伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书.docx
《伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书
1.编制依据1
2.适用范围1
3.工程概况1
4.技术要求2
5.材料要求2
5.1钢筋2
5.2混凝土3
5.3耐候钢伸缩缝7
6.作业准备7
6.1内业技术准备7
6.2外业技术准备7
7.劳动力组织8
8.设备机具配置8
9.施工程序与工艺流程.9
9.1施工程序9
9.2施工工艺流程9
10.施工方法9
10.1施工准备9
10.2测量放样10
10.3梁面凿毛10
10.4安装挡水台钢筋10
10.5安装伸缩缝10
10.5.1组装伸缩缝10
10.5.2安装伸缩缝11
10.6挡水台模板安装11
10.7挡水台浇筑12
10.8拆模及养护12
11.质量控制及检验.12
11.1质量控制12
11.2质量检验13
12.安全要求15
13.环水保要求16
耐候钢伸缩缝及梁端挡水台施工作业指导书
1.编制依据
（1）《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）；
（2）《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m》（通桥（2008）2322A-V）;
（3）《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.5m》（通桥（2008）2322A-H）;
（4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
（5）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
（7）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
2.适用范围
适用于中交二公局大西铁路客运专线站前13标大荔特大桥桥面附属设施伸缩装置及梁端挡水台施工。
3.工程概况
大西铁路客专工程站前13标大荔特大桥起讫桩号DK724+072.75-DK749+608.49全长25.536Km。
（1）伸缩缝梁体就位后，在梁端接缝处设置耐候钢伸缩缝，设置于梁端挡水台内，与挡水台高度一致。
无声屏障地段伸缩缝设置于两侧防护墙之间，长度为8882mm有声屏障地段伸缩缝设置于两侧竖墙之间，长度为11282mm具体型号及使用位置见附表1。
（2）梁端挡水台为防止梁端雨水漫流，保证封锚混凝土耐久性，保护梁体及桥梁下部结构，梁端设置高出梁面保护层的挡水台。
梁端挡水台分电缆槽内挡水台及防护墙内侧挡水台两部分。
电缆槽内挡水台高度100mm宽度为
200mm高出保护层60mm横向钢筋与防护墙、竖墙预埋钢筋连接，挡水
台混凝土与竖墙一同浇筑。
防护墙内挡水台高度为66mm宽度为200mm
横向钢筋与防护墙、底座板钢筋连接，挡水台混凝土与底座板同时浇筑。
伸缩缝及挡水台具体布置如图3-1所示。
4.技术要求
（1）所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
（2）挡水台使用的混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
（3）混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。
⑷声屏障地段，防护墙施工时，注意预留槽口，以便安装伸缩缝。
（5）伸缩装置安装在挡水台内，顶面平齐。
5.材料要求
5.1钢筋
挡水台钢筋采用①8mm的HPB235钢筋。
钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB1499的相关规
定。
检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
表5.1钢筋检验项目、取样方法和试验方法表
序号
检验项目
取样
数量
取样方法
试验方法
备注
1
化学成分
1
GB/20065
GB/T223,GB/T4336
2
拉伸试验
2
任选两根钢筋切取
GB/T228、GB1499
3
弯曲
2
任选两根钢筋切取
GB/T232、GB1499
4
反向弯曲
1
YB/T5126、GB1499
5
疲劳试验
6
尺寸
逐支
GB1499
7
表面
逐支
目视
8
重量偏差
5
长度不小于500mm
GB1499
5.2混凝土
挡水台混凝土等级为C40,原材料要求如下:
（1）水泥：
挡水台施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥（陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。
水泥进场须提供出厂合格证及编号。
水泥的技术标准及检验方法应符合表5.2-1的规定。
表5.2-1水泥技术标准及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
比表面积
300〜350m2/kg
GB/T8074
2
凝结时间
初凝》45min，终凝w600min
GB/T1346
3
安定性
沸煮法合格
GB/T1346
4
强度
详见GB175-2007表3
GB/T117671
5
烧失量
w5.0%（P.O水泥）
GB/T176
6
游离氧化钙
w1.0%
GB/T176
7
MgC含量
w5.0%
GB/T176
8
SO3含量
w3.5%
GB/T176
9
氯离子含量
w0.06%
JC/T420
10
碱含量
w0.8%
GB/T176
（2）粉煤灰：
同厂家（蒲城电力实业有限责任公司）同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。
粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。
粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表5.2-2
的规定。
表5.2-2粉煤灰的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
细度
<25%
GB1596
2
需水量化
<105%
GB1596
3
烧失量
<8.0%
GB/T176
4
Cr含量
<0.02%
JC/T420
5
含水量
<1.0%
GB1596
6
SO3含量
<3.0%
GB/T176
7
CaO含量
<10%
GB/T176
8
游离CaC含量
<1.0%
GB/T176
（3）矿粉：
同厂家（西安德龙粉体工程材料有限公司）同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。
矿粉进场须提供出厂合格证及编号。
磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表
5.2-3的规定。
表5.2-3磨细矿渣粉的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
密度
>2.8g/cm3
GB/T208
2
比表面积
300〜350m2/kg
GB/T8074
3
流动度比
>95%
GB/T18046
4
Cr含量
w0.06%
JC/T420
5
含水量
w1.0%
GB/T18046
6
SQ含量
w4.0%
GB/T176
7
MgO含量
w14%
GB/T176
8
烧失量
w3.0%
GB/T176
9
7d活性指数
>75%
GB/T18046
10
28d活性指数
>95%
GB/T18046
（4）细骨料：
细骨料选定的是临潼新丰新源砂场生产的H区中砂，含泥量为0.5%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3
或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有
机物含量每3个月检验一次。
含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。
细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-4的规定。
表5.2-4细骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
含泥量
<2.5%
GB/T14684
2
泥块含量
<0.5%
GB/T14684
3
云母含量
<0.5%
GB/T14684
4
轻物质含量
<0.5%
GB/T14684
5
有机物含量
浅于标准色
GB/T14684
6
压碎指标
V25%
GB/T14684
7
吸水率
<2%
GB/T14684
8
坚固性
<8%
GB/T14684
9
硫化物及硫酸盐含量
<0.5%
GB/T14684
10
Cr含量
<0.02%
GB/T14684
（5）粗骨料：
粗骨料选定的是陕西蒲城卧龙山石料场5〜10mm10
20mmf卒石，含泥量0.3%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。
含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。
粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.2-5的规定。
表5.2-5粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
针片状含量
<8%
GB/T14685
2
含泥量
<1%
GB/T14685
3
泥块含量
<0.2%
GB/T14685
4
岩石抗压强度
母岩与砼强度比不小于1.5
GB/T14685
5
紧密空隙率
V40%
GB/T14685
6
有机物含量
浅于标准色
GB/T14685
7
压碎指标值
详见GBJ52-2006
GB/T14685
8
吸水率
<2%
GB/T14685
9
坚固性
<8%
GB/T14685
10
硫化物及硫酸盐含量
<0.5%
GB/T14685
11
Cr含量
<0.02%
GB/T14685
（6）减水剂：
同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。
减水剂进场须提供出厂合格证及编号。
聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5.2-6的规定。
表5.2-6聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
>25%
GB8076
2
含气量
<3.0%
GB8076
3
常压泌水率
<20%
GB8076
4
压力泌水率
<90%
JC473
5
1d抗压强度比
>170%
GB8076
6
3d抗压强度比
>160%
GB8076
7
7d抗压强度比
>150%
GB8076
8
28d抗压强度比
>140%
GB8076
9
凝结时间差
-90至+120min
GB8076
10
Cr含量
w0.6%
GB/T8077
11
碱含量
w10%
GB/T8077
12
甲醛含量
w0.05%
JG/T223
13
硫酸钠含量
w5.0%
GB/T8077
14
收缩率比
w110%
GB8076
（7）引气剂：
同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。
引气剂进场须提供出厂合格证及编号。
引气剂技术要求及检验方法应符合表5.2-7的规定。
表5.2-7引气剂技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
>6%
GB8076
2
含气量
>3%
GB8076
3
泌水率比
w70%
GB8076
4
1h含气量经时变化量
-1.5%〜+1.5%
GB8076
5
抗压强度比
3d
>95%
GB8076
7d
>95%
GB8076
28d
>90%
GB8076
6
凝结时间差
终凝
-90〜+120min
GB8076
初凝
GB8076
7
收缩率比
<125%
GB8076
8
相对耐久性（200次）
>80%
GB8076
9
28d硬化混凝土起泡间距系数
<300
GB8076
5.3耐候钢伸缩缝
伸缩装置由耐候钢型材、橡胶密封带（橡胶密封条）、锚固钢筋组成，本工程采用TSSF-60型和TSSF-160型两种，伸缩装置进场须提供出厂合格证及编号。
伸缩缝装置在运输与堆放时，安放稳妥，防止型钢扭曲，远离热源1m以上，严禁与酸、碱、有机溶剂接触。
6.作业准备
6.1内业技术准备
（1）混凝土配合比设计：
按照设计要求，挡水台采用C40钢筋混凝土浇筑。
我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。
（2）由总工程师组织技术人员对常用跨度梁桥面附属设施图（通桥9（2008）8388A）进行审核，澄清有关技术问题。
组织学习规范和技术标准
（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。
（3）项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护墙相关工序的施工方法及验收标准。
（4）整理出伸缩缝及挡水台施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。
6.2外业技术准备
（1）完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、
转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等，满足桥面附属设施施
丄需要。
（2）制定混凝土运输路线。
我部管段DK724+072.75-DK757+854.24
桥面附属设施施工混凝土来源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000
升级会员 