机组启动试运行工作报告.docx
《机组启动试运行工作报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机组启动试运行工作报告.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机组启动试运行工作报告
1工程概况
1.1泵站概况
******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙5部分组成，工程总投资2.26亿元。
***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。
工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善***市城市防洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。
***闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。
***泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。
******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。
***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。
主要建筑物：
泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：
***等为4级建筑物。
1.2主要机电及金结设备
1）***闸站
***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量18.0m3/s，另一台单机设计流量9.0m3/s。
18.0m3/s流量泵，最大净扬程7.53m，最小扬程2.16m，设计扬程4.8m，设计点效率84.5%，水泵型号2000ZLB18－4.8，叶轮直径2.0m，额定转速214.3r/min，水泵配套采用TL1500－28/2600型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流102.4Ａ，电动机额定转速为214.3r/min，功率因数0.9（超前）。
9.0m3/s流量泵，最大净扬程7.46m，最小扬程2.18m，设计扬程4.8m，设计点效率88.0%，水泵型号1540ZLB9－4.8，叶轮直径1.54m，额定转速300r/min，水泵配套采用TL800－20/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流54.6Ａ，电动机额定转速为300r/min，功率因数0.9（超前）。
泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。
起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。
在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门尺寸为3000mm×3000mm,一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mm×2200mm。
闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。
技术供水采用自来水管网取水作为主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作为备用水源。
技术供水泵采用自吸离心泵，共3台，其中2台工作，1台备用。
流量55m3/h,扬程30m。
泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。
2）***泵站
***泵站设3台潜水轴流泵组，单机设计流量3.5m3/s。
泵最大净扬程7.46m，最小扬程1.2m，设计扬程4.45m，设计点效率84.7%，叶片角度：
0o，进口底端最小淹没深度1.7m，水泵型号1000QZB-125，叶轮直径0.87m，额定转速590r/min，水泵配套电动机选用三相异步电动机，额定功率为315kW，额定电压660V，额定转速590r/min。
水力机械主要设备清单表1（***闸站）
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水泵
2000ZLB18-4.8
台
2
Hr=4.8m,Q=18m3/s
2
电动机
TL1500-28/2600
台
2
U=10KV,N=1500KW
3
水泵
1540ZLB9-4.8
台
1
Hr=4.8m,Q=9m3/s
4
电动机
TL800-20/2150
台
1
U=10KV,N=800KW
5
桥式起重机
20/5tLK=12m
台
1
6
技术供水泵
Q=55m3/h，H=30m
台
3
7
自动滤水器
DN80,PN=1.0MPa
台
2
8
检修排水泵
Q=200m3/h，H=16m
台
1
移动式潜水泵
9
渗漏排水泵
Q=80m3/h，H=20m
台
2
潜水泵
10
监测装置
振动、摆度、转速
套
3
每套9个测点
11
自动化元件
套
3
12
出水钢管
DN2200,L=2.5
根
1
13
出水钢管
DN3000,L=2.5
根
2
14
渐变段
DN1600/DN2200
只
1
15
渐变段
DN2100/DN3000
只
2
16
伸缩节
DN2100
只
2
17
伸缩节
DN1600
只
1
18
侧开式拍门
3000×3000
只
2
矩形双门
19
侧开式拍门
2200×2200
只
1
矩形双门
水力机械主要设备清单表2（***泵站）
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
潜水轴流泵
1000QZB-125
台
3
Hr=4.45m,Q=3.5m3/s
2
配套电动机
P=315KW,U=690V
台
3
3
钢井桶
DN1400,L=10m
根
3
4
伸缩节
DN1400
只
3
5
侧开式拍门
DN1400
只
3
圆形双门（带锁定装置）
6
检修排水泵
Q=100m3/h，H=15m
台
1
7
出水钢管
DN1400
根
3
8
固定式拦污栅
4×3.6-3m
孔
3
9
活动式拦污栅
3×2.6-2m
孔
3
10
检修闸门
3×2.6-7m
孔
1
11
手接葫芦
10t
台
4
1）***闸站
闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。
闸站主接线采用双路10KV直配电进线方式，10KV侧采用单母线接线。
设置一台SC11-250/10型干式变压器，供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。
站用电系统电压为380/220V，站用变高压侧接于10KV母线，低压侧采用单母线接线。
闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。
同时配置图像监视系统，以辅助计算机监控。
2）***泵站
泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源，双路10KV电源互为备用、互为闭锁。
泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台（#1主变）和SC11-200/10型干式变压器一台（#2主变）。
配电方式10KV侧、0.69KV、低压侧和0.4KV低压侧均采用单母线接线。
其中，#1主变用于泵组电动机供电，#2主变用于全站辅机和照明用电等。
闸站采用计算机监控为主，简化常规为辅的控制方案，以实现无人值班（少人值守），以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。
1）***闸站
***闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道，孔口尺寸为5×4.3－9m，共3孔，检修闸门上游设一台回转式格栅清污机，其孔口尺寸为5×14.12－2m,倾斜750布置，共3孔，底坎高程为42.38m。
水闸1孔，单孔净宽为10m,布置工作闸门1道（10×5.5-10m），其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道（上游（10×3.7—3.7m），下游（10×2.7—2.7m）。
闸门通过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作，工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KN启闭机,启闭门速度1.6m/min，上下游扇检修闸门各配置1台卷扬式QPB2*125KN启闭机,启闭门速度2.21m/min。
2）***泵站
***泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道，检修闸门1道。
固定式拦污栅孔口尺寸为4×3.6-3m，共3孔，底坎高程为42.40m，在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理，耙斗式清污机设置导向装置。
活动式拦污栅孔口尺寸为：
3×2.6-2m，共3孔，底坎高程为42.80m，拦污栅通过设在孔口上方的1×80KN手拉葫芦进行启闭，采用人工清污。
进水口检修闸门孔口尺寸为：
3×2.6-7m，底坎高程为42.80m，3台泵组共用1扇检修闸门。
闸门的启闭通过设在孔口上方的2只1×50KN手位葫芦对闸门进行操作，葫芦轨道重量约2t。
2试运行依据
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
《泵站安装及验收规范》（SL317-2015）；
《泵站施工规范》（SL234-1999）;
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）;
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）;
《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）;
《独流入海***市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案》。
3试运行过程
3.1试运行前的统一检查
试运行前，业主组织参建各方（设计、监理、建设、施工单位）对泵站设施、设备及其资料进行了检查。
检查的主要内容包括：
（1）土建工程质量，各建筑物、构筑物控制高程；
（2）进出水口内有无船只，进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、漂浮物和其它影响机组运行杂物。
（3）各种工艺设备的安装质量，润滑油和润滑脂的加注情况；
（4）电气线路和设备的外观；
（5）对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查：
A、电动机保护联动装置是否正常。
B、高低压供电设备工作是否正常。
C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。
D、水力监测系统（包括水位、压力、流量等的测定）是否满足设计运行要求。
E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。
F、测试设备仪表等（兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等）是否到位。
（6）安装单位所提供的资料：
1）竣工图及资料
a.机组安装竣工图；
b.辅助设备系统安装竣工图；
c.所有单机调试资料;
2）主机组安装及试验记录；
a.主水泵机组基础安装记录；
b.同轴度测量记录；
c.摆度测量记录；
d.水平测量记录；
e.机组轴线中心测量记录；
f.主电动机试验记录；
3）电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料；
4）辅机设备系统安装验收记录；
5）金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况；
3.2机组试运行持续时间安排
《********工程机组启动试运行工作方案》对机组试运行持续时间具体安排如下：
1）***闸站
计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、3、1号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔10分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、3、1号主机顺序试运行。
2）***泵站
计划采取三台机同时联合试运行形式，按2、1、3号机组顺序试运行，首先启动2#机组，以后每间隔1分钟再启动另一台机组，计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下，本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时，机组无故障停机3次，按2、1、3号主机顺序试运行。
3.3试运行实施过程
在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要，实际运行时间详情如下：
1）***闸站
第一阶段：
于2016年3月30日、31日，分别对***泵站进行单机试运行。
第二阶段：
2016年3月31日18：
25开始首先启动2#泵组，启动程序完成后每间隔10分钟分别启动1台机组。
本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。
试运行情况如下：
（详见试运行记录）
1号泵组：
第一阶段于2016年3月31日10：
30开机至3月31日12：
07，试运行时间1小时37分钟结束；第二阶段于2016年3月31日18：
54开机至4月1日21：
55，联合试运行时间24小时46分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大有功功率1111KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压76V，电动机定子温度最高为56.9度，电动机上导瓦温最高为33.1度；推力瓦温最高为34.4度；电动机下导瓦温最高为35.1度。
2号泵组：
第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，2号机组正常开停机2次，共计运行1小时23分钟，分别为2016年3月30日15：
45至16：
08、3月31日8：
51至9：
51；第二阶段于2016年3月31日18：
25开机至4月1日21：
57，联合试运行时间25小时17分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为66A，最大有功功率1154KW，最大励磁电流120A，最大励磁电压73V，电动机定子温度最高为53.1度，电动机上导瓦温最高为34.8度；推力瓦温最高为32.2度；电动机下导瓦温最高为31.2度。
3号泵组：
第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要，3号机组正常开停机3次，共计运行1小时47分钟，分别为2016年3月30日16：
28至16：
45、3月31日9：
30至10：
00、3月31日11：
07至12：
07；第二阶段于2016年3月31日18：
34开机至4月1日21：
59，联合试运行时间24小时51分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，电动机定子最大工作电流为36A，最大有功功率545KW，最大励磁电流138A，最大励磁电压48V，电动机定子温度最高为44.9度，电动机上导瓦温最高为31.2度；推力瓦温最高为33.74度；电动机下导瓦温最高为38.9度。
2）***泵站
2016年4月1日16：
03开始首先启动2#泵组，启动完成后每间隔1分钟后依次启动1#、3#机组。
本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时，运行期间每台泵组无故障停机3次，各泵组电流、电压、温度等参数稳定，并均符合设计要求，泵组运转平稳、正常。
试运行情况如下：
（详见试运行记录）
1号泵组：
于2016年4月1日16：
03开机至4月2日19：
00，联合试运行时间25小时22分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为289A，最大有功功率310KW，水泵AB相最高温度为44度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最高温度为37度。
2号泵组：
于2016年4月1日16：
03开机至4月2日19：
00，联合试运行时间25小时22分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为293A，最大有功功率316KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为47度，水泵轴承最高温度为33度。
3号泵组：
于2016年4月1日16：
03开机至4月2日19：
00，联合试运行时间25小时22分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次，停开机时间间隔不超过1小时，水泵最大工作电流为292A，最大有功功率314KW，水泵AB相最高温度为47度，水泵BC相最高温度为44度，水泵轴承最高温度为38度。
3.4试运行中的检查和测试
3.4.1试运行中的主要检查项目
1）***闸站
1、水泵
（1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。
（2）各种监测仪表指示正常。
2、电动机
（1）轴承瓦温最大温度为38.9℃，符合设备制造厂家规定值（≤75℃）。
（2）定子绕组最大温度为56.9℃，符合设备制造厂家规定值（≤130℃）。
（3）各种监测仪表指示正常。
3、配电设备
（1）各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。
（2）开关柜仪表指示正常。
（3）保护电路工作有效。
（4）母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，符合SL317-2015规定。
4、其它工艺设备
（1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。
（2）电机冷却水系统水量、水压，符合设计要求。
（3）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。
（4）泵房排水系统启、停可靠，运行正常。
2）***泵站
1、水泵
（1）没有发生汽蚀现象，符合SL255-2000规定（汽蚀应在允许范围内）。
（2）电机绕组最大温度为47℃，符合设备制造厂家规定值（≤90℃）。
（2）水泵轴承最大温度为38℃，符合设备制造厂家规定值（≤80℃）。
（3）各种监测仪表指示正常。
2、配电设备
（1）各种开关柜操动机构动作灵活，主、辅触头通断可靠，断路器机械特性正常。
（2）开关柜仪表指示正常。
（3）保护电路工作有效。
（4）母线温度≤70℃，各导体联接点温度≤80℃，符合SL317-2015规定。
3、其它工艺设备
（1）进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活，开、关时间符合设计要求，满足机组运行要求。
（2）泵房通风系统启、停可靠，运行正常。
3.4.2机组运行中各种参数的测试
试运行中，我们对电气参数、水力参数进行了测试，全部符合设计指标。
1）***闸站
1、电气参数
（1）电源电压和频率
电压10.21～10.54KV50HZ，符合CJJ58-1994规定值（10.0KV±10％50HZ±1％）。
（2）电机工作电流
1#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（101.6A）；
2#电机最大电流66A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（101.6A）；
3#电机最大电流36A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值（54.5A）；
（3）有功功率
1#电机：
最大有功功率1111KW＜额定功率1500KW，满足设计要求；
2#电机：
最大有功功率1154KW＜额定功率1500KW，满足设计要求；
3#电机：
最大有功功率545KW＜额定功率800KW，满足设计要求。
（4）电容补偿柜投入后的功率因数
1#电机：
功率因数0.94≥0.90，符合GB/T50265-97规定；
2#电机：
功率因数0.94≥0.90，符合GB/T50265-97规定；
3#电机：
功率因数0.90≥0.90，符合GB/T50265-97规定；
2、机组振动值
根据《泵站设备安装及验收规范》（SL317－2015）表10.3.6要求，额定转速n在100＜n≤250r/min之间的立式机组，导轴承支架的水平振动限值为0.09mm，定子铁芯部位水平振动限值为0.03mm，垂直振动值未作明确规定；额定转速n在250＜n≤375r/min之间的立式机组，导轴承支架的水平振动值限值为0.07mm，定子铁芯部位水平振动值限值为0.02mm，垂直振动值未作明确规定。
分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表1。
表1泵组振动检测结果单位：
mm
机组
运行状态
电动机机架
定子机架
水导支架
水平
垂直
水平
垂直
水平
垂直
1号机
P=801kW
0.007
0.009
0.012
0.015
0.021
0.016
2号机
P=1120kW
0.014
0.012
0.003
0.004
0.027
0.009
3号机
P=468kW
0.007
0.017
0.004
0.016
0.029
0.011
3、自控设备性能的测试情况
在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：
（1）计算机监控系统，能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制。
（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率、功率因数等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。
（3）自控设备的检查项目如下：
①数据采集：
能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。
②数据处理：
能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制，对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。
如温度等重要监视量。
③监视：
能对水泵机组运行工况进行监视，监视画面包括：
水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。
④控制：
能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。
控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。
⑤记录和打印：
能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为历史数据，并能在打印机实现打印。
⑥运行管理：
能积累泵站运行数据，为提高泵站运行维护水平提供依据。
包括：
根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和；累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数；累计断路器等主要设备运行时间、动作次数，检修次数和时间等。
2）***泵站
1、电气参数
（1）电源电压和频率
电压678～708V50HZ，符合CJJ58-1994规定值（660KV±10％50HZ±1％）。
（2）电机工作电流
1#电机最大电流289A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；
2#电机最大电流293A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；
3#电机最大电流292A，符合CJJ58-1994规定，即运行电流不超过额定值400A；
（3）有功功率
1#电机：
最大有功功率310KW＜额定功率315KW，满足设计要求；
2#电机：
最大有功功率314KW＜额定功率315KW，满足设计要求；
3#电机：
最大有功功率314KW＜额定功率315KW，满足设计要求。
2、机组振动值
《泵站安装及验收规范》（SL317－2015）未对潜水泵振动提出具体要求，参考表10.3.6要求，额定转速n在375＜n≤750r/min之间的立式机组，振动值限值为0.02mm。
分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求，见表2。
表2泵组振动检测结果单位：
mm
机组
运行状态
泵座顶盖
水平
垂直
1号泵组
正常运行
0.002
0.009
2号泵组
正常运行
0.002
0.007
3号泵组
正常运行
0.004
0.017
3、自控设备性能的测试情况
在试运行中，通过计算机监控系统的操作，对自控设备的各项性能进行了检验，具体情况如下：
（1）计算机监控系统，能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制。
（2）通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率等电气参数与现场显示的数据完全一致，即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。
（3）自控设备的检查项目如下：
①数据采集：
能接收事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。
②数据处理：
能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制，对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。
如温度等重要监视量。
③监视：
能对水泵机组运行工况进行监视，监视画面包括：
水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、
升级会员 