框架结构模板方案.docx

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框架结构模板方案

模板工程施工专项方案

编制参考依据：

1、施工设计文件和图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001J84－2001

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

注：

本工程结合建设局模板专项方案整治的要求，对跨度＞9米、梁截面≥300×1000、层高小于6m时，混凝土板厚＞12cm的必须送安监站备案。

一、工程概况：

本工程结构类型为层、框架结构，建筑物长123.2米，宽74米，建筑面积56700m2，设一层地下室。

建设地点：

昆山市长江南路西侧。

本工程采用水泥搅拌桩土钉墙为基坑围护，基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，承台基础，地下室结构按人防要求设计，设地下车库，顶板厚400mm，四周混凝土墙厚400mm，纵向设一条后浇带，横向设两条后浇带，混凝土强度为C40，抗渗等级为S6。

地下室为框剪结构，层高4.88m。

本工程室内设计标高±0.000相当于长江路中心以上0.5米，基础承台、基础墙梁顶板；主体梁、柱、框架梁板、屋面均为现浇砼；本工程二层4.5米、其余层高均为5米，总高55.4米。

本工程最大的柱的截面尺寸为950×950；最大梁的截面尺寸为800×950，最大梁跨度10200；最大板厚为400mm；最大现浇板跨度9400×10200。

模板拟采用多层板，支撑采用钢管支撑。

本方案结合工程实际，按基础、主体两部份分别编制。

二、基础模板工程施工方案

本工程基础混凝土分两阶段进行：

1、基础底板结构部分；2、基础地下室墙及顶板结构部分。

结合混凝土工程施工方案，模板工程施工方案具体如下：

（一）模板设计方案：

本工程基础结构中，承台基础砖胎模；框架柱及梁采用组合木模板；混凝土墙、现浇板采用胶合竹夹板（或九夹板）。

整个基础工程采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。

为了保证工期和施工质量，模板的用量按3层的使用量周转配置。

1、弹线放样：

根据基础的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙、柱、电梯井等竖向构件的轴线结点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大样，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、模板设计：

由于本工程采用商品泵送混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、强度及稳定性的要求较高，所以模板工程施工前须经有关技术人员计算并绘出模板的详细施工方案，经审核后方可施工。

工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

对梁跨不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

3、材料的规格及要求

1）支撑加固使用的φ48㎜×3．5mm钢管要有质量检验合格证明书，扣件使用锻铸扣件连接；进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。

2）墙板模板使用合格的胶合竹夹板（或九夹板）制作，柱梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20％的木材。

3）梁底板为15mm厚的胶合板，排骨档为50×100mm的松木板,间距小于200mm；梁侧板采用15mm厚的多层板，柱模板采用15mm厚的多层板；模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板隔离剂的使用：

脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

为保证地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序的施工质量，本工程应选用水溶性模板隔离剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

（二）筏板基础模板施工要点：

本工程承台及基础梁采用砖砌模，基础的侧模采用胶合板采用钢管设置斜撑，保证侧模的稳定性，局部不规则部分或模板施工困难部位可采用砖模。

电梯井等洞口底部须铺设隔离夹板，以便于日后拆模处理。

后浇带采用钢筋钢丝网代替模板以保证后浇带的施工质量。

由于垫层底部标高不一，基础模板下端宜设置通长50mm×100mm小方木，用水平仪找平，确保混凝土上表面在同一标高上。

在沿基础纵向两侧及横向于混凝土浇筑最后结束的一侧，在小方木上开设50mm×300mm的排水孔，将砼浇筑时产生的泌水和浮浆排出。

（三）基础底板上部施工要点：

本工程地下室结构，包括基础墙板、顶板梁和柱现浇混凝土全部采用满堂排架脚手架搭设。

（详图另附）

1、混凝土墙模：

模板采用胶合竹夹板（或九夹板），设伞形帽对置式对拉螺栓（φ12圆钢制作），间距450mm，螺栓中间加设止水片（现场制作）。

架设纵横钢管夹箍，间距450×450㎜，（其中横向为双管）。

模板两侧分别设置间距1000㎜的上中下三道斜撑加固，以保证模板在混凝土施工时的稳定性。

墙板上部模板与柱模排架支撑相互连接牢固，保证其上口部分不发生偏移。

下部设置扫地杆水平支撑，保证其下口部分不发生胀模和偏移。

另：

混凝土墙靠基坑围护桩侧，局部距离较小模板施工作业面不足的地方，采用实砌砖墙模板的方法施工。

要求：

墙板外侧砖模根据与围护间距大小砌实，高度方向在模板1/2高度处和顶部分别设置三皮高的配筋砌体（配筋纵向2Ø6、横向Ø6@200）。

砌体内侧抹20厚防水砂浆，分层抹平。

再在抹灰面上做好防水涂膜墙板内侧模间隔900mm设置一道钢管斜撑，并使斜撑与钢管排架连成一体以保证墙板不偏移不胀模。

另在原围护土钉钢管上焊上对拉螺栓。

使墙模有双重保证（具体见详图）。

间距每隔500mm设一对拉防水螺栓。

混凝土浇筑时，先在靠维护桩侧回填1：

1砂石并分层（200～300㎜）夯实，回填高度约为模板高度的1/2，然后正常浇筑混凝土；在混凝土浇筑高度将近达到模板高度的1/2时，在浇筑间隙或特意安排施工间隙，回填1：

1砂石至地坪标高，然后再正常浇筑混凝土直至结束。

其余模板设置、支撑及相应防水施工将和建设方、监理方协商后制定方案妥善解决。

本项目部建议采用内贴防水层再浇筑混凝土的方式施工。

2、柱模：

柱子安装加固，在内排脚手架搭设好后，让钢筋工绑扎柱子钢筋。

在柱子钢筋的绑扎结束并通过验收后，方可支柱子模板和加固。

先将柱子立模连接成整体，将配好的柱子模板涂好隔离剂，再将模板用铁钉钉好，并控制好柱子的断面尺寸。

规则形柱模采用组合木模板，外配钢管夹箍的方法制作定型。

柱子固定顺序为先下后上再中间，柱子下脚要用钢管距地面楼面0.1m处开始加固，下脚固定位置必须符合设计，放线要求。

固定柱子上口梁底下0.1m处，并要求柱脚必须垂直且不能超过允许偏差范围5mm。

为确保其成型的质量，在柱根部位用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。

用4φ14的钢筋焊接成井字架控制柱根及柱口的位移；柱箍的间距为300～400mm（根据砼施工时对柱模产生的侧压力而确定）。

截面尺寸较大（超过600×600mm）的柱模板两侧均设对拉螺栓，并用两根横向钢管夹固牢，同时设置斜撑防止胀模。

柱模的支撑根据现场实际情况以及柱的分部疏密程度采取搭设排架及斜撑的方式来保证柱砼施工时的稳定性，与现浇板同时浇筑时，柱模与板模排架须连接稳固。

若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

3、梁模：

根据本工程的结构特点，拟采用φ48×3.5mm标准钢管搭设立杆排架支撑的方法施工。

梁模采用组合木模，局部零星构件或部位采用木模制作。

施工时，经计算，梁下立管顶撑间距不大于750mm（见梁模节点示意图）。

梁底采用短钢管横向架设，平板采用木方和钢管支撑模板梁两侧用钢管扣件加固牢，再用短钢管搭设呈45度夹角，斜撑梁口防止移模。

根据工程技术人员的计算，梁下立管顶撑间距不大于750mm，主梁立管支模间距不大于600mm，高度大（大于800mm）的梁模板两侧设对拉螺栓，并用两根横向钢管夹固牢，设置斜撑防止胀模。

4、板模：

板模采用胶合竹夹板（或九夹板）。

由于本工程地下室顶板厚度普遍超过120㎜，所以应有专项施工方案。

根据工程技术人员的计算，板下立管顶撑间距不大于750×750mm。

5、电梯井：

电梯井基坑采用九夹板组合木模，竖向采用50*90肋木方，横向用木方间距500mm制成锅架式支撑，保证具有能承受混凝土的侧面压力为准。

基础及上部结构，考虑到电梯井模板制作安装以及模板的最后拆除，拟采用组合木模，内外搭设排架按混凝土墙板支撑的方式施工。

在每结构层2m以下每400mm加设一道钢管环形箍，2m以上部分可放大到500mm一道。

6、楼梯模板。

在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图，根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯段模板斜楞，然后铺设梯段底模，安装外侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。

防止浇筑砼时模板移动。

由于本工程为三跑、四跑楼梯平台上部支撑须落在平台上。

固先浇好与楼梯砼同标号垫块放在钢筋空隙处，并使平台上下支撑在同一垂直线上。

保证上部结构模板的可靠性。

（四）基础模板施工注意事项：

1、在混凝土浇筑前应派专人检查模板的刚度和稳定性，以及模板内杂物的清理情况。

2、模板制作时，应特别注意预埋拉结筋，各种预埋铁件及钢筋保护层砂浆垫块的设置，应及时、经常性地校核模板与相应构件的尺寸、位置及标高轴线的正确性，发现问题立即整改。

在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时使用的高度。

3、为确保以后的装饰装修工序顺利进行，模板靠混凝土一面的要刨光。

模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，拼缝严密后再粘贴胶带。

且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求。

4、柱梁模板施工结束，木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合格后方可浇筑混凝土。

浇筑砼前应检查柱模的尺寸，位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，模板是否支撑牢固，垂直度是否符合要求，如有不符合则要及时纠正。

柱子浇筑前，木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否扳紧。

5、每根立杆底部应设置底座或垫板，支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置；扫地杆离地200mm左右，每隔1600mm设纵横水平拉杆；支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，柱间亦应设置斜撑。

高于5m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

钢管立杆要用对接扣件且接头交错而置，交错方向错开0.5m以上，相邻接头不应在同步同跨内。

6、水平连系杆每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于200mm。

脚手板铺设要求：

模板脚手架上操作平台应满铺脚步手板（5厚木板），严禁挑头板，不得高低不平。

架体与建筑物拉结：

脚手架高度每隔3.6m，结合建筑物层高同建筑物牢固地拉结，拉结点用Φ8mm钢筋连接，并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。

为防止混凝土浇注时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查应符合有关验收标准，发现情况应立即采取紧固措施。

7、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，必要时可设置拆模砼试块，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经有关项目技术人员和监理人员同意后方可拆模。

8、拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。

9、底模拆除时的混凝土强度要求：

结构类型

结构强度

按设计的强度标准值的百分比（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

－

≥100

（五）基础模板安全注意事项：

1、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。

严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识。

2、地下室模板搭设时，做好必要的安全照明设施。

且应考虑到发生意外事故时，人员安全疏散通道的设置及标识；还应考虑到混凝土工程施工时，木工现场检查时临时通道的设置，通道的宽度不宜小于0.8m。

3、拆除3.5m以上的模板时，应搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒、脱落，应逐块拆卸。

对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。

对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。

对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。

4、拆模间隙，严禁将模板堆放在基坑和临边部位1m范围以内，对于已松动的模板要采取临时加固措施，以防其突然脱落、倒塌而伤人。

模板支撑在土壁上时，应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。

5、模板脚手架必需及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。

严格控制施工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于2kN/m2。

6、控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力扳手，扭力距应控制在40—50Nm范围内。

严禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平衡。

保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

7、模板脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。

模板脚手架分段验收应按JGJ130－2001中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。

（六）基础模板专项方案设计附图：

1、混凝土墙模板。

2、混凝土柱、梁、后浇带模板。

3、混凝土板模板（1、2）。

三、主体模板工程施工方案

结合主体混凝土工程施工组织设计方案，模板工程施工方案具体如下：

（一）模板施工方案：

本工程主体结构中，框架柱及梁采用组合木模板；现浇板采用胶合竹夹板（或九夹板）。

整个主体工程采用搭设钢管排架的方法来保证模板的整体稳定性和强度、刚度的可靠性。

模板的用量按两层的使用量周转配置。

（二）模板施工方法：

1、柱模：

施工方法同基础。

浇筑砼的自由倾落高度超过2m时可以采取设门子板车的办法。

2、梁模：

施工方法同基础。

3、板模：

板模采用胶合竹夹板（或九夹板）。

由于本工程主体现浇板厚度普遍低于200㎜，所以，根据工程技术人员的计算，板下立管顶撑间距不大于750*750mm。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

4、电梯井：

电梯井仍然采用九夹板组合木模，用对撑方木支牢。

考虑到电梯井模板制作安装以及模板的最后拆除，拟采用组合木模，内外搭设穿墙排架支撑的方式施工。

在每结构层2m以下每400mm加设一道钢管环形箍，2m以上部分可放大到500mm一道。

5、楼梯模板同基础。

6、悬挑模板采用φ48㎜×3．5mm钢管及九夹板支模，采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设。

7、屋面装饰架有梁无板，梁具体做法同主体。

（四）模板施工注意事项

模板安装允许偏差，预埋件和预留洞的允许偏差除应满足施工规范要求外，还应满足设计要求。

其余同基础施工。

（五）模板安全注意事项

安全注意事项除同基础施工外，还应注意要避开雷雨天施工。

（六）主体模板专项方案设计附图：

1、混凝土悬挑梁板模板。

2、其余同基础。

附：

模板专项方案设计计算

上部结构模板工程施工专项方案

编制参考依据：

1、施工设计文件和图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001J84－2001

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

一、工程概况：

本工程结构类型为10层、框架结构，建筑物长123.2米，宽74米，建筑面积56700m2，设一层地下室。

建设地点：

昆山市长江南路西侧。

本工程室内设计标高±0.000相当于长江路中心以上0.5米，主体梁、柱、框架梁板、屋面均为现浇砼；本工程层高一层5米、二层4.5米、三层4.8米、其余层高均为5米，总高55.4米。

柱截面600*600～950*950不等，主梁截面为500*580，现浇板为100mm、110mm、120mm厚不等，.现浇板最大跨度为9400*10200。

纵向设一条后浇带，横向设两条后浇带。

混凝土为商品混凝土。

（一）模板设计方案：

由于上部结构为框架，结构形式同地下室结构，故材料的选用同地下室模板方案。

一、柱模板：

上部结构柱同地下室柱，方案同地下室。

略：

二、模板：

梁模采用组合木模板，局部零星构件采用木模制作。

支架及支撑采用Ø48*3.5脚手钢管。

经技术人员计算，梁下支撑立管间距不大于750，其余同地下室模板方案。

（见梁模节点示意图）。

三、现浇板模板：

现浇板模板厚度为100mm，根据计算，板下支撑间距不大于850mm。

（见板模示意图）

（二）设计计算：

一、梁模计算：

（以500*580的梁为例）

1、底板计算

荷载计算：

底模自重：

0.3*0.5*1.2=0.18KN/m

混凝土自重：

24*0.5*0.58*1.2=8.35KN/m

钢筋自重：

1.2*0.5*0.58*1.2=0.42KN/m

混凝土振动荷载：

2.5*0.5*1.4=1.75KN/m

荷载标准值：

F=10.7KN/m

A、按抗弯承载力计算：

梁按四跨连续梁计算，底模下支撑间距为0.75M，按最不利荷载布置。

Mmax=Km*ql2=-0.121*9.3*0.75*0.75=0.73KNm=730000nm

Wn=Mmax/fm=73000/=

底面选用截面：

500*15mm

W=250*15*15/6=满足使用要求

B、剪应力计算

V=Kv*ql=0.62*10.7*0.75=4.98KN

Τ=3v/2bh=3*4980/2*500*15=0.996n/mm2

满足使用要求

C、挠度计算：

荷载不包括振动荷载：

q=10.7-1.75=8.95KN/m

W=Kw*ql4/100EI=0.967*8.95*7504/100*9*103*500*153/12=0.15<［W］=750/580=1.29mm

二、板模计算

楼板厚度为100mm，模板面拟采用15mm厚夹板，龙骨采用50*90方木。

荷载计算：

模板及支架自重：

0.3KN/m2

混凝土自重：

24KN/m3

钢筋自重：

1.0KN/m2

施工荷载：

2.5KN/m2

荷载标准值：

F=1.2*（0.3+24*0.1+1）+1.4*2.5=7.94KN

支撑系统计算：

支撑选用Ф48*3.5mm钢管架，间距最大为850*850，最下层扫地杆距地200mm，步距1800mm，支撑杆有效面积A=489mm。

抗压强度计算：

每根立杆承受的荷载为：

N=0.85*0.85*7.94=5.74KN

［N］=Af=489*205=100.24KN>N满足使用要求。

稳定性计算：

钢管回转半径：

i=15.8

长细比：

λ=l0/I=2000/15.8=127

查表得：

ψ=0.412

σ=N/ψA=5740/0.412*489=28.5N/mm2<205N/mm2满足使用要求