高速公路碎石加工技术要求范本模板.docx
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高速公路碎石加工技术要求范本模板
高速公路各结构层用碎石加工质量要求
为更好的提高xx高速公路路面各结构层施工质量，延长路面使用寿命，受xx高速公路项目办委托，xx对高速公路碎石加工提出如下咨询意见,供项目办参考。
1、设备要求
供应xx高速公路各结构层用集料的碎石加工必须具备以下集料生产设备：
二级及以上破碎方式的碎石生产线不少于一条（其中至少有一级采用反击破碎方式）、干法除尘设备（油面料生产线）、洗料设备、振动喂料器、三层以上筛网的大面积振动筛，集料生产过程中,以上设备必须运转正常。
碎石加工厂必须具备简单的试验检测仪器设备，如全套标准筛（方孔筛）、天平（精确至0.1g）、针片状测定仪（游标卡尺）。
2、质量控制要求
2。
1建立健全质量管理体系
集料加工厂工作人员必须牢固树立“质量第一”的思想，时刻牢记为交通建设服务的责任，以主人公的思想积极参与到公路建设之中，从我做起,把好公路建设的质量关。
建立与完善各项规章制度，加强生产过程中各环节的质量管理与质量控制，明确岗位职责,建立完整的质量保证体系。
加强职工队伍的建设，包括思想教育与工作技能培训,为确保产品质量创造条件.
2.2加强集料源头的质量控制
①xx高速公路北延段各结构层用碎石必须采用符合招标文件或施工图技术指标要求的块石加工；
②加强宕口的建设管理工作,对宕口断面上存在的土夹层、裂隙泥土、风化石、表层覆盖土、表面植被等应及时清理并远运，确保块石的洁净、干燥；
③原料块石是整个产品质量的源头，必须从严进行控制，应有专人对原料块石的供应负责把关，杜绝方解石、有水锈块石、风化石、含泥块石和树根杂草等进入碎石生产线；
④必须保证进入破碎机的块石粒度,必须采用振动喂料机对进入破碎机的块石进行最后一次筛选，以筛除原料块石中的碎石和泥块,确保进入破碎机的块石质量。
2.3加强集料生产工艺的控制
①集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，对现场的破碎机、振动筛、除尘器、皮带运输机要求每天工作前进行检查,对筛面的磨损、料流、成品石料的含粉率要严格控制，发现问题及时处理；
②加强沥青层用集料的除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量，在二破、振动筛上均应安装除尘装置；
③集料加工过程中应尽量做到加工现场“日产日清"，并用洒水设备对场地洒布,以减少空气中的粉尘含量；
④集料加工厂每天开机后试验人员应及时对各种规格的集料进行级配抽检，对集料级配变化较大的应及时检查生产设备是否出现问题，必须严格控制细集料的粉尘含量；
⑤沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，用于加工矿粉的碎石中的泥土、杂质应除净，矿粉可自行加工或外购;
⑥各结构层集料加工过程中,各档之间必须分界明显，严禁出现串料和混料现象;
⑦机制砂的加工必须采用专用的制砂机制造,带有除尘装置，并选用优质石料生产，石料统一为10mm以上规格集料,并严格控制加工用集料0。
075mm以下颗粒含量宜不大于1％；
⑧机制砂的加工严禁采用反击式破碎机进行简易破碎制造；
⑨用于沥青面层石料的块石，宜采用水清洗干净后，才能用于轧制碎石；沥青面层所用粗集料宜采用水洗，水洗应采用循环水洗,确保水洗彻底，保证路面石料的质量;
⑩碎石生产过程中,成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用砖砌挡墙隔离，分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，严禁不同规格集料之间相互串料；
为了减少对成品料的二次污染，成品料的下料口处及集料堆放场地均应采用水泥混凝土硬化，同时加工场地的运输道路宜采用水泥混凝土硬化，厚度宜大于200mm,下承层必须作处理和补强，保证在运输过程中不出现弹簧、翻浆现象,并做好场区道路的清扫和运输车辆轮胎的清洗工作，严禁泥土、杂物等污染集料。
2.4加强各结构层用集料规格的控制
①底基层建议规格为:
0～3mm，3～5mm，5～20mm,20～25mm（公称粒径）；5mm以上的各档料规格满足招标文件相关技术要求，建议的底基层集料加工厂筛网规格为：
3。
5mm、6mm、22mm、30mm。
②基层要求规格为：
0~3mm，3～5mm，5～20mm,20～25mm（公称粒径）;5mm以上的各档料规格满足招标文件相关技术要求,建议的基层集料加工厂筛网规格为：
3。
5mm、6mm、22mm、30mm。
③上基层（ATB-25）要求规格为:
0~3mm，3～5mm,5～10mm,10～20mm，20～25mm（公称粒径）;3mm以上的各档料规格满足招标文件相关技术要求，建议ATB—25集料加工厂筛网规格为：
3.5mm、6mm、11mm、22mm、30mm。
④下面层（AC-25C）要求规格为：
0～3mm，3～5mm，5～10mm，10～20mm,20~25mm（公称粒径）；3mm以上的各档料规格满足招标文件相关技术要求，建议下面层集料加工厂筛网规格为：
3。
5mm、6mm、11mm、22mm、30mm。
⑤中面层（SUP—20）集料要求规格为:
0～3mm，3～5mm，5～10mm，10～20mm（公称粒径）；3mm以上的各档料规格满足招标文件相关技术要求，建议的中面层集料加工厂筛网规格为：
3.5mm、6mm、11mm、22mm。
⑥上面层（AC—13C）集料要求规格为:
0～3mm，3～5mm，5～10mm，10～15mm（公称粒径）；3mm以上的各档料规格满足招标文件相关技术要求，建议的上面层集料加工厂筛网规格为：
3。
5mm、6mm、11mm、16mm。
⑦各沥青结构层所用细集料采用机制砂，机制砂宜采用石灰岩或岩浆岩碎石进行加工，机制砂成品规格为0～3mm;机制砂0～3mm规格料中0.075mm通过率宜不大于12％。
2。
5加强成品集料的质量控制
①成品集料装运过程中必须有专人统一指挥，严禁出现抛、洒、滴、漏现象，防止对料场及其它集料的污染.
②沥青拌和站出料口至主线（连接线）的道路必须采用水泥混凝土硬化，厚度220mm，下承层必须作处理和补强，并及时清扫场区道路，堆放集料的场地严格按照要求进行硬化，严禁泥土、杂物等污染集料。
2。
6集料技术要求
（一）底基层和基层集料
⑴粗集料技术要求
粗集料应洁净、干燥、坚硬、无杂质、表面粗糙、宜选用反击式破碎机轧制的碎石，近立方体的颗粒形状，其各项技术指标如表1,粗集料规格如表2.
表1底基层、基层用粗集料技术要求
检验项目
技术要求
基层、底基层
石料压碎值不大于（%）
25
粒径9.5mm以上的针片状含量不大于（%）
粒径4。
75~9。
5mm的针片状含量不大于（％）
15
20
粗集料小于0.075mm颗粒含量不大于（％）
2
细集料小于0.075mm颗粒含量不大于（％）
15
砂当量不小于（%）
60
软石含量不大于（％）
5
液限小于（%）
28
塑性指数小于（％）
6
表2底基层、基层粗集料规格要求
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）
31。
5
26。
5
19.0
13.2
9.5
4。
75
2.36
G3
20～25
100
90~100
0~10
0～5
——
—-
-—
G11-1
5～20
--
100
90～100
-—
0~10
——
0～5
⑵细集料技术要求
对于细集料,液限、塑性指数、含泥量是控制重点,基层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，技术要求应满足表3的要求，底基层及基层规格应为XG2、XG1，且级配应满足表4要求。
表3底基层、基层细集料技术要求
检验项目
技术要求
基层、底基层
细集料小于0.075mm颗粒含量不大于（%）
15
砂当量不小于（%）
60
液限小于（％）
28
塑性指数小于（%）
6
表4底基层、基层细集料规格要求
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
9.5
4。
75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0。
075
XG1
3~5
100
90～100
0~15
0～5
-—
--
—-
——
XG2
0～3
—-
100
90~00
-—
-—
--
-—
0~15
（二）各沥青混合料结构层集料
⑴粗集料技术要求
粗集料应洁净、干燥、坚硬、无杂质、表面粗糙、近立方体的颗粒形状，粒径大于2.36mm，并严格控制集料的针片状颗粒含量和含泥量。
其各项技术指标如表5、表6、表7。
表5上基层、中下面层用粗集料技术要求
检验项目
技术要求
石料压碎值（％）不大于
24
洛杉矶磨耗损失（%）不大于
28
表观相对密度不小于
2.60
吸水率（％）不大于
2.0
对沥青的粘附性不小于
5级
坚固性（％）不大于
12
针片状颗粒含量（混合料）（％）不大于
其中粒径9.5mm以上（%）不大于
其中粒径4。
75～9.5mm（%）不大于
15
12
18
水洗法<0.075mm颗粒含量（％）不大于
1。
0（粒径大于4.75mm）
水洗法<0.075mm颗粒含量（％）不大于
2。
0（粒径2。
36—4。
75mm）
软石含量（％）不大于
3.5
方解石含量（%）不大于
10
注：
块石的饱水抗压强度宜不小于80Mpa。
表6沥青上面层用粗集料质量技术要求
检验项目
技术要求
石料压碎值（%）不大于
常温
20
高温
24
洛杉矶磨耗损失（％）不大于
28
视密度（g/cm3）不小于
2.60
吸水率（％）不大于
2。
0
对沥青的粘附性不小于
5级
坚固性（％）不大于
12
针片状颗粒含量（混合料）（％）不大于
其中粒径大于9.5mm（%）不大于
其中粒径小于9。
5mm（％）不大于
12
10
15
水洗法<0。
075mm颗粒含量（％）不大于
0.8（粒径大于4。
75mm）
水洗法<0。
075mm颗粒含量（%）不大于
2.0（粒径大于4。
75mm）
软石含量（％）不大于
2.5
方解石、杂质含量（%）不大于
10
上面层石料磨光值（BPN）不小于
42
注:
（1）上面层采用玄武岩,辉绿岩等基性岩；
（2）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5％；
（3）多孔玄武岩需经试验论证后方可采用，视密度可放宽至2。
45g/cm3，吸水率放宽至3％;
（4）块石的饱水抗压强度宜不小于100Mpa。
表7沥青混合料面层粗集料规格要求
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
31。
5
26.5
19.0
13.2
9.5
4.75
2.36
0。
6
S8-1
20～25
100
90～100
0~15
0～5
-—
——
-—
——
S9
10~20
——
100
90～100
--
0～15
0~5
-—
——
S10
10~15
--
——
100
90～100
0～15
0~5
——
—-
S12
5～10
-—
--
--
100
90~100
0～15
0～5
--
S14
3~5
--
—-
--
—-
100
90～100
0～15
0～3
⑵细集料技术要求
对于细集料,粉尘含量和含泥量是控制重点,沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，技术要求应满足表8的要求，上基层及以上各结构层规格应为S16,且级配应满足表9要求。
表8沥青混合料各结构层细集料技术要求
检验项目
技术要求
表观相对密度不小于
2。
6
坚固性（％）不大于
12
砂当量（％）不小于
60（宜控制在70%以上）
亚甲蓝值（g/kg）不大于
25
棱角性（流动时间）（s）不小于
30
表9沥青混合料各结构层细集料规格要求
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
9.5
4.75
2。
36
1.18
0。
6
0.3
0.15
0.075
S16
0～3
-—
100
80~100
50~80
25～60
8～45
0~25
0~12
注：
中下面面层0.075mm通过率可以控制在0～15。
2.7填料技术要求
（一）矿粉
矿粉必须干燥、清洁，矿粉技术性质应符合表10要求。
拌和楼回收的粉料严禁用于拌制沥青混合料。
表10矿粉的技术要求
检验项目
单位
技术要求
表观相对密度不小于
/
2.50
含水量不大于
％
1.0
粒度范围
<0。
6mm
％
100
<0.15mm
％
90～100
〈0。
075mm
％
75~100
外观
/
无团粒结块
亲水系数小于
/
1.0
塑性指数小于
％
4.0
加热安定性
/
无溃散、裂纹、鼓包
注：
亲水系数宜小于0.8。
（二）玄武岩纤维
玄武岩纤维应存放在室内或有棚盖的地方,松散纤维在运输及使用过程中应避免受潮、结团.纤维添加应配备专用的纤维添加设备.设备应提前标定，画出标定曲线，根据沥青混凝土拌和楼不同产量设定投放时间，保证投放数量、投放时机精确.矿物纤维的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，矿物纤维掺量为0。
30％，纤维掺加量的允许误差宜不超过±5%。
表11玄武岩纤维技术要求
项目
单位
技术要求
试验方法
纤维长度
Mm
≤6
JT/T776.1—2010
纤维直径
um
≤5
GB/T10685-2007
外观合格率
%
≥90
JT/T776。
1-2010
密度
g/cm3
≥2。
6
李氏比重瓶法
断裂强度
Mpa
≥2000
GB/T7690.3
弹性模量
Mpa
≥7。
5＊103
GB/T7690.3
断裂伸长率
％
2。
4~3。
1
GB/T7690.3
吸油率
％
≥50
JT/T776.1-2010
可燃物含量
％
≤1
GB/T9914.2
可燃性
-
明火点不然
JT/T776。
1—2010
含水率
％
≤0.2
GB/T9914。
1
耐热性，断裂强度保留率
％
≥85
JT/T776.1—2010
2.8其他说明
①针片状指标适当提高
针片状颗粒在沥青路面施工过程中的危害主要表现在以下两个方面:
其一，在拌和楼的高温、快速拌和过程中,针片状颗粒容易断裂而改变整个混合料的级配组成，导致前期的配比设计失去意义;其二、在路面碾压过程中很容易造成针片状颗粒折断或压碎而成为沥青路面中的薄弱环节，影响路面的使用寿命；因此，严格控制针片状颗粒含量是非常重要的.
针片状颗粒含量主要由集料加工工艺决定,一般通过对集料加工工艺进行改进（如采用反击破碎、整形机等）均可以减少针片状颗粒含量，通过改进加工工艺可以将针片状颗粒含量降到12％以下.
②拌和楼禁止使用回收粉尘
填料在沥青混合料中的作用至关重要，沥青只有吸附在矿粉表面形成薄膜，才能对粗、细集料产生粘附作用，所以沥青矿粉混合料才是真正的沥青胶结料,一般均采用矿粉作为填料.
回收粉尘一般由尘土、石粉组成,而集料中的石粉经明火燃烧和高温处理，会变得发脆；回收粉中的粘土等有害物质含量也大大高于矿粉。
研究表明,回收粉在一定程度上对混合料的高温、低温及疲劳性能都是有一定负面影响的。
当然国外也有一些国家允许利用部分回收粉,但是基于对回收粉有充分研究的情况之下的，且要求回收粉的质量是较为稳定的。
在我国,一方面对回收粉的研究开展得不多，研究深度也不够；另一方面，目前xx高速公路北延段集料加工工艺、加工设备还不够规范，集料中粘土、风化颗粒等有害物质含量较高。
因此,建议拌和楼采用湿喷的方法处理回收粉，处理后的回收粉禁止用于施工中。
③集料小于0.075mm颗粒含量指标的调整
集料中小于0。
075mm颗粒含量包括集料中的石粉、粘土等有害杂质,对混合料质量的影响与矿粉质量相当，细集料在运输、堆放等过程中均会造成二次污染，增加0.075mm颗粒含量，同时集料在滚筒加热过程中部分石料经磨耗后产生一定量的石粉，在混合料大批量生产过程中，随着除尘效率的降低,混合料中的粉尘含量加大,将直接影响混合料的高温稳定性。
此外，粉尘含量过高，石料的粘附性也降低,直接影响混合料的水稳定性.对于2。
36～4.75mm集料，该指标调整为2％，主要是在拌和场堆放过程中该指标易出现超标现象，较难控制.因此，有必要适当调整2。
36～4。
75mm集料中该指标含量.
以下无正文
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