锅炉司炉操作人员应急处理能力试题.docx
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锅炉司炉操作人员应急处理能力试题
1、安全阀排放试验时,安全阀无法开启时,应急处理
①司炉人员与管理人员取得联系,尽早将停下来,对安全阀进行检修或更换;
②按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态;
③待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检修或更换;
④更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验。
2、安全阀密封不严漏汽时,应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态;
②待锅炉压力降为零,将安全阀拆下进行检修或更换;
③对安全阀进行修理,无法修复时,更换安全阀。
④修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验。
3、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动,造成安全阀到了开启压力时不开启,应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态;
②请安全阀校验部门的专业安全阀校验人员对安全阀进行现场校验。
4、压力表存在以下故障应做更换处理
①在对压力表做回零试验时,指针不能回到零位限止钉处,没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;
②锅炉在运行中压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
③封印损坏或超过校验有效期;
④锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动;
⑤表壳损坏和指针弯曲。
5、压力表存水弯管堵塞,应急处理操作程序
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态;
②启动给水泵给锅炉上水,打开排污阀排水,待锅水冷却后,使锅炉压力降为零;
③取下压力表,对存水弯管进行检修或更换;每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈
④存水弯管畅通后,安装压力表,缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通;使压力表投入运行;
注:
如果在存水弯管与锅筒之间装有阀门时,可以不停炉,关闭阀门后,检修或更换。
6、汽连管或水连管上的阀门泄漏时,应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态;
②待锅内压力为零后,应放水将锅内水位降至水连管以下后,修理或更换汽连管或水连管上的阀门;
③给锅炉上水至正常水位,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表重新投入运行。
7、水位表放水阀泄漏时,应急处理
①关闭水连管和汽连管上的阀门;
②开启放水阀,将水位表内水放净;
③当表内无水时,取下放水阀进行修理或更换;
④修理或更换后,开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用;
⑤在应急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位水位。
8、锅炉在运行中水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆破,危及人身安全的情况下应急处理
①按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态;
②待无汽、水喷出后,关闭水连管和汽连管上的阀门,开启放水阀;
③水位表内水放净后,更换玻璃管(板);每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈
④开启水连管和汽连管上的阀门,关闭放水阀,水位表继续投入使用;
⑤在应急处理操作过程中,始终保持中上水位或最高安全水位。
注:
当无法监测水位时,应停炉后进行更换或修理。
9、锅炉在运行中水位超过最高可见水位,放水仍见不到水位时应急处理
①按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下;
②关闭给水泵停止向锅内给水;
③开启排气阀,关闭主汽阀;
④采用判断满水程度操作程序判断锅内满水程度;
⑤分析查找锅炉满水原因,检查给水设备是否失灵,若有应设法排除;
⑥锅炉水位正常后,打开蒸汽管道疏水阀疏水后,重新启动锅炉继续运行。
10、当出现锅炉超工作压力,安全阀起跳,压力反而没有下降,应急处理
①关闭煤闸板,停止给煤;
②停止鼓风机;
③停止引风机;
④关闭分汽缸进汽阀;
⑤待炉排上燃煤撤掉后,停止炉排;
⑥停止除渣机;
⑦按正常排污操作程序对锅炉进行排污;
⑧加大向锅炉上水,保持锅炉水位;
⑨待锅内无压后,分析锅炉超压的原因;
⑩待锅炉超压的原因查明后,进行针对性整改;整改后,重新启动锅炉运行。