橡胶衬里施工技术方案.docx
《橡胶衬里施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶衬里施工技术方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案
工程名称：
编制单位：
一、总则
××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”
1.1根据“山东××公司衬胶设备”
1.2根据相关标准
1.3根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：
设备名称
设备规格和型号
材质
设备数量
衬里面积
衬里型式
NaClO配制槽
立式φ6600×8300V=270m3
Q235-A+
P-CIII-28
1
168㎡
内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜
NaClO贮槽
立式φ4500×7760V=105.7m3
Q235-A+P-CIII-28
1
105㎡
内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜
废NaClO槽
立式Φ5200×4500V=96m3
Q235-A+P-CIII-28
1
125㎡
内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜
蓄水槽
φ6000×7000V=197.82固定拱顶式
Q235-A
衬U-64橡胶
2
382㎡
衬胶胶种用U-64，层数1层，
厚度为5mm，
硫化方式为热水硫化。
汞处理槽
φ6000×9470V=197.8m3固定拱顶式
Q235-A
衬U-64橡胶
2
440㎡
衬胶胶种用U-64，层数1层，
厚度为5mm，
硫化方式为热水硫化。
水洗塔
φ1800×19460填料φ50PVDF鲍尔环
16MnR衬两层
不透性石墨板
1
95㎡
1.3㎜酚醛FRP底层+两层10㎜不透
性石墨板钾水玻璃胶泥衬里
二、材料来源
1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担。
3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍
1.预硫化丁基胶板性能
××公司生产的预硫化丁基胶板P-CIIR-284㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：
橡胶衬里组分：
橡胶牌号
预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28）
原材料产地
美国
橡胶
45.8%
补强剂
27.5%
硫化剂、助剂
6.5%
其他
20.2%
合计
100%
橡胶衬里的物理性能：
（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）
项目
测定值
规格值
备注
拉力强度（Mpa）
9
≥6
GB/T528
伸长率（%）
355
≥350
GB/T528
硬度邵氏A
58
50-65
GB/T531
粘接力（kN/m）
3.9
≥2.8
GB/T7760
使用温度
常温
常温
胶板物化性能表
指
U-64
P-CIIR-28
物
理
性
能
硬度
邵尔A，度
---
50-60
邵尔D，度
65～75
---
拉伸强度，MPa≥
10
6
扯断伸长率，%≥
---
350
扯断永久变形，%≤
---
20
横向折断强度，MPa≥
70
---
冲击强度，J/m3≥
210×103
-----
耐介质性ΔW
%
40%H2SO4×7d×80℃
0.45
1.0
20%HCL×7d×80℃
2.0
3.0
70%H3PO4×7d×80℃
0
0.25
40%NaOH×7d×80℃
0
0.11
粘结性能
硬胶与金属粘合强度（拉伸法）MPa≥
15
---
单板法KN/m≥
---
4.2
底涂材料的性能
底涂材料牌号
HB308底涂
产地
华宁公司
粘度DIN-4㎜量杯S
14
固体重量（％）
17.5
相对密度g/cm3
0.867
粘接剂材料性能：
牌号
HB308粘接剂
产地
××公司
粘合强度（kN/m）
≥3.9
温度℃
25℃
相对湿度（％）
46%
1．硫化丁基胶衬里工艺
预硫化橡胶板衬里工艺规程
1.目的
规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围
预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准
GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里
HGJ32-1990橡胶衬里化工设备
4.职责
技术部：
负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：
负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：
负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程
钢体检查处理胶板准备
喷砂胶粘剂制备下料
清洗
涂底涂料
配制胶粘剂打毛清洗
涂刷胶粘剂
贴衬
检查处理
封口
验收
6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。
6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。
7.预硫化橡胶板衬里工艺
7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。
差异主要在下料和贴合方法。
总的要求是：
粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。
7.2施工条件：
温度：
15～30℃；相对湿度：
小于80%。
在整个施工过程中要防尘，防火。
7.3喷砂
7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：
a.显出均匀一致的金属本色。
b.除净金属氧化物及其它附着物。
c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
7.4涂底涂料
7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。
底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。
7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。
7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。
7.5胶板下料
7.5．1胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。
对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。
7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。
7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。
管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。
7.5.4胶板下料原则是：
接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M×1M左右。
7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。
坡口宽度一般为（3～3.5）×胶板厚度。
切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。
7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。
7.6配制胶粘剂
7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。
粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3-5%。
7.6.2配制时注意：
a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；
b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；
c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；
d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完（一般为2小时）,以
防固化，影响质量造成浪费。
7.7涂刷胶粘剂
7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。
7.7.2胶粘剂刷次数:
钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。
7.7.3涂刷胶粘剂流程:
胶板（粘合面）钢体表面（已涂底涂料）
涂胶粘剂涂胶粘剂
1～10h1～10h
涂胶粘剂涂胶粘剂
10～45min10～45min
涂胶粘剂涂胶粘剂
10～30min10～30min
贴合
注：
以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。
7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时
涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为2～3㎜，以保证粘贴质量。
7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）。
7.8贴衬
7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。
7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。
注意漏辊，拐角处一定要压实。
7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1～2㎜，接缝宽度≥25㎜，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。
7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50㎜，有条件时应不小于200㎜。
7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。
7.9封口
7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。
7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。
7.9.3胶板接缝宽度≥50㎜时可不用封口。
4、热水硫化胶板性能
橡胶衬里组分：
橡胶牌号
天然硬质橡胶U-64
主要橡胶原材料产地
泰国
橡胶
45.8%
补强剂
27.5%
硫化剂、助剂
6.5%
其他
20.2%
合计
100%
5、热硫化橡胶板衬里工艺规程
热硫化橡胶板衬里工艺规程
1.目的
规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。
2.适用范围
本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。
3.引用标准
GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里
HGJ32-90橡胶衬里化工设备
4.职责
技术部:
负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。
质检部：
负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：
负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.热硫化橡胶衬里工艺流程
钢体检查处理胶板准备
喷砂胶浆制备下料
除尘、清洗清洗
涂刷胶浆
底层贴衬检查处理
检查处理面层贴衬
硫化检查处理验收入库
6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。
6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。
7.胶浆制备工艺
7.1使用设备：
立式打浆机（防爆电机）
7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。
7.3胶浆制备条件见表1。
表1胶浆制备条件
项目
胶浆胶：
溶剂
打浆时间
停放时间
指标
1：
6
4-5h
12h
7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。
7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。
8.衬里施工工艺
8.1一般要求
8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。
当相对湿度高于80%以上时应采用除湿措施。
8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。
8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。
8.2喷砂
8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。
钢砂应不含有粘土及其它杂物。
使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30º，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定：
（1）显出均匀一致的金属本色。
（2）除净金属氧化物和其它附着物。
（3）喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
8.3衬里施工
8.3.1除尘、清洗
橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。
8.4胶板准备
8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。
8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
8.4.3胶板复合
胶板衬里厚度不大于δ4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。
具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。
8.5胶板下料
8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1-2001标准要求的缺陷进行处理。
8.5.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。
8.5.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。
8.5.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。
8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。
8.5.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的3.5-5倍。
8.5.7剖口应宽窄一致，平直。
8.5.8削剖口时注意接缝方向及介质流向。
8.5.9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面，并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。
8.6涂刷胶浆
8.6.1胶浆使用前应充分搅匀，并检查胶浆浓度，如浓度过大时用溶剂稀释。
8.6.2设备喷砂清洗完毕后，应在4h内涂完第一遍胶浆，以防返锈。
8.6.3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。
8.6.4胶浆涂刷次数：
金属壳体表面涂刷三遍，胶板表面涂刷二遍。
8.6.5胶浆涂刷时应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。
8.6.6前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷。
8.6.7设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前，用同类胶条填平。
8.6.8涂刷最后一遍胶浆后，必须在3h内进行贴衬。
8.6.9胶浆涂刷后，应防止灰尘、油、水或其它杂物落入。
8.7胶板贴衬
8.7.1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。
8.7.2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆。
8.7.3贴衬时胶浆层应保持完整，如被粘掉、擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。
8.7.4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定，并依据下料削口顺序。
8.7.5胶板贴衬时不能使用排气线，特殊情况依据技术部门下达的工艺指令。
8.7.6胶板贴衬时用垫布卷取铺放，铺放位置应准确，不得起褶或受拉变薄，影响贴衬质量。
8.7.7胶板贴衬时必须划线贴衬，确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致、平直。
8.7.8胶板辅放完毕后，依次脱开垫布进行辊压。
8.7.9辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压，严禁先压边后辊压拐角造成气孔。
8.7.10辊压时应划线依次辊压，确保粘合紧密，并防止产生气泡。
每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边。
8.7.11胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则：
a.接缝方向顺向介质流向；
b.转动设备接缝方向顺向转动方向。
8.7.12胶板贴衬接缝宽度及方法：
单层贴衬时采用搭接，接缝宽度≥25mm。
8.7.13胶板贴衬时接缝应平直，不得采用十字接缝，应采用T字接缝。
8.7.14硫化后需加工部位，胶层厚度应留有加工余量。
8.7.15管道贴衬时，涂刷胶浆晾干后，先将胶板根据管道内径粘成圆筒状（略小于管道内径），然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压。
8.7.17管道辊压遵循先压里后翻边的原则，法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边。
8.7.18胶板贴衬全过程中，严禁用烙铁铲剖口或搭边。
8.7.19胶板贴衬面层完毕后，进行外观检查及火花检测。
并对缺陷进行修复，检测依据GB18241.1-2001标准、HGJ32-90标准中第7条。
8.7.20缺陷修复方法：
a.气泡及漏电部位：
先将气泡及漏电部位切开，四边切成20-25mm宽剖口，然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成20-25mm宽剖口，采用对接方法修复。
b.凹陷及外伤印痕及嵌杂物等：
先清除杂物用同类胶条补平。
使用工具：
烙铁；温度：
80-100℃。
8.7.23胶板面层贴衬完毕后，用烙铁烙实接缝边。
烙铁温度为80-100℃。
8.7.24胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性。
8.7.25衬里设备贴衬完毕后，应停放24h以上（最长不得超过7天）然后硫化。
8.8硫化
8.8.1热水硫化
a.热水硫化具体受衬设备内部加入水,升温至95-100℃完成硫化的一种硫化方法,现场备有加热蒸汽。
b.硫化前必须做好下列工作：
·保温，尽量设置保温措施。
·设置蒸汽加热管道。
·设备除进汽口、溢流口、仪表口外其定接管，法兰用堵头密封，并能保证其法兰面，接管硫化。
·设备进汽口、溢流口、仪表口加高300mm以上，顶部用塑料布（蓬布）遮盖。
·在设备顶部设置测温装置。
·设备加水装置。
·硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定，具体参考执行技术部下达的工艺指令，亦可根据设备内放置试片硬度来判定。
8．9检查
8.9.1硫化完毕后,先对衬里设备进行处理（如修磨、支点修复等）后再进行检查。
8.9.2橡胶衬里设备必须100%检查。
8.9.3检查依据GB18241.1-2001标准及HGJ32-90标准中第7条,如发生质量问题应进行修复或报废。
8.9.4检查验收完毕后,按GB18241.1-2001标准要求进行防护。
四、施工准备工作
1、现场平面布置图
根据现场情况待定
2、施工设施、机具
2.1、施工用机具表
序号
设备名称
数量
完好情况
1
加热除湿机
1台
完好
2
螺杆式9立空压机
1台
完好
3
AC3喷砂机
1台
完好
2
500防爆轴流风机
2台
完好
3
配电柜
1个
完好
4
角磨机
6台
完好
5
衬胶压辊
20套
完好
6
滚筒
30个
完好
7
刮板
5个
完好
8
压滚
10个
完好
9
台称
1台
完好
2.2、检测用机具表
序号
设备名称
数量
完好情况
备注
1
报警火花检测仪
1台
完好
自有
2
硬度计
1台
完好
自有
3
测厚计
1台
完好
自有
4
温度计
2台
完好
自有
5
湿度计
2台
完好
自有
6
弹簧称
1台
完好
自有
7
打诊棒
4个
完好
自有
8
粗糙度对比盘
1个
完好
自有
五、组织结构
1.为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理工程师为总指挥的施工组织机构，下设现场经理。
技术管理、物资和机具管理、质量管理、安全管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构设置如下：
项目经理
现场经理
施工助理质量专工
施工队长质检员喷涂人员质检员安全员质量员
喷砂人员衬胶人员配比人员下料人员
质检
热水蒸汽硫化
注：
以上人员名单将在具体开工之前确定。
1.1请甲方委派专人，保持与施工现场能够指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。
1.2现场施工时，为便于我方施工现场指挥于甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与华宁公司总部联络。
2.人员组织及时间安排：
2.1喷砂分三班，做到人停机不停，每一个班喷砂完成时及时清扫灰尘并涂刷底涂防止返修。
2.2衬胶分二个班，每班分2-3小组，这需要根据工期的长短而定。
3.施工具体安排：
3.1施工具体的准备
✧检查设备基体是否符合衬胶要求。
✧每台准备2～6块钢基体试板，尺寸为250*20*5㎜
✧将现场所用的能源如：
电接至设备旁10m待用。
✧配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
✧根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。
✧喷砂设备、喷砂材料与涂层（胶板）材料的到位以及设置工作间与工作台。
✧材料库房。
3.2施工条件
施工环境温度控制在15℃～30℃之间，相对湿度不大于70%，设备基体温度应高于10℃。
3.3衬里施工工序
衬里施工流程图
1.基体验收2.喷砂处理3.底涂涂刷
6.拆脚手架5.分部验收4.防腐衬里
7.底部衬里（重复2-8）8.分部验收
（2）9.整体验收
10.工程交接
说明：
喷砂后的质量标准和衬胶、涂层检验标准在施工规范和质量检验证项目中列出
雨季施工除湿及冬季施工加温措施
一、雨季除湿措施
1.施工现场配备相对湿度仪和温度仪（计）。
2.施工全过程（喷砂处理、涂刷胶浆、贴衬、修补、硫化）每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和相对应的露点温度。
3.当基体表面温度低于露点温度以上2.8℃或者相对湿度高于80%时应进行除湿。
4.雨季施工时设备顶部用雨布遮盖，尽量避免雨水直接淋设备面。
5.雨季施工或相对湿度高于85%时，除进出人孔、通风孔外，其它接管用雨布封口。
6.雨季
升级会员 