电镀生产工序之清缸处理方法.docx

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电镀生产工序之清缸处理方法

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电镀生产工序之清缸处理方法

1.目的:

规范清缸操作

2.适用范围:

3.内容:

3.1除油:

不用做碳粉处理,清缸时需先关闭电热、蒸气和超声波,然后才能将溶液抽出,并用清水清洗干净棉芯、超声波等附属设备,要求每30-45天更换溶液。

3.2亲水:

不用做碳粉处理,清缸时需先关闭电热和蒸气,然后才能将溶液抽出,并用清水清洗棉芯等附属设备,要求2-3个月更换全部溶液。

3.3粗化:

要求每3-5个月更换一半溶液。

更换一半溶液时（约2200L）,应先关闭电笔、蒸气和打气,静止2个小时以上,用专用泵从缸底抽一半溶液至预备好的沉降槽,然后往粗化缸内加入约1000L的纯水,启动打气,先加入计算量80%的铬酸片,待铬酸片完全溶解后,再徐徐加入计算量80%的硫酸（注:

加入硫酸时,一定要注意粗化缸的温度不能超过80℃）,加水至标准位,当粗化温度控制在61-63℃时,通知化验室取样分析,补加料后方可使用,每3个月清缸一次,清缸时先关闭电笔、蒸气和打气,用专用泵把粗化液抽至预备缸内,清洗干净缸体,加热等附属设备,疏通并安装好打气管,然后再将粗化液泵回,因清缸时,可能有溶液损失,故要通知化验室分析加料后,方可电镀生产。

3.4中和:

不用分析和碳粉处理,每2-3天更换新溶液。

清缸时,先关闭打气及过滤系统,用潜水泵抽旧溶液至废水处理,清洗干净缸体及附属设备,然后方可重新开缸。

3.5NP-8前盐酸缸:

不用分析和碳粉处理,每1-2天更换新液。

清缸时,先关闭过滤系统,再用潜水泵抽旧溶液至废水处理,清洗干净缸体及附属设备,然后可重新开缸。

3.6NP-8:

不用作碳粉处理,但每星期需过缸滤,每2-4个月更换全部溶液。

清缸时,先将电热、冷水和过滤系统关闭,再把一台装有5-10UM棉芯的过滤泵的入口处蒙上细纱网,将NP-8溶液抽至清洗并抹干净的预备缸内,再将NP-8槽清洗并抹干净,用装有5-10UM的棉芯的过滤泵将NP-8抽回槽内,清洗干净循环过滤泵的棉芯,误启动循环过滤泵,电笔和冷水系统,通知化验室分析加料。

3.7活化硫酸:

不用碳粉处理,1-2天更换新液。

清缸时,应先关闭电热,蒸所,打气和过滤系统,用泵将溶液抽至废水处理,清洗干净缸体,打气,加热用循环过滤系统,方可重新开缸。

3.8化学镍:

化学镍的清缸是一个很重要的环节,也是防霉杀菌工作的重要手段,要求每周对镀液进行碳粉处理,碳粉添加量为3-5g/l,当亚磷酸钠的含量超过60g/l时,必须更换新溶液。

（a）关闭化学镍槽的电热,循环过滤泵系统,清洗并抹干净预备缸,并装好打气管。

（b）将装有5-10u的棉芯的抽液泵的入水口蒙上新纱网,抽化学镍溶液至预备缸内,

在抽液的同进将计算量的活性碳粉徐徐加入镀液中,再启动打气（注:

在加碳

粉时,应将装活性碳粉的袋口浸入镀液中,再慢慢倒出活性碳粉,以避免碳粉

四处飞扬,造成浪费和工作环境的污染）。

（c）当打气进行30-60分钟后,可停止打气,让镀液静止分层,便于以后过滤,同时

可清洗干净化学镍镀槽及附属设备,若镀槽及其附属设备有上金属,要用炸水

褪去,金属较厚的地方,用炸水褪除时较困难,所需时间较长,可用塑胶焊枪

加温金属较厚的部位（注意:

温度不能太高,造成胶体表面破损）,然后设法剥

去,注意千万不能将衬胶板的光洁表面破坏。

（d）镀槽衬胶的金属褪干净后,要用清水清洗并抹干净,再用装有5-10u棉芯的过滤

泵经2级过滤后泵回化学镍槽（所谓二级过滤是指镀液要经过两个棉芯泵）,以

便将碳粉过滤干净,过滤完镀液后,过滤泵要清洗干净并要更换上新的棉芯,

启动循环泵,加水至略低于标准水位,开启电笔,通知化验室分析加料,另外,

清洗胶缸和过滤泵的清洗水要排放至高浓度废水处理槽,因为化学镍镀液是柠

檬酸体系络合物,要经过特殊处理才能排出无害废水。

3.9化学镍后水洗:

每天更换,用潜水泵将头过水抽至废水处理,清洗干净缸体,并用75%的酒精抹干

净缸体杀菌,消毒,清洗干净后,再加入纯水,生产时应保持一定水流量。

3.10盐酸:

不用作碳粉处理,1-2天更换新液,清缸时,先关闭循环过滤系统,然后用泵将溶液抽至废水处理,清洗干净缸体和过滤系统等附属设备,方可重新开缸。

3.11焦铜:

每1-2星期作碳粉处理,清缸需按以下步骤进行:

（a）关闭电热,蒸气,打气及循环过滤系统,准备好清洗干净并抹干的预备缸,并

装好打气装置。

（b）用5u的棉芯泵将镀液抽至预备缸,并加入3-5g/l的活性碳粉,启动打气30-60

分钟,然后让镀液静止分层,便于随后的过滤。

（c）清洗干净阳极,加热系统,打气管,导电铜棒,循环过滤系统,阳极袋及镀槽

主体,并抹干净。

（d）添加电解铜至钛篮口,电解铜需经5%（v/v）的硫酸酸化1-2分钟,并清洗干净

后方可加入钛篮并套上一层钛篮袋。

（e）碳粉处理后的镀液经静止1小时后,可用装有1-5um的棉芯泵作2级过滤回镀

槽,然后将循环过滤泵换上新的1-5um的棉芯,加水至略低于标准水位,启动

加热,打气,循环过滤系统,加热至工作温度后,通知化验室分析加热。

（f）清洗镀槽,胶缸,过滤泵的废水需排放至高浓度废水池进行处理。

3.12光铜前硫酸:

不用作碳粉处理,每1-2天更换新液。

清缸时,先关闭循环泵,再将镀液排至废水处理,用清水清洗干净缸体和过滤系统,并抹干净缸体,方可重新开缸。

3.13光铜:

每两周过滤缸一次,每30-45天需作碳粉处理（过滤缸与碳粉处理的方法基本相同,只是不加碳粉,以下只介绍碳粉处理的过程）:

（a）关闭冷水,循环过滤泵,整流机,打气,光剂自动添加系统等。

（b）准备好预备胶缸,清洗并抹干净,装好打气系统。

（c）用泵将镀液抽至预备胶缸内,加入3-5g/l的活性碳粉,并启动打气1-2小时。

（d）清洗干净阳极,阳极袋,冷却系统,打气管,导电铜棒,循环过滤系统及镀槽

主体,并抹干净。

（e）补加磷铜角至钛篮口,磷铜需经3%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟,并清洗干净

后,方可加入钛篮,随后套上3层阳极袋。

（f）活性碳粉处理后的镀液静止1小时后,可用1-5um的棉芯（或纤维芯）泵经2

级过滤回光铜镀槽,过滤完后,要清洗干净胶缸和过滤泵及其棉芯。

（g）将光铜过滤泵清洗干净,并换上新的清洗干净的1-5um的棉芯,并启动循环泵,

冷水系统,打气系统,加水至略低于标准位,通知化验室分析加料,调校光剂。

（h）所有废水均需排放至超标池。

3.14过硫酸铵:

不用作碳粉处理,每2天更换新液,并清洗棉芯。

关闭打气和循环过滤系统,用泵将镀液抽至废水处理,用水清洗干净缸体和循环系统,并抹干净缸体,即可重新开缸。

3.15半光镍,光镍:

每两周过缸滤一次,每30-45天需作碳粉处理（过缸滤和碳粉处理的基本相同,只是不加碳粉,下面只介绍碳粉处理过程）:

（a）关闭电热,蒸气,整流机,弱电解,打气,循环系统,PH值自动监测系统,光

剂自动添加系统等。

（b）准备好打碳粉的胶缸,清洗并抹干净,装好打气系统。

（c）用泵将镀液抽至预备缸内,加入3-5g/l的活性碳粉,并启动打气1-2小时（注添

加活性碳粉时,袋口一定要浸入镀液,再徐徐倒出活性碳粉）。

（d）清洗干净阳极,阳极袋,加热系统,打气管,导电铜棒,循环过滤系统,PH监

测探头,弱电解猪笼,镀槽主体,并抹干净。

（e）添加镍角（或镍饼）至钛篮口,镍角需经3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟,

并用清水清洗干净后方可加入钛篮,随后套上3层阳极袋。

（f）经活性碳粉处理后的镀液静止1小时后,可用1-5um的棉芯（或纤维芯）泵作2

级过滤回镀槽,过滤完后要清洗干净胶缸,过滤泵的棉芯。

（g）将循环过滤系统清洗干净并换上新的清洗干净的1-5um的棉芯（或纤维芯）,加

水至略低于标准水位后,启动循环过滤系统,加热系统,弱电解系统,PH监测

系统,打气系统,当温度达到工作温度时,可通知化验室分析加料,调校光剂。

（h）所有废水需排放到超标池进行处理。

3.16封口镍:

每30-45天作碳粉处理一次。

（a）关闭电热,蒸气,整流机,超振动器,循环过滤系统,PH值监测系统,光剂自

动添加系统等,只保持打气,要待镀液抽毕后才可关闭打气。

（b）准备好碳粉处理胶缸,清洗并抹干净,装好打气管。

（c）在镀液温度低于40℃之前,用5-10um的棉芯泵将镀液抽至预备缸,加入3-5g/l

的活性碳粉,启动打气1-2小时（注添加活性碳粉时,袋口一定要浸入镀液,再

徐徐倒出活性碳粉）。

（d）清洗干净阳极,阳极袋,加热系统,打气系统（一定要疏通）,导电铜棒,循环

过滤系统,PH自动监测探头,超振动器振板,镀槽主体并抹干净。

（e）添加镍角至钛篮口,镍角需经3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟后,并用水清

洗干净后方可装入钛篮,随后套上2层钛篮袋。

（f）经活性碳粉处理后的镀液静止1小时后,开启镀槽打气,再用1-5um的棉芯（或

纤维芯）泵过滤回镀槽,过滤完毕后要清洗干净胶缸,过滤泵及其棉芯。

（g）将循环过滤系统清洗干净,并换上新的清洗干净的25-30um的棉芯,加水至略

低于标准水位后,启动循环过滤系统,加热系统,PH自动监测系统,当温度

达到工作温度时,可通知化验室分析加料,调整光剂,超振动器可在生产时才

开启。

（h）所有清缸废水需排放到超标池进行处理。

3.17珍珠镍（暂不使用）:

正常开机时,每3-7天需作碳粉处理。

（a）关闭电热,蒸气,弱电解,整流机,打气,循环过滤系统,PH自动监测系统等。

（b）准备好碳粉处理胶缸,清洗并抹干净,装好打气管。

（c）在镀液温度低于40℃之前,用泵将镀液抽至预备胶缸,加入3-5g/l的活性碳粉,

启动打气1-2小时（注:

添加活性碳粉时,袋口一定要浸入镀液,再徐徐倒出活

性碳粉）。

（d）清洗干净阳极,阳极袋（如有必要,阳极袋最好用10%（v/v）的稀硫酸和双氧

水溶液浸泡1-2小时,加热系统,打气系统,导电铜棒,循环过滤系统,PH自

动监测探头,镀槽主体并抹干净。

（e）添加镍饼至钛篮口,镍饼需经3-5%（v/v）的稀硫酸浸泡1-2分钟后,并用水清

洗干净后方可装入钛篮,随后套上3层钛篮袋。

（f）经活性碳粉处理后的镀液静止1小时后,可用1-5um的棉芯（或纤维芯）泵作2

级过滤回镀槽,过滤完毕后要清洗干净胶缸,过滤泵及其棉芯。

（注:

由于珍珠

镍的浓度较高,添加的碳粉也较多,容易造成过滤泵堵塞,所以在过滤过程中,

要不时的暂停过滤,清洗棉芯）

（g）将循环过滤系统清洗干净,棉芯泵换上新的清洗干净的1-5um的棉芯或纤维芯,

碳粉泵则需换上新的清洗干净的碳粒,加水至略低于标准水位后,启动循环过

滤系统,打气,当温度达到工作温度时,可通知化验室分析加料,做好开机生

产前准备,至于光剂的调校,则需在开机生产前才调校,正式生产电镀时,不

可开循环泵和打气,但须启动摇摆。

（h）所有清缸废水需排放到超标池进行处理。

3.18硫酸活化:

不须碳粉处理,每1-2更换一次。

清缸时,先关闭纯水打气,用潜水泵将溶液抽至废水处理,清洗干净打气管,缸体并抹干净方可重新开缸。

3.19光铬前钝化:

不须碳粉处理,每1-2更换新溶液。

清缸时,关闭打气,用潜水泵将溶液抽至废水处理,清洗干净打气管,缸体方可重新开缸。

3.20光铬:

每星期需过缸滤,清缸程序如下:

（a）关闭电热,蒸汽,整流机等,并清洗干净预备胶缸。

（b）用泵将镀液抽到预备缸内。

（c）用钢丝刷清洗干净阳极上的污垢,用砂纸擦干净阳极铜棒,并清洗干净镀槽,

打气管,电热系统,冷水系统等。

（d）阳极铬条使用长时间后,会有破损现象,这时要更换新的铬条,重新摆放铬条

时,要合理,中间位要密放,而两头要稀放,且不能将铬条放的大过镀槽两头。

（e）用棉芯泵将镀液滤回镀槽,并开启恒温系统,通知化验室分析加料。

（f）所有清缸废水需排放到高浓度废水池进行处理。

3.21锔炉:

每星期抹一次,按以下程序操作:

（a）先将锔炉蒸汽加热系统关闭。

（b）当锔炉温度降至30℃以下进,可用清水擦洗干净锔炉内的灰尘,污垢并将脱

落在锔炉内的电镀件取出。

3.22解撑:

每3个月左右过缸滤一次,并更换一半溶液,清缸时须按以下程序进行:

（a）关闭整流机及循环泵,清洗干净预备胶缸。

（b）用5-10u的棉芯泵将溶液抽至预备储缸内。

（c）清洗干净阴极板,导电铜棒,缸体及过滤系统。

（d）用5-10u的棉芯泵将溶液抽回解撑槽。

（e）将循环泵换上干净的5-10u的棉芯,即可开启循环泵。

（f）清缸废水需排放到高浓度废水池进行处理。