最新烟草行业企管现场会交流材料龙岩烟厂.docx

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最新烟草行业企管现场会交流材料龙岩烟厂

2015年烟草行业企管现场会交流材料--龙岩烟厂

系统提升快速改进

向精益智造卷烟工厂迈进

龙岩烟草工业有限责任公司

“十二五”初期，龙烟根据自身定位，确定了“生态精品”战略，并系统谋划了精益生产、精细管理、精英团队、精睿文化的“四精”工程。

2013年以来，根据行业关于开展精益管理的有关精神，我们将精益管理“做除法”和“五个深入”的要求提升并融入战略，以争创“精益十佳”为目标，以向管理要效益为核心，认真做好系统提升、快速改进两篇文章，精益管理推进取得了一定成效。

一、精益管理推进成效

（一）荣誉多

公司荣获了“2014年度福建省政府质量奖”“全国文明单位（连续四届）”“烟草行业卷烟工厂标兵单位（2012—2014年度）”等荣誉，树立了企业新形象。

（二）提升快

2015年1-10月,与2013年同比，15项创优工厂对标指标全面提升，同比提升率100%；13项创优指标合格12项，合格率达到92.31%，工厂指标有了新提升。

（三）成效好

2014年，公司实现节支降耗6457万元；2015年1-10月实现节支降耗4137万元，预计全年节支降耗5065万元，累计可实现节支降耗1.15亿元，有效释放了管理红利。

（四）影响深

通过深入开展精益管理，对企业管理及员工思维产生了深远影响。

对企业而言，促进企业迈向三个转变，即从职能管理向流程管理转变，从局部优化向系统最优转变，从个体改善向群智创新转变。

对员工而言，启迪了员工心智，改变了员工思维，员工从被动接收任务变主动创造价值，从重视数据向挖掘数据转变，从竞争意识走向竞合意识。

二、精益管理实践

（一）顶层设计，构建平台

龙烟将生产运营系统整体改进的着力方向定位于系统优化、快速改进、发挥群智三个方面，通过提炼和运用“IS-PDCA”系统方法（I，情报；S，战略；P，策划指挥；D，作业；C，测量分析；A，创新改进），搭建起以信息化集成为基因、具有龙烟特色的“精益屋”，支撑系统性精益改进。

同时以此为核心理念，打造了“精益2.0”管理平台，通过注入互联网思维、完善各子系统运行机制、打通平台内部关联，使“精益2.0”平台朝一个灵活、智慧的生命体进化，使龙烟日常管理、各项职能、流程系统进一步有效融合，使全员更好地参与到企业管理之中，有效推动精益管理的升级，助力企业各项管理活动实现更完善的闭环运行和持续提升。

图1龙烟“精益屋”

图2“精益2.0”管理平台框架示意图

（二）理念先行，营造氛围

精益求精是个人和组织的永恒追求。

龙烟高举“精益管理”的旗帜，“持续改善、减少浪费、追求卓越”的精益意识，早已伴随着一系列旨在节能降耗、提升效率和改进质量的举措，潜藏在了企业和员工的工作、行为、活动之中。

龙烟着重以宣传、活动和培训等方式强化全员精益氛围。

一是在充分利用现有厂报、团刊宣传栏、看板等传统媒介基础上，创新运用企业微信公众平台、QQ群、知识云、移动客户端等新媒体，不定期推送精益知识，随时随地宣传精益理念、唤醒精益意识。

二是通过“精益管理”短信征集、流程知识与建模大赛、情报知识管理系统设计大赛等一系列活动，深化全员精益氛围。

三是选派相关员工参加TWI技能培训、QC初中级诊断师培训、六西格玛工具应用、IE工具应用等培训，为精益管理的推进提供技术和知识保障。

（三）革新机制，优化升级

一是改进精益管理推进例会工作机制，以解决问题为导向，强化闭环管理，提高会议工作效果和效率。

二是改进考核激励机制，更加注重考核的引导作用和精益活动过程控制，使精益理念能够贯彻始终。

三是以精益推进机构为主体，以精益例会为平台，深化整体策划与课题攻关相结合的运行机制，成立生产物耗、运行效率、库存管理、工艺质量、生产现场与安全五个精益管理组，围绕效率、质量、消耗、库存、生产现场管理，深入开展管理创新和科技创新活动，重点攻关、充分挖潜。

（四）创新驱动，践行精益

在2012年创新2.0管理体系的基础上，我们进一步明晰了“创新项目-QC-日常改善”的一体化三级创新体系，着力整合管理和科技两类创新项目管理，优化QC管理机制，推动建立全员日常改善统一管理模式。

2013-2015年共立项科技创新项目73项，管理创新项目60项；共评选QC活动成果70项，推荐2个参加国家局评审，均获二等奖。

2013-2014年获得授权专利212件，其中发明授权16件、实用新型授权196件；发布行业标准3项，创新取得可喜成果。

三、聚焦“三个平台”，强化精益导向，深化三个转变

龙烟在系统策划精益推进之初，就明确我们所追求的精益，不仅仅是局部的不断完善，更应该是整体的持续优化，局部完善应该服务于整体优化，最需要优先被识别并改进的细节，应该是那些能对整体的优化有最大影响的细节。

以系统思维为指导,龙烟对步入“工业4.0”时代的精益管理进行思考和探索，聚焦系统优化、快速改进、发挥群智三个方面，在“精益2.0”管理平台的框架之下，系统策划并实施了三个信息系统的建设：

Aris流程管理平台、情报知识管理平台、生产绩效多维测量分析平台。

三个信息系统对龙烟的“IS-PDCA”系统方法构成了有力响应，并且互为补充，为公司的系统提升夯实了流程基础，为快速改进提供了科学工具，为群体智慧的发掘打造了施展平台，使公司在精益推进的系统提升、快速改进、发掘群智三个重要主题方面更加游刃有余，进一步促进公司从职能管理向流程管理转变，从局部优化向系统最优转变，从个体改善向群智创新转变。

（一）构建精益流程管理平台，促进企业系统提升

图3龙烟精益流程管理平台

管理体系是企业日常运营管理的指导纲领，流程是企业的运行准则。

龙烟提纲挈领，以管理体系和流程作为切入点，梳理、优化、构建龙烟精益流程管理体系。

一是借助科学高效的流程信息化建模工具（ARIS），建立精益流程管理平台，通过多维、灵活、完整、基于最小颗粒的流程识别、梳理与建模，从过程“识别与设计”、“实施与改进”两大模块，对企业运营全过程进行系统、有效管理，实现企业流程对全员的可视化、易学习、易分析、易优化，形成统一的流程表述规范、流程管理语言。

二是以流程为纽带，初步打通标准体系、职责体系、绩效体系与流程体系之间的关系，构建起“四位一体”协同机制，促进企业由职能管理向流程管理转变。

以满足客户需求为导向，打通业务端到端，对相关职能流程进行串联和组装，厘清企业业务运行路径，从而运用价值流的方法，识别并消除企业无价值流程，提升企业运营效率。

三是着力于管理体系与流程一体化，创新构建流程审核机制,成立涵盖价值创造过程、主要支撑过程的跨职能流程审核团队，从流程审核工作机制、培养流程审核团队、探索流程评价体系方法、研究流程审核结果应用模式等四个方面开展研究和实践，促进和保障了流程优化的长效运行。

平台的建设和应用，在促进企业系统提升、快速固化改善成果方面，产生了显著效果。

截至目前，龙烟精益流程管理体系共梳理职能流程1523条，组合端到端流程682条，对端到端流程中的189条进行了优化，流程优化率超过15%；通过识别、提炼流程绩效指标，完善了公司的绩效指标体系，KPI指标库由原来336个扩充至538个，每一项指标均与相关的流程节点及责任岗位相关联；业务流程与标准文件有机融合，切换流程性管理标准222份，废止17份；对流程审核发现的120项问题进行了整改、优化和跟踪检验。

（二）构建生产绩效测量分析平台，促进企业快速改进

为充分利用企业数据资源，发挥数据价值，科学、精准、快速地定位并发现数据背后潜藏的管理问题，使数据更好地为企业系统优化、快速改进服务，龙烟聚焦反映精益生产综合绩效的四大指标（OEE、QI、生产物耗指数、库存周转次数），构建生产绩效多维测量分析平台。

图4龙烟生产绩效多维分析平台

分析平台，以批次作为基本的分析单元，通过构建严谨的结构性指标，设计基于数据仓库技术的分析模型，构建相应数据立方体，应用联机分析工具（OLAP），来对四大指标进行便捷的多层级、多维度分析。

通过“三化”（指标细节化、分析模型化、数据关联化），实现对生产短板的快速、精确定位，并及时改进，引导工厂在“优质”基础上实现生产“高效”“低耗”。

多维分析工具应用于生产绩效分析，极大地提升了生产绩效数据分析的精细度、时效性、透明度和便利性，从工具层面有效保障了企业的快速改进。

从管理层面，公司强化数据在短板定位中的作用，以精益例会为平台强化数据导向，基于四大指标进行常态化的数据分析。

精益课题组的例会分析报告均以数据为起点，通过短板定位、原因分析，协调、确定改进方案，实现对生产综合绩效的闭环管理。

同时，以生产绩效测量分析平台为切入点，不断发现龙烟现有信息系统存在的数据问题，对错误数据也加以充分利用，借助错误数据发现管理中存在的不足。

从正反双向，发挥数据倒逼管理的作用，不断强化“用数据来说话、用数据来管理、用数据来决策、用数据来创新”的意识。

从人的层面，龙烟持续强化数据应用的氛围和习惯，着力构建数据文化。

针对企业数据价值利用不充分的问题，组建具有不同职能和专业背景的数据挖掘兴趣小组、跨职能生产绩效数据分析团队等，对企业现有数据的价值发挥进行探索，同时探索长效机制，实现以数据促改进。

数据分析团队的活动和取得的成果，为我们形成良好的数据氛围、构建龙烟数据文化，切实保障企业的快速改进，夯实了人的基础。

（三）构建去中心化创意管理平台，促进企业群智创新

图5龙烟创意管理流程图

全员改善活动是精益管理的重要基础，也是群体智慧发挥的核心平台。

为持续发挥群体智慧，进一步挖掘全员改善在企业快速改进方面的潜力，龙烟借鉴互联网思维和网络游戏特征，主导设计、建设了去中心化的改善创意管理平台，实现员工智慧和知识的显性化，使员工之间碰撞的智慧火花成为常态，使改善成果的保存和管理更加高效，改善创新方面的统计和对标变得便捷。

同时，努力营造去中心化的环境，引导公司上下全面参与改善创新，并配套移动端App，使全员改善口袋化，形成了全员可提改善创意、可评价改善创意、可参与完善创意方案、可点评改善成果，全员共同决定创意采纳与否、共同评判成果价值高低的新局面，扩大了全员参与的范围，扩展了对参与程度的认可。

在此基础上，我们创新设计了改进创新积分体系，使个人和组织的改进贡献成为可衡量、可比较、易统计、易管理的对象，将改进创新积分纳入组织绩效，实现对全员改善可持续的闭环管理，将创新积分运用于评优评先、职称评聘，强化全员创新、持续改善的导向，完善了改善激励机制，设置最佳组织部门、最具创意个人和改善创新达人三个奖项，每季度基于改进创新积分对积极参与全员改善的集体和个人进行奖励，从而不断促进群智创新，同时从人的角度，保障企业的快速改进。

创意管理平台的构建和运用，以互动共享的方式发掘群体智慧,以游戏竞争的趣味保持改善的内生动力，极大地提升了全员参与改善的积极性，使全员改善逐渐成为具有趣味性、具备自生驱动力、可持续的基础创新活动，真正成为企业的创新之源。

2015年，截至10月提报创意1957条，参与创意1044人，参与率69.4%,与2013年的440条、222人、15.3%，2014年的1170条，871人、57.8%相比，呈现逐年上升趋势。

四、下一步展望

下一阶段，龙烟将更加聚焦于精益智造能力，持续深入实践精益管理，坚持“IS-PDCA”系统理念，不断升级优化“精益2.0”管理平台，通过挖掘人力资源潜力和制造资源潜力、强化基础管理保障和关键技术保障，构建数据文化，不断提升质量指数、效率指数、物耗指数、响应时间四大指标，使龙烟向数字化、智能化、精益化的现代精益智能卷烟工厂迈进。