物料配送上线作业规范.doc

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物料配送上线作业规范

1目的

1.1为了维持日生产计划的正常运行，保证物料配送上线准确及时，以满足产品的准时交付；

1.2为了适应公司多品种、小批量产品的单元化生产模式，减少上线时间浪费，缩短交付周期，特制订本规范。

2范围

范围：

工厂内所有生产线产品的物料及小组件上线

用途：

规范物料配送上线的方法，缩短配送上线时间。

3定义

配送上线：

根据生产需要，通过配送人员按照各工序的物料需求，在适当的时间对物品进行领取、加工、分配、运输并上线摆放以及其它相关事务的过程。

配送时间是指人员对物品进行领取、加工、分配、运输并上线摆放所耗费的时间总和。

4工作职责

各部门及相关责任人通过提前准备、确认，做好相关准备工作，减少产品在生产切换过程中的浪费。

4.1计划运作部

仓库仓管员：

根据生产输单员提供的生产计划请求单号做搬运单，并形成物料发料清单，按照清单发放物料，并做好状态标识。

4.2工厂

4.2.1物料员：

4.2.1.1接收仓管员发出的物料，当面交接物料数量并确认；

4.2.1.2对大件物料进行外包装去除处理，做好产品防护，确保生产操作的物料即拿即可用；

4.2.1.3对需要再加工物料送工艺组加工处理，需要刻产品编号的物料送包装组雕刻编号；

4.2.1.4根据生产计划分配各生产组所需的物料，按照产品作业指导书将物料准确及时的上到指定的工位；并确认状态标识齐全；

4.2.1.5产品生产完毕后物料的回收。

4.2.2工装管理员：

及时提供生产所需要的作业指导书，工装、工具及相关辅助物料；并对返回的作业指导书、工装、工具进行清点归位。

4.2.3生产线组长：

4.2.3.1及时领取作业指导书、工装、工具；

4.2.3.2根据产品作业指导书进行人员分工及工序的排布；

4.2.3.3及时安排人员将作业指导书挂到相应的工位，工装工具摆放到对应的工位；

4.2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工具、工装及辅助物料等收集整理并归还；

4.2.4包装组员工：

物料、灯具组件出厂编号的雕刻。

4.3工艺质量部

4.3.1工艺质量工程师：

4.3.1.1负责物料再加工的方案提供，并与加工人员沟通清楚。

4.3.1.2配送上线过程中物料异常问题的及时处理和跟进，直到问题得到解决。

4.3.2工艺组：

4.3.2.1按照加工方案对需要加工的物料及时完成加工。

5工作程序

5.1发料

5.1.1仓库输单员在ERP系统里，根据生产输单员提供的生产计划请求号，在上午10点前作完工单搬运单，形成物料发料清单，交各个对应产品的仓管员，仓管员按照发料清单，在下午16:

00前将各个生产组第一个要生产的产品物料发出，根据《产品标识与可追溯性控制手册》做好物料状态标识，大件物料用卡板装载，叉车输送，小物料用小元件盒或者小篮子装载，物料配送车输送。

5.1.2为了给物料员留有拆包装的时间，仓管员在发料时，先发大件需拆包装的物料，然后再发小件或者不用拆包装的物料；发齐后，仓管员将物料送到物料备料区与物料员交接，并注明产品型号；

5.1.3对于特殊的物料要严格按照《产品防护手册》做好防护，如：

电子类物料（PCBA、三极管、二极管、CMOS管、集成电路等）要做好静电防护，光学类物料（反光镜、透明件、灯泡等）要做好防尘措施，电池类物料要做好防潮处理。

5.2收料

5.2.1物料员根据工单请求生成的搬运单，与仓管员当面交接物料，交接内容包括：

物料的种类是否齐全；A、B类物料数量是否准确；物料的标识是否齐全；物料的摆放是否整齐；产品防护是否得当等。

交接完毕后在单上签字确认。

5.2.2物料员要对搬运单的数量与生产计划数量是否对应进行确认，避免因为计划的调整而导致物料堆积现场或者物料数量需求不够的情况。

5.3备料

5.3.1物料接收完毕后，物料员对大件的物料进行拆包装，确保上线的物料即拿即用，拆包装时，要严格按照《产品防护手册》操作，注意容器或者工艺托盘的选择，物料轻拿轻放并摆放整齐，外观防护得当合理，电子类物料做好静电防护，光学类物料做好防尘措施，电池类物料要做好防潮处理。

5.3.2拆包装过程中，物料员若开箱发现物料有破损、划伤、变质、少数等异常情况，应立即上报物料组长，组长立即找相关人员处理，出现破损、划伤、变质等物料质量问题的，物料组长联系工艺质量工程师进行现场处理，直至问题解决；出现少数的情况，立即找对应的仓管员或仓库组长当场确认并补发。

5.3.3需要雕刻产品型号或者出厂编号的物料，物料员在拆完包装后送到包装组，做好状态标识，需要雕刻产品型号的，物料员要注明是哪一种型号，并在包装组的交接本上做登记；

5.3.4包装组雕刻人员接到物料后，要核实需要雕刻的内容，根据物料员提供的信息进行雕刻，在该产品生产前1个小时必须完成雕刻，并在登记本上记录雕刻的时间和出厂编号；

5.3.5物料员要将再加工的物料，送到工艺组加工，并做好状态标识，加工申请由物料组长发OA经领导批示后到工艺组长，工艺工程师负责发OA提供加工方案给工艺组长；

5.3.5工艺组长接到加工申请和加工方案后，实施物料加工，加工过程中要做好物料外观的防护，在当天下班前完成物料加工；

5.3.6物料员在产品生产前1个小时将加工的物料取回。

5.4上线

5.4.1工装管理员在产品上线前半个小时准备好所需要的作业指导书，工装、工具及相关辅助物料（平时做好工具、工装的点检，有问题及早送修，保证在生产前半个小时有合适的工具、工装使用）。

5.4.2生产组长及时从工装管理员处领取产品作业指导书，选择生产模式（流水线生产或单元线生产），并将产品作业指导书挂在流水线或者单元线的指定位置；

5.4.3物料员将准备好的物料，根据生产组选定的生产模式，用物料配送车和物料配送架将物料输送到生产场所，按照产品作业指导书的要求，对物料进行工位上线摆放，物料摆放符合生产现场定位规定，不能超区域摆放；

5.4.4在配送上线时，要从第1工序开始逐步上线，核对物料标识的编码、实物和作业文件上的要求是否相符合，工位上的物料要与作业文件要求的物料相一致，若发现发出的物料与作业指导书不一致，应立即反馈给工艺工程师进行确认；

5.4.5生产工作台上摆放小篮子和小元件盒装的物料，侧面摆放大件物料，大件物料用周转箱或者专用托盘装载。

小元件盒每4个摆一排，小篮子每3个摆一排，工作台侧面的周转箱摆放高度不能超过工作台面。

5.4.6为了避免物料过多而给生产作业者带来压抑感，大件的物料分批上线，要做到配送准时又适量；

5.4.7物料配送过程中，遵守产品防护规定，要轻拿轻放，同一个物料多个工位使用，分料要均匀，状态标识要清晰；

5.4.8物料上完线后，要重新检查一遍物料的种类是否齐全，标识是否清晰。

5.4.9物料配送上线要在生产前5分钟完成。

5.5收线

5.5.1当生产完毕后，物料员要提前5分钟到现场，将现场剩余的物料进行回收，检查物料标识是否清晰，是否有混料的现象，完毕后，准备下一个产品的换线，具体操作可参照《产品换线作业规范》的内容；

5.5.2生产组长回收产品生产作业指导书及工具工装，与工装管理员进行交接，并进行下一个产品的工作准备。

6相关文件

《产品防护手册》、《产品标识与可追溯性控制手册》、《产品换线作业规范》、产品生产作业指导书。

7相关记录

无

8附件

无