荷下连续运转不少于8小时，并应符合下列要求：
①附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；
②运转中不应有不正常的声音；
③各静密封部位不应泄露；
④各紧固连接部位不应松动；
⑤滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
⑥填料的温升应正常，在无特殊要求的条件下，普通软填料只允许有滴状泄露；
⑦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
⑧振动应符合设备技术文件的规定；
试运转结束，慢慢关闭扬水管阀门，关闭真空表旋塞，关闭电机，然后关闭压力表旋塞；
b.潜污泵安装
安装时在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住短泵管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊放入井中。
电缆用胶线捆牢在泵的扬水管上，且电缆应嵌在法兰的凹槽内。
用另一管夹板卡住另一泵管的一端将泵管吊起与以下到井内的泵管相接，把电缆嵌在开槽内并捆好放在井中。
用同样的办法，依次将所需的泵管全部下完为止。
最后将泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上好地脚螺栓，安装工作结束。
试运转：
水泵运转前应检查电源是否符合水泵电机的要求，控制开关的接线是否正确，继电器的调整值是否恰当，水泵出水口的闸阀应留有一定空隙。
水泵试运转的时间为8小时，水泵启动运转后，应经常进行检查，如有下列情况，应立即停泵查明原因：
1电压为额定值时，电流较额定值超过20%；
②电机绝缘电阻，热态时低于0.5MΩ；
③机组有显著震动和隆隆的噪声。
停泵时应注意：
在封闭系统中，地面管道没有安装逆止阀时，应先关闭闸阀，后切断电源，以防水倒灌。
停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
6.2阀门安装
针对本次安装工程所需安装的阀门结构及重量分析，采用整体安装方式较为方便快洁，且能确保安装及使用性能。
安装前对阀门进行外观检查，首先检查两侧法兰是否平整，有无破损。
开启和关闭阀门，检查阀门的开启是否能到位，阀门的关闭是否严密,并对阀门进行清洗和润滑。
对于尺寸较大的阀门应使用小型起吊机具吊起到设计位置。
然后安装，安装时应使用同一规格的螺栓。
螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外1.5-5个螺距。
安装好的阀门按现场情况开启或关闭。
6.3钢制管道的敷设
本工程中，厂区的工艺管道、室外排水管道均采用钢管，它具有抗弯、抗扭及抗应变性能强的优点，其安装方法主要采用焊接连接，钢管件中弯头采用焊接及冲压成型，与设备的连接采用焊接法兰连接。
管道施工方法：
6.3.1安装前，应将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊和运送；在安装前应对管件进行检查，且符合下列要求：
1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
2管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
3焊缝外观应符合有关设计规定；
4弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
5检查管节的内外防腐层，合格后方可施工；
6.3.2钢管的切割
钢管的切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法,并用坡口磨削机按照规定打磨坡口。
6.3.3管道的焊接及检验：
首先选用质量符合先行标准《碳刚焊条》、《低合金焊条》规定的焊条，以便焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配。
焊接前焊条应当干燥；
焊缝要求：
管道壁厚小于6mm时，焊接采用单面焊接；壁厚大于6mm时，焊接次数不得小于两次，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。
纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右。
在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣。
点焊要求：
点焊要对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
管节焊接前应先修坡口、清根。
（坡口型式及尺寸符合以下要求）
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡口角度α
管子对接V型坡口
5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
8～12
2～3
1～1.5
60～65
对口时内壁齐平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm。
对口时纵向焊逢应错开，纵向焊逢应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
当管径小于600mm时，纵向焊逢错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。
有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；钢管对口后检查合格先进行对称点焊，然后实施焊接。
焊接后清除焊缝的渣皮、飞溅物，检查外观。
当管径大于800mm时应逐口进行油渗检验。
焊接对接管节的管端间隙应符合下表要求
管壁厚度（mm）
升级会员 