三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉的特点和优点.docx

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三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉的特点和优点

三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉的特点和优点

1、产品简介

我公司生产的三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉为卧式全湿背三回程锅壳式锅炉，燃料自燃烧机点火，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经湿背回燃室进入二回程烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入三回程烟道管束-后烟箱-节能器-烟道-烟囱-排入大气，换热效率非常高。

锅炉主机主要由锅壳、前后管板、波纹炉胆，回燃室、二回程烟管束、三回程烟管束、人孔、手孔、管座、前后烟箱、底座等组成。

锅炉还配有燃烧机、自控系统、水泵、水处理、除氧器、节能器等辅机和阀门仪表。

当锅炉加水至正常水位后起动锅炉，自控系统将按照设定好的程序进行点火、燃烧、供气、负荷调节、安全保护等进行运行。

2、锅炉技术特点和优点及其保证

1、防管板裂纹结构

许多三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉在使用寿命期内发生了本体泄露事故，最集中突出体现在三回程锅炉的回燃室管板处的管板裂纹和烟管端裂纹。

这些危及锅炉安全使用的事故给广大使用者带来重大经济损失。

为了解决这些问题，我公司进行了设计改型和生产实践，采用了防管板裂纹结构设计，避免了类似问题的产生。

2、采用角焊最少的全湿背三回程锅壳式锅炉

锅炉锅壳前、后管板和回燃室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用板边连接构造，拉撑杆与管板连接为坡口加强焊接，以上构造的组合应用特点为：

良好的封闭性、最低的热应力，提高锅炉的使用寿命及安全可靠的性能。

锅炉的平

均寿命在二十年以上。

3、100%波纹炉胆结构

本系列锅炉采用100%波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；并且100%波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，减少应力，从而确保锅炉寿命长。

4、双湿背水冷大回燃室结构

100%水包火构造。

双湿背水冷大回燃室，辐射受热面积大，燃烧空间大，燃烧充分，最大限度提高锅炉热效率，水冷大回燃室锅炉使用寿命。

5、充裕的受热面

锅炉受热面充裕，能有效充分吸收热量，排烟温度低，热损失小，出力足，热效率高。

6、烟管与管板的焊接工艺合理先进

锅筒、炉胆的所有直缝和环缝全采用自动埋弧焊；管板与烟管采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

7、对称活动铰接前、后烟门

该系列锅炉的前、后烟箱门均采用组合式可开启烟箱门，其转动机构采用开启活泛的铰链结构，只需很小的空间即可全部开启。

开启方便，便于检修，清理。

8、中心对称的三回程构造的设计思想

所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式构造，以极大的内筒和偏心火箱的构造，其有利于提供足够的辐射受热面。

9、大直径锅壳

锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应性好，出力稳定，蒸汽空间高，蒸汽带水少，蒸汽品质高。

10、有人孔和手孔装置

锅炉的顶部设有人孔，锅炉的后端设有独特的人孔装置，下部分的前后设有手孔装置。

人孔便于锅内上部装置检修，锅炉后端人孔装置便于对炉胆内检修，手孔便于锅炉底部锅垢、泥渣清理和检修。

11、双排污布置

锅炉最低部均设置前、后排污装置，便于排净锅内杂物，防止锅炉底部泥渣堆积。

12、保证安全降水时间

锅炉燃烧低位布置，水位确定符合国家规程，具有充足的安全降水时间，保证锅炉安全运行。

13、锅炉尾部布置节能器

在锅炉尾部布置节能器。

用户如有需要,可加装冷凝换热器将排烟温度可降至60℃以下（此时有业内人士称锅炉效率大于100％）,提高锅炉尾气热利用率。

14、多级密封烟箱

烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料，压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏。

精心设计的烟箱，确保了烟气的密封性。

15、锅炉无损探伤检验：

主要焊缝均采用超声波探伤和X射线探伤检验。

16、水压试验检验：

主要受压元件均按锅炉水压试验技术要求举行整体水压试验并合格，提供水压试验报告；

17、燃料适用面广

此类锅炉可适用燃烧轻油（Y）、重油（ZY）、城市及远程燃气（S）、天然气（N）、液化燃气/空气混合及气态液化气（F）、沼气等燃料，可以根据燃料的不同选用不同的燃烧器；

18、螺纹烟管的使用

使用螺纹烟管进行强化传热，可大大增加传热面积，减少锅炉体积；

19、优良资质的配套厂商

应用户要求，我公司可以锅炉全套整装出厂（含燃烧器、控制系统、一次仪表阀门），燃烧器选用国外进口燃烧器，精选与锅炉负荷完全匹配的性能优良的燃烧器。

选用拥有功能强大、安全的控制系统。

所有供应商都是长期稳定的合格供应商。

采用进口的全自动软水器和加药泵，可自动完成给水的软化、加药以及树脂的再生等过程；

20、控制系统

采用微电脑、全自动、智能化控制，并可通过联机方式进行远程控制。

21、可进行交钥匙工程

我公司具有锅炉安装资质，可进行交钥匙工程，让用户省心省力。

也避免了锅炉安装时，锅炉制造厂家与锅炉安装单位产生不必要的技术分歧。

22、锅炉制造监督检验

我公司生产的锅炉都是经过省质量技术监督局特种设备检验研究院进行的严格驻厂监督检验。

产品从设计、制造到检验与试验是严格按照国家标准进行的。

出厂产品100%合格。

23、锅炉定型产品能效测试效率高

我公司生产的全部锅炉已经经过山东省质量技术监督局热能产品质量检测中心进行了锅炉定型能效测试，符合规范标准和设计要求。

24、A级锅炉制造资质

我公司是国家质检总局批准的A级锅炉制造企业，具有A级锅炉生产制造资质，可以生产任何参数任何型式的蒸汽锅炉和热水锅炉。

特种设备制造许可证编号为TS2110762-2016。

25、最早的燃油（气）生产企业

我公司是全国最早生产燃油燃气锅炉的专业生产厂家，多年的设计和生产经验。

使产品的设计和生产更精细化，产品质量性能更优良。

26、体系保证

公司建立了质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，为锅炉产品质量提供了强有力的保障。

WNS设计原理及基本特征：

本锅炉为卧式锅壳湿背式标准三回程烟管锅炉,即火焰从前部燃烧器喷入炉膛后部的回燃室，然后沿布置在回燃室四周的第一回程烟管返回前烟箱，再经第三回程烟管流向后烟箱，然后由后烟箱排入烟囱，最后经烟囱排往大气。

锅炉本体的管板设计为扳边结构，前、后管板间为螺纹烟管，炉胆采用全波形炉胆。

由于高温烟气在全波纹大炉膛内强烈扰动燃烧，燃料燃烧充分，螺纹烟管具有强化传热的特点，可增加锅炉的对流传热受热系数，提高换热能力，因此，锅炉具有极高的热效率。

锅炉整体置于钢制底座上，且底座采用滑动底座，使锅炉受热后能够前后自由膨胀。

锅炉前门盖设计为铰链结构，可以方便地打开，以便检修炉胆、烟管以及检修燃烧设备。

尾部烟箱下部设有清灰孔，以便清理尘灰和落渣。

WNS型热水锅炉图片

设备标准功能描述：

1、产品简介

我公司生产的三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉为卧式全湿背三回程锅壳式锅炉，燃料自燃烧机点火，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经湿背回燃室进入二回程烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入三回程烟道管束-后烟箱-节能器-烟道-烟囱-排入大气，换热效率非常高。

锅炉主机主要由锅壳、前后管板、波纹炉胆，回燃室、二回程烟管束、三回程烟管束、人孔、手孔、管座、前后烟箱、底座等组成。

锅炉还配有燃烧机、自控系统、水泵、烟囱、节能器等辅机和阀门仪表。

当锅炉加水至正常水位后起动锅炉，自控系统将按照设定好的程序进行点火、燃烧、供气、负荷调节、安全保护等进行运行。

2、锅炉技术特点和优点及其保证

⑴防管板裂纹结构

许多三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉在使用寿命期内发生了本体泄露事故，最集中突出体现在三回程锅炉的回燃室管板处的管板裂纹和烟管端裂纹。

这些危及锅炉安全使用的事故给广大使用者带来重大经济损失。

为了解决这些问题，我公司进行了设计改型和生产实践，采用了防管板裂纹结构设计，采用胀-焊-胀的制造工艺，从根上解决了管板裂纹问题；

⑵采用角焊最少的全湿背三回程锅壳式锅炉

锅炉锅壳前、后管板和回燃室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用板边连接构造，拉撑杆与管板连接为坡口加强焊接，以上构造的组合应用特点为：

良好的封闭性、最低的热应力，提高锅炉的使用寿命及安全可靠的性能。

锅炉的平均寿命在二十年以上。

⑶100%波纹炉胆结构

本系列锅炉采用100%波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；并且100%波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，减少应力，从而确保锅炉寿命长。

⑷双湿背水冷大回燃室结构

100%水包火构造。

双湿背水冷大回燃室，辐射受热面积大，燃烧空间大，燃烧充分，最大限度提高锅炉热效率，水冷大回燃室锅炉使用寿命。

⑸充裕的受热面

锅炉受热面充裕，能有效充分吸收热量，排烟温度低，热损失小，出力足，热效率高。

⑹烟管与管板的焊接工艺合理先进

锅筒、炉胆的所有直缝和环缝全采用自动埋弧焊；管板与烟管采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

⑺对称活动铰接前、后烟门

该系列锅炉的前、后烟箱门均采用组合式可开启烟箱门，其转动机构采用开启活泛的铰链结构，只需很小的空间即可全部开启。

开启方便，便于检修，清理。

⑻中心对称的三回程构造的设计思想

所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式构造，以极大的内筒和偏心火箱的构造，其有利于提供足够的辐射受热面。

⑼大直径锅壳

锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应性好，出力稳定。

⑽有人孔和手孔装置

锅炉的顶部设有人孔，锅炉的后端设有独特的人孔装置，下部分的前后设有手孔装置。

人孔便于锅内上部装置检修，锅炉后端人孔装置便于对炉胆内检修，手孔便于锅炉底部锅垢、泥渣清理和检修。

⑾双排污布置

锅炉最低部均设置前、后排污装置，便于排净锅内杂物，防止锅炉底部泥渣堆积。

⑿保证安全降水时间

锅炉燃烧低位布置，水位确定符合国家规程，具有充足的安全降水时间，保证锅炉安全运行。

⒀锅炉尾部布置节能器

在锅炉尾部布置节能器。

用户如有需要,可加装冷凝换热器将排烟温度可降至60℃以下（此时有业内人士称锅炉效率大于100％）,提高锅炉尾气热利用率。

⒁多级密封烟箱及锅炉保温

烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料，压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏。

精心设计的烟箱，确保了烟气的密封性。

锅炉前后烟箱与门盖间密封采用双密封形式，从根本解决漏烟；锅炉保温采用硅酸铝纤维材料，保温效果好，炉体外表面温度低于40℃，外皮采用不锈钢搭接结构，外形美观；

⒂锅炉无损探伤检验：

主要焊缝均采用超声波探伤和X射线探伤检验。

⒃水压试验检验：

主要受压元件均按锅炉水压试验技术要求举行整体水压试验并合格，提供水压试验报告；

⒄燃料适用面广

此类锅炉可适用燃烧轻油（Y）、重油（ZY）、城市及远程燃气（S）、天然气（N）、液化燃气/空气混合及气态液化气（F）、沼气、瓦斯气等燃料，可以根据燃料的不同选用不同的燃烧器；

⒅螺纹烟管的使用

使用螺纹烟管进行强化传热，可大大增加传热面积，减少锅炉体积；

⒆优良资质的配套厂商

应用户要求，我公司可以锅炉全套整装出厂（含燃烧器、控制系统、一次仪表阀门），燃烧器选用国外进口燃烧器，精选与锅炉负荷完全匹配的性能优良的燃烧器。

选用拥有功能强大、安全的控制系统。

所有供应商都是长期稳定的合格供应商。

⒇控制系统

采用现代化的控制系统进行远程控制，显示屏为彩色触摸屏，能动态显示锅炉的运行状态和运行参数，且具有参数及故障储存功能；具有超压、超温连锁保护功能；能根据外界热量的变化自动进行燃烧状态调整；

设备的可靠性、运行特性、结构配置特点及检修条件

（一）、可靠性

防管板裂纹结构

1、由于人们环境保护意识的增强和国家环保政策的贯彻和落实，WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉的市场需求量急剧扩大，用户日益广泛。

尤其是锅壳式蒸汽锅炉由于结构紧凑，便于快装，被广泛用于人民生活和工业生产。

但由于其本身结构的原因，许多在使用寿命期内的WNS系列蒸汽锅炉发生了本体泄露事故。

最集中突出体现在标准三回程的回燃室管板，由于过冷沸腾导致在此处产生大量水垢，最终导致出现鼓包、管板裂纹、管端裂纹。

这些危及锅炉安全使用的事故给广大使用者带来重大经济损失。

为了解决这些问题，我公司进行了设计改型和生产实践，基本上解决了上述问题，具体情况介绍于后。

2、原因分析

导致锅炉回燃室管板结垢的根本原因是由于管板侧水温小于等于锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度（1.0MPa时的水的饱和蒸汽温度为184℃），而烟气侧烟气温度一般在900～1100℃,有很高的传热温差，同时由于水和蒸汽侧属于管束区，锅壳内水流动速度缓慢，也就是说处于“死水区”,特别是管束内侧缝隙中的水被加热至沸腾，如果锅炉给水水质不好的话，水中的杂质和各种钙离子、镁离子等在此处析出凝结成水垢；此处蒸发成水蒸气的小部分气体在向广大水空间扩散时遇到周围大量的未饱和水，热量被吸收，水蒸气重新变成水，于是造成对管板的水击，这种水击产生的应力虽然不大，但是由于它是一个高频次的交变应力，在长时间的作用下，最终产生了管板裂纹和管端裂纹；同时水垢的不断积累进一步导致传热恶化，造成回燃室管板过烧，加重管板裂纹和管端裂纹的产生，最终造成锅炉本体的渗漏，出现事故。

造成这种事故的直接原因，毫无疑问是锅炉水质不好引起锅炉回燃室管板的大量结垢造成的。

因此，应对锅炉房运行部门进行GB/T1576《工业锅炉水质》标准的学习和贯彻以及加大检查力度，确保锅炉水质符合标准要求，是根本杜绝水垢产生的有效措施；同时我们也应从锅炉设计的角度出发对锅炉现有结构进行调整，改善水循环，防止过冷沸腾的发生可通过以下三个方式改进：

3、防管板裂纹结构设计

我们知道在高温烟气通过炉胆后到达回燃室时烟气温度一般在900～1100℃之间，在此高温环境下，辐射热和对流换热都十分强烈，特别是辐射换热，我们知道，辐射换热与温度的四次方成正比。

如果我们采取措施将辐射热降低，就可以大大改善此处回燃室管板的受热情况：

（1）、经实践证明在回燃室管板内侧加耐火混凝土层可以有效降低锅炉辐射换热，在管束区加50mm厚的耐火混凝土层，直接隔绝了高温烟气的辐射热，而耐火混凝土的导热系数很小，使回燃室管板得到有效保护，防止了过冷沸腾的发生。

注意事项，我们知道在增加耐火层后，此处的原辐射受热面就不存在了，因此我们在进行锅炉热力计算时应将这块辐射受热面减去。

（2）另一方面，我们也可以通过在管束端部增加耐热钢套管的方式，更彻底的对管端角焊缝进行保护，将此处的对流换热转移到管内，有效防止在焊缝缝隙中产生过冷沸腾。

（3）、另外一个办法是把锅炉给水尽量引射到锅炉回燃室管板处，改善锅炉回燃室管板管束区小区间的水循环，使锅炉回燃室管板的受热及时带走，防止过冷沸腾的发生。

以上三种改善锅炉回燃室管板受热情况的措施，是在总结大量锅炉事故的基础上，经实践证明行之有效的多项措施；它有效的延长了锅炉回燃室管板的使用寿命，提高了锅炉的热效率，延长了锅炉的生命周期，降低了锅炉本体的事故发生率。

（二）运行特性

热水锅炉运行特性，是指热水锅炉运行过程中，由于某种扰动而引起的热水锅炉运行参数的变化方向和变化幅度及其与时间的关系所具有的特定规律。

它包括动态特性和静态特性两个方面。

   热水锅炉设备装有许多仪表，能随时指示各种参数，运行人员根据仪表的指示和锅炉的运行特性，进行全面分析，作出正确判断和及时的调整.装有自动控制装置时，运行操作可山自动控制装置来完成。

因此不论人工调节或自动调节.都必须正确理解锅炉的运行特性。

（三）、检修条件

该系列锅炉的前、后烟箱门均采用组合式可开启烟箱门，其转动机构采用开启活泛的铰链结构，只需很小的空间即可全部开启。

开启方便，便于检修，清理。

锅炉的顶部设有人孔，锅炉的后端设有独特的人孔装置，下部分的前后设有手孔装置。

人孔便于锅内上部装置检修，锅炉后端人孔装置便于对炉胆内检修，手孔便于锅炉底部锅垢、泥渣清理和检修。

（四）、结构/配置特点

1、锅炉的结构布置合理

2、采用湿背式三回程结构布置，烟风阻力小

3、高效的烟气流程

4、螺纹管、换热面以炉胆为中心依次、对称布置，这可大大改善前、后管板的应力状况

5、采用波纹炉胆和螺纹管进行强化传热，可大大增加传热面积，减少锅炉体积

6、采用湿背式结构，对于改善锅炉运行环境、提高锅炉效率和寿命都大有益处；

7、中心对称的三回程构造的设计思想

所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式构造，以极大的内筒和偏心火箱的构造，其有利于提供足够的辐射受热面。

8、双排污布置

锅炉最低部均设置前、后排污装置，便于排净锅内杂物，防止锅炉底部泥渣堆积。

9、多级密封烟箱及锅炉保温

烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料，压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏。

精心设计的烟箱，确保了烟气的密封性。

锅炉前后烟箱与门盖间密封采用双密封形式，从根本解决漏烟；锅炉保温采用硅酸铝纤维材料，保温效果好，炉体外表面温度低于40℃，外皮采用不锈钢搭接结构，外形美观；

10、烟管与管板的焊接工艺合理先进

锅筒、炉胆的所有直缝和环缝全采用自动埋弧焊，焊缝成型好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。

管板与烟管采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

管板与烟管采用全自动管板焊接，焊缝不仅外观漂亮而且质量高。

11、防管板裂纹结构

许多三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉在使用寿命期内发生了本体泄露事故，最集中突出体现在三回程锅炉的回燃室管板处的管板裂纹和烟管端裂纹。

这些危及锅炉安全使用的事故给广大使用者带来重大经济损失。

为了解决这些问题，我公司进行了设计改型和生产实践，采用了防管板裂纹结构设计，采用胀-焊-胀的制造工艺，从根上解决了管板裂纹问题；

12、采用角焊最少的全湿背三回程锅壳式锅炉

锅炉锅壳前、后管板和回燃室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用板边连接构造，拉撑杆与管板连接为坡口加强焊接，以上构造的组合应用特点为：

良好的封闭性、最低的热应力，提高锅炉的使用寿命及安全可靠的性能。

锅炉的平均寿命在二十年以上。

13、100%波纹炉胆结构

本系列锅炉采用100%波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；并且100%波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，减少应力，从而确保锅炉寿命长。

14、与水管锅炉相比此锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应性好，出力稳定。

锅壳卧式三回程锅炉的设计使用了先进的材料和制造工艺：

采用薄壁金属管可布置更多的烟管，改进了热传导率，而且锅炉变得更紧凑。

相对于水管锅炉体积小，安装快捷，可以减少锅炉房的占地面积。

材料选用及加工工艺：

锅炉本体采用GB713Q245R锅炉专用钢板制造，强度及腐蚀性均达到国家标准，节能器采用耐腐蚀的不锈钢，与烟期接触的板材均采用耐腐蚀的不锈钢，保证锅炉即使在低负荷运行时不会出现低温腐蚀；

SZS锅炉结构简介：

（1）、主要特点：

全膜式壁设计，结构紧凑，模块化出厂，安装周期短，质量可靠且易于保证，土建成本低；

炉膛及对流管束前后均设有检查孔，检修方便；

炉膛水冷壁采用强制循环方式，通过在锅筒内设置隔板方式将对流管束的冷热水分区，水循环可靠，绝无由于水循环故障导致的爆管可能；

采用轻型炉墙，启动迅速，且炉墙蓄热能力弱，即使在突然停电情况下也能够避免炉内水的汽化，安全可靠；

采用现代化的DCS控制系统进行远程控制，显示屏为彩色触摸屏，能动态显示锅炉的运行状态和运行参数，且具有参数及故障储存功能；具有超压、超温连锁保护功能；能够根据外界热量的变化自动进行燃烧状态调整；

省煤器采用螺旋翅片管结构，管材采用ND钢，与延期接触的板材均采用耐腐蚀的SUS316不锈钢，保证锅炉即使在低负荷运行时不会出现低温腐蚀；

工况调整范围广，适应用户负荷波动能力强，可在30%~110%负荷范围内安全可靠运行。

（2）结构概述

a．本锅炉为“D”型布置双锅筒水管锅炉,室内布置。

锅炉采用全膜式壁结构,即炉膛前、后墙和侧墙以及对流管束中间的隔墙和对流管束的最外排管均采用膜式壁。

锅炉整体置于钢制底座上，且底座采用滑动底座，使锅炉受热后能够前后自由膨胀。

上下锅筒纵向布置，其间有对流管束，形成锅炉本体。

锅炉外墙采用轻型炉墙加彩色凸型护板结构，保温效果好，外形美观。

管子与锅筒的连接方式为焊接。

锅炉前墙，后墙，侧墙都采用膜式水冷壁，炉膛微正压燃烧，可强化燃烧，提高了传热效果，防止烟气渗漏，减少热损失。

锅炉前墙布置燃烧器。

锅炉的烟气走向为三回程，全部采用膜式壁结构将烟气回程隔开，烟气在炉膛后部180度转弯进入第二回程对流管束，在锅炉前侧再180度转弯进入第三回程对流管束，然后从后侧离开锅炉本体，通过连接烟道自下而上进入翅片管式省煤器，最后进入烟道和烟囱，排入大气。

本锅炉的水循环采用强制循环和自然循环相结合的循环方式，炉膛水冷壁部分为强制循环，对流管束为自然循环。

锅炉为全自动控制，除了确保安全运行所必须配置的控制系统外，采用国际先进水平的DCS控制系统，以确保锅炉在全自动控制下安全、可靠。

节能器

为进一步降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约能源，本锅炉设置了一台进口节能器。

从锅炉本体出来的烟气自下而上流进入节能器，给水自下而上流经节能器，顺流换热。

管子采用顺列布置，为单管圈螺旋翅片管结构，换热管材质均为进口不锈钢材料，皆为耐腐蚀传热系数极高的不锈钢材质。

经节能器后锅炉热效率提高3%以上，节能器底部装有冷凝水排放装置，在锅炉回水温度较低情况下的冷凝水能顺畅排放。