温室气体削减和利用技术北方技术交易场.docx
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温室气体削减和利用技术北方技术交易场
附件2
节能减排与低碳技术成果转化推广清单
（第二批）技术成果报告
一、能效提高技术
（一）变转速工业汽轮机节能改造技术
1.技术名称：
变转速工业汽轮机节能改造技术
2.适用行业：
适用于各行业不同功率等级的工业汽轮机
3.适用范围：
电力、石化、钢铁、冶金等领域大部分变转速汽轮机的节能减排改造。
4.技术内容
该技术使用渐缩型可控涡子午截面的高效率喷嘴组、枞树型叶根自带冠不调频末级长叶片、低压双汽源无扰动切换控制、钻孔大焓降喷嘴组等，通过综合优化设计对工业汽轮机进行通流改造，与锅炉及被驱动机械最佳匹配，在各种工况条件下均保持较高效率，相应地减少了煤炭等能源消耗。
本技术不仅提高能源利用率、降低排放，也能够延长设备使用寿命。
5.节能与温室气体减排效果
以绥中超临界800MW机组给水泵驱动用汽轮机改造项目为例，共改造4台给水泵驱动用汽轮机。
在年运行5200h的条件下，单位供电煤耗下降0.74%，相当于减排CO2约6.8g/kWh。
6.技术示范情况
绥中发电有限责任公司于2013年12月开展超临界800MW给水泵驱动用汽轮机改造，2014年6月改造完成。
改造后的首台套变转速工业汽轮机效率＞83%，降低发电煤耗2.6gce/kWh。
本改造项目年节约标煤2万t，同时减排CO2约5.2万t/a。
7.投资估算
配套超临界800MW机组给水泵汽轮机每台改造成本约700万元。
运行维护费用与原机组相同，无额外费用。
8.投资回收期
以绥中发电有限责任公司超临界800MW给水泵驱动用汽轮机改造项目为例，每台给水泵汽轮机改造的成本约700万元，年节煤收益约240万元，投资回收期约2.9年。
9.成果转化推广前景
国内工业领域各类型工业汽轮机上万台，至少50%的机组存在效率低、运行不稳定等问题。
变转速工业汽轮机节能改造技术具有高效、降低排放、综合性能好的优点，具有广阔的市场前景。
（二）交流直接驱动LED专用集成电路
1.技术名称：
交流直接驱动LED专用集成电路
2.适用行业：
LED室内外照明灯具
3.适用范围：
可广泛应用于室外（路灯、隧道灯、高杆灯等）、室内（工矿灯、T8\T5、吸顶灯等）LED灯具，完全替代LED驱动电源，其他配件均为通用件。
4.技术内容
该技术采用低压旁路取电、低压大功率驱动LED的集成电路，用数个同样的集成电路串联实现交流电对LED的直接驱动。
克服了已有的交流直驱LED技术存在的高压“烧机”问题，与高压集成电路工艺相比具有成本低、可靠性高、驱动功率大等优点。
该技术解决了三相交流直驱LED存在的380V交流电压高、三相整流后的功率因数较低和谐波失真严重等技术难点，设计研发出实用化的三相交流直驱LED技术，具有效率高、功率因数高、谐波失真小、电流纹波小、无光频闪和可靠性高等特点，可显著提高大功率LED路灯、隧道灯和工矿灯等LED灯具的可靠性，可以有效降低能耗，同时大大降低电线电缆的成本并有利于三相平衡供电。
5.节能与温室气体减排效果
以整灯有效光通量14000lm路灯为例，该产品与其他LED产品和高压钠灯的效果比较如下表（比高压钠灯节能78%）：
参数项目
400W高压钠灯
本项目LED路灯
（光效140lm/W）
实际功率（W）
448
100
整灯有效光通量（lm）
14000
14000
日用电量（kWh）
5.08
1.135
单灯年用电量（kWh）
1855.95
414.28
比钠灯年节约电量（kWh）
--
1441.6
单灯年节约标煤（当量）（kg）
--
177.17
单灯年减排CO2（kg）
--
1369.5
6.技术示范情况
（1）安徽合肥瑶海区拥军路LED路灯产品改造：
2013年投入使用1000盏光效为140lm/W的路灯，已运行近5000小时。
原来使用的400W高压钠灯用120WLED灯体替换后，较原先节能70%以上，具有性能稳定、高光效、免维护、安装方便等优势。
（2）安徽高速集团LED工矿灯替换，2014年实施已运行2000小时，较原先节能72%以上，性能稳定。
7.投资估算
以单位投资额计算，LED路灯的价格10元/W，以100W路灯为例，维护费用约为20%，单位路灯的投资额为1200元。
8.投资回收期
以普通道路10公里500盏路灯为例，用100WLED路灯替换448W高压钠灯，全年亮灯时间按4000h计算，电费按0.82元/kWh统计，年节约电费57.5万元，500盏路灯的投资额为60万元，1年1个月即收回成本（不足一月按照整月计算）。
9.成果转化推广前景
LED照明以其节能环保的突出优势，近年来产业发展迅速，市场规模逐年提高。
相对于现有LED驱动技术而言，使用交流直接驱动LED具有结构简单、成本低、寿命长等特点，稳定的产品性能有利于减少维护成本降低能耗，推广前景广阔。
（三）LED直管反光灯具
1.技术名称：
LED直管反光灯具
2.适用行业：
适用商场、超市、纺织、服装、医院、学校、药店、书店、地库、办公楼等室内照明。
3.适用范围：
可用于新建工程项目室内照明或直接替换T8-36W、T5-28W荧光灯，节能灯规格尺寸能直接与原有电感T8普通荧光灯具互配互换（只需摘下启辉器）；对电子镇流器，线路只需简单改造。
4.技术内容
该技术采用高效反光灯具装置，可大幅度提高灯具效率，充分发挥光源的能量，以较低的能耗获得与原来同样的照明效果。
该技术采用LED直管高效反光节能灯具和荧光灯罩，并通过二次光处理及光的漫反射，可吸收大部分LED芯片溢出的蓝光辐射，蓝光辐射数值小于市场同类产品，光的舒服度较高；采用大面积散热，降低温度和光衰，产品平均使用寿命在50000小时以上；产品不含汞铅等有害物质，真正实现了绿色环保。
该技术已获得实用新型专利，具有自主知识产权。
产品已通过国家电光源质量监督检验中心（北京）检测，其中，产品的光效为130.7lm/W，达到国内领先水平。
5.节能与温室气体减排效果
在确保照度不下降的前提下，用LED直管超级节能灯10W替换LED同类产品18W，节电率可达30%~40%；用LED直管超级节能灯10W替换传统T5-28W荧光灯节电率可达60%；用LED直管超级节能灯10W替换传统T8-36W荧光灯节电率可达70%。
6.技术示范情况
（1）山东高青如意纺织有限公司于2014年4月安装改造1100支，用金光通LED直管超级节能灯12W替换传统T8-41W荧光灯节电率70%，合作5年，每年获得节电效益约22万元，5年总共获得节电效益112万元。
（2）山西山姆士超市有限公司于2014年6月安装改造5880支，用金光通LED直管超级节能灯12W替换传统T8-36W荧光灯节电率66%，合作5年，每年获得节电效益72万元，5年总共获得节电效益360万元。
（3）山东滨州鑫辉毛纺织有限公司于2015年5月安装节能改造1628支，用金光通LED直管超级节能灯10W替换传统T5-25W荧光灯节电率60%，合作6年，每年获得节电效益9.7万元，6年总共获得节电效益58.6万元。
7.投资估算
山西山姆士超市有限公司：
六家超市照明节能改造共计35000支，产品成本及运行维护费用（5年）：
210万元。
8.投资回收期
以山西山姆士超市有限公司六家超市35000支照明节能改造为例，投资回收期1年。
9.成果转化推广前景
据测算，全国大型商场超市约7000家，每年用电需求约300亿kWh；全国纺织服装市场每年用电需求约10000家，每年用电需求约160亿kWh。
如果使用LED直管超级节能灯，每年可减少60%以上的照明能耗，大约每年有276亿kWh的节电空间。
可节省约728万tce，减少CO2排放约1907万t。
该技术推广空间大，具有显著的经济效益和社会效益。
预计2015年至2020年可推广705万支，按在确保照度不下降的情况下用双端LED灯10W替换36W荧光灯测算，每天平均工作时间18小时，一年365天，那么705万支节能灯每年可节电12亿kWh，相当于节省31.7万tce，减少CO2排放83万t。
（四）建筑智慧能效系统平台及节能诊断技术
1.技术名称：
建筑智慧能效系统平台及节能诊断技术
2.适用行业：
建筑节能
3.适用范围：
适用于既有建筑的节能改造及能源管理。
4.技术内容
该技术利用建筑能源审计及节能诊断软件OTI，对既有建筑中的采暖、制冷、通风、照明等重点系统进行诊断、分析及指导，最终形成评价报告，用于审计建筑用能的合理性，诊断用能设备的性能并给出节能策略、改造意见，实施节能改造，保障建筑节能高效运行。
应用智慧能效系统平台，对建筑的电、水、气、热等能耗及室内环境参数有计划、分步骤地进行实时的动态监测，并通过专业能耗分析、数据挖掘、异常情况预警等手段，提高建筑设备能源利用效率，实现建筑“能耗可视”、“能源节省”和“能效管理”三项功能，实现更高的节能收益。
5.节能与温室气体减排效果
能源审计及节能诊断是既有建筑节能诊断与改造的第一步，也是对既有建筑实施一切节能改造技术措施的基础，建筑能源审计及节能诊断软件OTI，具有国内1000栋建筑的能源分项消耗数据和实测的设备性能参数的数据库，可自动进行数据对比及系统诊断，已成功应用于多个建筑中，获得了实际的节能效果。
根据诊断结果，合理利用智慧能效系统平台，可实现单位综合节能5%～10%以上。
6.技术示范情况
（1）热力站合同能源管理项目，公司于2011年冬季对北京热力集团下属七个热力站总计50万m2的二次换热及供热系统进行了诊断测试、投资改造、运维服务，安装了智慧能效系统热力站模块柜。
该项目至今已成功运行了3个采暖季，在保证用户热舒适的前提下，每个采暖季节能率均保持在17%以上，年节能量超过1000tce，相当于减少CO2排放2620t，节能效果远远大于预期。
该项目荣获“中国合同能源管理优秀示范项目”。
（2）中国人民大学附属小学建筑节能管控系统平台建设项目，该项目于2012年底开始建设实施，主要安装远传电表近400块、远传水表近120块、控制柜4台等，2013年9月正式投入运行，目前运行稳定，节能效果明显。
基于智慧能效系统平台监测的数据，电热水器可实现年均节电量1.9万kWh，节电率33.9%；机房设备可实现年均节电22.1万kWh，节电率19.6%。
项目年节能96.7t标准煤，相当于减少CO2排放253t。
7.投资估算
根据项目实际情况及实施的既有建筑节能诊断量与改造技术的不同而不同，投资估算也应视具体项目而定。
该系统运行维护主要指设备仪表、控制元件及软件系统的维护，该系统运行维护费用情况根据具体项目的不同而有所不同。
8.投资回收期
项目投资回收期，根据项目规模及用能单位用能水平的不同而有所不同，根据已有项目经验，投资回收期一般为2~5年。
如热力站合同能源管理项目，该项目总投资约200万元，回收期约2年。
9.成果转化推广前景
该技术成果尚处于在大型公共既有建筑中推广阶段，预计到2020年技术普及率可达20%左右。
（五）非承重自保温砌块构造体系
1.技术名称：
非承重自保温砌块构造体系
2.适用行业：
建筑
3.适用范围：
适用于8度和8度以下抗震设防地区的新建、改建、扩建的民用建筑框架结构，框架-剪力墙结构节能工程。
4.技术内容
该技术利用保温砌块成型机一次成型将砌块和高效保温材料（聚苯板或挤塑板）通过特殊设计的燕尾结构完美地复合在一起，完全隔断冷热桥。
本构造体系完成后，建筑物不需再做外墙保温。
此结构与建筑物同寿命。
5.节能与温室气体减排效果
该技术可提升建筑物保温隔热效果，使改造后的建筑物达到75%的建筑节能标准。
建筑成本降低15%~20%，并可降低施工过程中的火灾发生率。
生产过程中原料80%为节能利废材料（电厂的炉渣、粉煤灰，炼钢厂的水渣、钢渣、管桩余料等）；生产过程中无废水、废气、废渣产生。
6.技术示范情况
（1）东营三成建材5万m3/a保温砌块生产线于2012年3月进行投产。
生产线自投产后运行顺畅平稳高效，易于操作控制、系统产量高、消耗低、质量优良，日产量在400m3左右。
（2）山东聊城万盛建材3万m3/a保温砌块生产线于2014年4月底投产，日产量在150~180m3。
故障率低、生产效率高，操作简单。
7.投资估算
对于新线投资，以3万m3/a保温砌块生产线为例，设备投资约为150~200万元（不含场地费用）。
8.投资回收期
以3万m3/a生产线为例，投资为200万元，投资回收期为0.5年。
9.成果转化推广前景
该技术成果处于局部推广阶段，未来三年在全国的技术普及率可达5%左右，其中在华北地区的普及率预计在10%左右。
（六）低温热泵供暖、空调、热水、热回收及蓄热技术
1.技术名称：
低温热泵供暖、空调、热水、热回收及蓄热技术
2.适用行业：
建筑行业
3.适用范围：
适用于环境温度不低于零下25℃的地区，具有一定用电条件，有采暖、制冷、热水需求的建筑类项目，工厂余热废热回收利用类项目。
如建筑供暖制冷节能减排、“煤改电”改造、新建建筑供暖及制冷中央空调系统，化工厂余热回收采暖系统等，尤其针对燃油、燃气锅炉及空调系统节能改造。
适合商业公建、商务写字楼、部队营房、场馆、办公楼、工业园区厂房、别墅会所、星级酒店、医院、学校等场所独立安装配套使用。
4.技术内容
该技术依据补气增焓原理，使用低温补气增焓涡旋压缩机替代普通压缩机，同时增加了特殊设计的补气、热回收等回路和智能化控制系统；既增加了压缩机的排气量（即增加制热量），又降低了冷媒的冷凝温度（即适应超低温环境）；通过智能化控制可达到多功能的使用需要。
采用热回收技术，回收制冷时排出的热量用于制取热水。
综合能效比可达7~7.5。
采用蓄热技术，利用夜间的谷电区间进行高温水蓄热，在白天峰电区间提取所蓄热量用于采暖，节省运行费用30%以上。
利用清洁能源电作为驱动，从空气中吸收大自然可再生能源，没有任何废物排放，节能减排效果显著。
5.节能与温室气体减排效果
该技术可以提高电能转化效率，综合能效比可达3.0以上，环境温度零下25℃强劲制热，解决寒冷地区热泵供暖不能正常运行的技术难题，与传统的燃煤、燃油、燃气、电采暖等方式对比分析，单位采暖面积可节省能源消耗50%以上，同时减少SO2和CO2排放50%以上。
采用热回收技术后，节省能源消耗达70%以上。
6.技术示范情况
大连国家森林动物园热带雨林馆建筑面积1万m2，高度24米，直径100米，采用玻璃幕墙，原有冬季供暖采用方式为2台燃油锅炉保障冬季雨林馆内热带植物的生长，冬季燃油消耗量巨大，采用传统散热片，锅炉平均热效率为65%，效率低，能耗高，供暖效果差，每年都有植物被冻死。
每年采暖期供暖费用140万元，柴油均价每吨7100元，每年采暖季柴油消耗量197t，折合标准煤约为287t。
该项目通过低温热泵供暖、空调及蓄热技术改造实施后，保证了冬季植物生长温度条件，每年采暖期消耗电能22.9万kWh，折算标准煤约为29t，每年可节省标准煤258t，减少CO2排放676t。
7.投资估算
对于新建的建筑类项目，与传统供暖+空调+热水投资相比较，节省投资25%以上。
对于已有建筑节能技术改造类项目，投资成本根据建筑改造实施的项目进行测算，约为300元/m2。
以1万m2建筑面积的新建项目为例，投资约为400万元，本技术改造后，年运行成本比传统供暖方式低50%，采用热回收和谷电蓄热技术节省运行成本70%以上，智能化控制，可节约人工成本。
设计使用寿命可达25年。
8.投资回收期
以1万m2新建建筑项目为例，采用本项技术投资为400万元，解决建筑冬季供暖、夏季制冷、全年热水需求。
采用本项技术可节省投资25%，即100万元（传统投资中央空调350万元，热水20万元，热源入网配套费60万元，末端费用60万元，换热站费用40万元），每年可节约采暖运行费用20万元。
9.成果转化推广前景
该技术成果在国内外属领先水平，处于局部推广应用阶段。
随着国家产业调整，节能减排不断深入，“煤改电”及利用可再生能源是未来发展趋势。
低温热泵产品技术应用会快速发展，可应用于我国长江以北，辽宁以南需冬季供暖地区，市场潜力巨大。
预计到2020年，市场需求量可达8万台，按每年每台节省运行费用2000元计算，合计1.5亿元，可实现节煤15.3万tce，减少CO2排放40万t。
（七）立式全封闭螺杆式海水源热泵机组
1.技术名称：
立式全封闭螺杆海水源热泵机组
2.适用行业：
相关行业建筑空调制冷和供暖。
3.适用范围：
适用于离海边取水的位置在1km范围以内，建筑面积在1.5万m2以上的新建、扩建单体建筑，尤其适合在有冷、热负荷，特别是集中供热目前尚达不到的地区。
4.技术内容
该技术采用满液式海水源热泵换热器，海水直接在管程流动，用海军铜或镍黄铜作为传热管可以比较容易解决海水腐蚀问题，而且不论制冷或制热工况均有较高的效率。
其他和海水接触部分，如管板外侧、封头内壁也采用防腐蚀材料和相应措施。
关键设备采用立式全封闭螺杆压缩机，节能高效。
5.节能与温室气体减排效果
该技术利用可再生低品位能源，海水源热泵机组效率明显高于其他的风冷和水冷冷水机组，与其他冷水和热泵机组相比，可节省30%～40%的运行费用；一机多用，既可以制冷用于夏季空调，又可以制热用于冬季空调，单台1000kW热泵机组，年可节约标准煤260t，可减少CO2排放量681t。
6.技术示范情况
青岛香槟海岸项目总建筑面积22万m2，于2010年投入运行，采用顿汉布什海水源机组WCFXHP54TN×2台和WCFXHP69N×2台，通过海水源热泵系统，提供采暖空调系统的冷、热源。
主机制冷能效比在5.0以上，制热能效比在4.0以上，年可节约标煤2428t。
7.投资估算
青岛香槟海岸小区总建筑面积约为22万m2，在供热、空调方面的总投资为4456万元（不包括末端系统），其中设备费用2446万元，打井及管线费用400万元，安装费用920万元，其他费用690万元。
单位面积投资为203元/m2，不包括末端系统。
设备运行稳定，可自动化运行，年运行维护成本很低。
8.投资回收期
青岛香槟海岸项目增量成本为2520万元。
采用可再生能源后，每年节约的运行费用为：
6908.99MWh×0.65元/kWh=449.08万元
静态投资回收期＝增量成本/每年收益＝2520万元/449.08万元＝5.6年。
9.成果转化推广前景
目前，海水源热泵机组技术已经成熟，我国拥有广阔的海岸线，沿海地区经济发达，海水水温比较稳定，海水源热泵机组节能、高效，对替代常规能源方面更具优势，市场上采用海水源热泵的项目越来越多，预计到2020年，海水源热泵项目可达50亿元/年。
（八）抗低温腐蚀的锅炉尾气热量高效利用技术
1.技术名称：
抗低温腐蚀的锅炉尾气热量高效利用技术
2.适用行业：
钢铁、有色、建材、石油加工及炼焦、化工、电力等有锅炉的高耗能行业
3.适用范围：
适用于尾气排放温度高于150℃的锅炉烟气余热利用。
4.技术内容
该技术采用一种S型高效节能换热器（专利技术）可将排烟温度降到约50℃~60℃（比进水温度高30℃），用一种抗低温腐蚀的纳米防腐涂料（专利技术）对换热器、烟道、引风机扇叶、烟囱内壁进行防腐处理，达到对锅炉热量的高效利用。
5.节能与温室气体减排效果
该技术可将锅炉能效提高10%~15%左右，2013年我国工业锅炉年耗煤7亿t，可节约标煤7000万t，减少CO2排放1.8亿t。
6.技术示范情况
合肥荣事达塑业有限公司的10t/h锅炉节能技改项目，位于合肥市双凤工业区，年耗煤约9000t，投资80万元改造，项目成功运行至今已有一年半以上，节能率15%，年节约标煤1150t左右。
7.投资估算
与1台10t/h燃煤锅炉配套，需投资的部分包括S型高效节能换热器（包含气水热交换器、气气热交换器各1台），用抗低温腐蚀的纳米防腐涂料对换热器、烟道、引风机扇叶、烟囱内壁进行防腐处理。
项目总投资80万元。
设备的设计使用寿命8年。
技术的运行维护费用3万元/年。
8.投资回收期
静态投资回收期一般在12个月以内。
例如合肥荣事达塑业有限公司节能技改项目，投资80万元改造，节能率15%，年节约标煤1150t左右，按标煤价格750元/t，年节约成本86.3万元，投资回收期小于12个月。
9.成果转化推广前景
该技术成果处于示范推广阶段，在同类技术中的市场地位（技术普及率）很小，但技术成熟度高、市场容量大、技术经济性好、资源和能源约束条件少，到2020年本技术普及率可达30%。
（九）基于吸收式换热的烟气余热深度回收技术
1.技术名称：
基于吸收式换热的烟气余热深度回收技术
2.适用行业：
供热
3.适用范围：
供热燃气锅炉烟气余热回收利用。
4.技术内容
该技术利用吸收式热泵产生的低温冷水回收燃气锅炉烟气的热量。
关键设备包括吸收式热泵和直接接触式换热器，吸收式热泵产生低温循环水，直接接触式换热器实现低温循环水与烟气之间的换热，并对冷凝水进行自动中和处理，最终排烟温度降低到30℃以下。
5.节能与温室气体减排效果
该技术可以提高燃气利用效率10%，以40t/h锅炉为例，其供热量为29MW，可回收余热3MW，节约天然气360m3/h。
6.技术示范情况
（1）北京市丰台区总后干休所锅炉房烟气余热回收项目，在锅炉房内增设烟气余热回收装置。
在整个采暖季（按照121天计算），该装置可以回收烟气余热约2.64万GJ，年减少天然气耗量约87万Nm3，回收余热3MW。
（2）北京市通州区竹木厂锅炉房烟气余热回收项目，在锅炉房内增设烟气余热回收装置。
在整个采暖季（按照121天计算），该装置可以回收烟气余热约3.04万GJ，年减少天然气耗量约100万Nm3，回收余热3MW。
7.投资估算
以3MW余热回收量设备计算，设备投资330万元，土建安装40万元，共计370万元。
机组运行维护费是60万元/年，主要指系统正常运行时单位产品耗费的原材料、水、电等费用，以及耗费的人工费（工资）、设备折旧费、修理费、管理费等维护费用。
8.投资回收期
以北京地区烟气余热回收项目为例，投资回收期为1.5个采暖季。
9.成果转化推广前景
目前，该技术已完成中试和示范工程建设，占国内同行业同类技术产品的市场总量份额的1%。
该技术运行稳定，可以自动适应外界环境变化，如供热负荷变化带来的回水温度变化、锅炉负荷变化等等，实现了无人值守、自动运行的功能。
随着燃气锅炉房的逐年增加，预计到2020年市场达到1万MW余热回收量。
（十）旋流混合式脱硫除尘降硝技术
1.技术名称：
旋流混合式脱硫除尘降硝技术
2.适用行业：
工业、供热行业
3.适用范围：
可广泛应用于≤500t/h的燃煤热水锅炉和蒸汽锅炉，以及工业窑炉的脱硫除尘降硝。
对链条炉和往复炉排锅炉本技术需要陶瓷多管除尘器与之配套使用。
对循环流化床锅炉，本技术需要电除尘器与之配套使用。
对煤粉炉，本技术需要布袋除尘器与之配套使用。
4.技术内容
该技术针对燃煤锅炉开发了脱硫、除尘、降硝一体化设备，采用物理与化学相结合的原理，在同一套设备内实现近零电耗、近零水耗，甚至是零运行费用及废水零排放的前提下完成除尘、脱硫和降硝。
烟气从锅炉出来依次进入除尘器、引风机、除尘脱硫降硝塔，在旋转状态下与水（采用低硫煤和中硫煤时）或含有生石灰浆液的碱性水或碱性渣槽水（采用高硫煤时）充分混合，达到大幅脱硫除尘降硝的作用，再经过脱水塔脱水后进入烟囱排放。
该技术废水可全部再利用
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