水泥稳定碎石施工技术方案 试验段.docx

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水泥稳定碎石施工技术方案试验段

水泥稳定碎石基层（试验段）

施工技术方案

一、编制说明

1、国道230开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计；

2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；

3、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）；

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；

5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

6、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；

二、编制原则

1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

2、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。

3、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。

4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。

5、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。

6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

7、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。

8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

三、工程概况

本段起点桩号为K29+003终点桩号为K52+445.32，路线全长23.442Km。

根据施工设计图的要求路面基层采用水泥稳定碎石基层，厚度38cm，分两层摊铺，半幅宽度上基层18.45m，下基层18.75m。

为了尽早开展路面基层施工，提供大规模作业相关技术数据，我部拟在K38+700-K39+000段右半幅进行水泥稳定碎石基层试验段作业，并进行了相关技术准备。

计划开工日期2017年3月05日。

四、铺筑试验目的

1、验证施工的集料配合比：

2、确定材料的松铺系数； 

3、确定标准施工方法；摊铺方法和适用机具；水泥剂量、含水量的合理控制；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；密实度的检查方法。

4、验证混合料的质量和稳定性。

5、检验施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

五、施工准备

1、技术准备

（1）技术、质量、试验、测量、资料、安全、设备等岗位人员到岗就位，由技术负责人进行技术交底。

（2）水泥稳定碎石配合比试验检测报告，经监理工程师审核批复后方可用于施工（详见无机结合料配合比设计试验检测报告）。

（3）底基层为三阶段验收合格。

（4）测量队就沿线水准点和导线点进行复测、校核，进行现场放样，并上报监理工程师。

2、机械设备配置

（1）拌合设备：

水泥稳定碎石拌合机2座。

（2）摊铺设备：

摊铺机三台。

（3）压实设备：

英格索兰100振动压路机1台、三一重工220振动压路机4台、XP261胶轮压路机1台。

（4）其它设备：

12T洒水车1辆、ZL50装载机4辆、自卸车10辆。

3、人员配置

施工总负责：

赵西彦总工：

魏义娟

质检负责人：

郑东启实验室主任：

冯春

试验室试验员：

李娜试验室试验员：

高保生

现场施工负责人：

冷如涛

施工队长：

陈玉洋施工员：

谢和林

测量员：

张伟技术员：

贾云、丁力

试验员：

李建华试验员：

王攀校

民工人数:

30人（满足施工要求）：

4、现场准备

（1）现场施工路段与既有路线平交路口设立相关安全警示标志，施工期间要进行洒水降尘，确保交通安全畅通。

（2）施工现场设备齐全，并有相应的应急配置。

（3）施工用水取自附近机井，用水泵将水抽入水车运至施工现

场。

5、材料准备

①.水泥：

采用长垣县同力P.F32.5（缓凝）通用硅酸盐水泥，经检测各项技术指标满足设计及规范要求。

②.集料：

采用禹州采石场开采的自行加工的集料，分4档料进行配料：

0～4.75mm机制砂，5～10mm碎石，10～20mm碎石,10～30mm碎石。

集料经过自检、监理工程师抽检，各项指标满足规范要求（详见集料检测报告）。

六、水泥稳定碎石施工工艺及方法

（一）、施工工艺流程

见路面基层施工工艺框图

路面基层施工工艺框图

质量交底

施工准备

分层粗压、复压

下层表面洒水湿润

技术交底

安全交底

原材料的选择试验

施工测量放中线定边线

混合料配合比设计

重新整修碾压

下层清理及处理

抽样检查

混合料拌和

不合格

混合料运输

打钢桩挂松铺线并设置层厚度标志

试验路段松铺系数压实遍数的确定

分层摊铺、整平

压实度、标高、横坡度、平整度检测

终压

养护

病害检查、修整

（二）施工方案

1. 准备下承层（底基层）

（1）底基层必须为经过三阶段验收合格后的段落。

（2）清扫底基层面上的杂物,必要时洒水冲洗，清扫至底基层结实面层上，确保摊铺工作面清洁、无浮土等；

2. 测量放样及模板安装

（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面，每个断面四个点（居中0.95m、7.2m、13.45m、19.7m，）进行标高测量与中边桩测量。

（2）用石灰放出施工边线，严格控制施工宽度每侧设计位置并安装模板，基层内侧采用钢模，外侧采用土模，并控制施工位置符合规范要求。

（3）在路基两侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线，要求控制线钢丝拉力保证800N以上。

3、开工前的检查

（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；

（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；

（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；

（4）检查底基层是否符合规范要求，测量放样的精度是否符合规范要求；

（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。

4、混和料的拌和

（1）混合料含水量：

根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量为4.4％，本试验路段离拌和站的距离较近，目前温度不高，水份损失较小，试验路段的含水量拟控制在5.4％以内；

（2）调整配合比：

在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±0.5％范围内，尽量接近最佳含水量；

（3）混合料级配检测：

由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求；

（4）水泥用量：

根据规范及设计要求，水泥剂量试验段施工中按4.0％。

大面积施工时根据试验段效果确定最终水泥剂量。

（5）混合料的试拌：

采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分4档4个料斗进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止；

（6）拌和机出料：

采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。

（7）记录：

记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。

5、运输与卸料

混合料运输车装好料后，应用篷布将厢体覆盖严密，直到摊铺机前准备卸料时方可打开；考虑到运距较短，运到施工现场约6～7分钟，包括卸料约20～26分钟可往返一趟，采用重型自卸车10辆进行运输，在卸料过程中有专人指挥卸料。

6、摊铺混合料

（1）拟采用3台摊铺机进行摊铺。

松铺系数根据经验暂定为1.3，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机之间采用千斤顶配合铝合金杆控制高程，两侧及中线铝合金杆高度应提前一天进行测量，并钉红色布条进行标示，施工时以测量后计算出的压实厚度*1.3定出钢纤高度及铝合金杆高度。

摊铺机的找平仪沿钢丝及铝合金杆前进，达到控制高程和横坡度的目的，三台摊铺机保持速度一致，各种技术控制指标一致，呈倒梯队作业，施工时两边摊铺机在前，中间摊铺机在后，中间与两边摊铺机前后距离不应大于10米，且中间摊铺机有30cm-40cm的宽度两边摊铺重叠。

（2）摊铺中严格控制摊铺速度在1.5～2.0m/min，夯锤档位控制在3.0-3.5，保持摊铺能连续、匀速前进；

（3）开始施工前,摊铺机前应保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进；

（4）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

7、碾压

（1）摊铺40m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间（即从开始拌和到压实成型，一般控制在3h以内），争取在3小时以内完成碾压（经过试验水泥初凝时间为3小时40分）；

（2）碾压时，先用英格索兰100压路机由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，然后用三一重工220振动压路机轻振碾压2遍，时速2.0km/h，再重振碾压2遍，时速2.0km/h，碾压完成之后检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型；

（3）碾压时，两相邻碾压道重叠1/3轮宽左右。

碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m；

（4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，并保证在水泥初凝之前及试验确定的容许延迟时间之前完成，并达到规定的压实度，无明显的碾压轮迹；

（5）为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽5cm，并用压路机碾压。

8、接缝处理

接缝处理是基层施工中的重要环节。

本项目基层采用3台摊铺机梯队摊铺，试验路段基层第一层的摊铺工作约需4小时左右，正常施工不存在纵向接缝的问题，中间吃饭采用轮班制，不中断施工。

但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：

（1）用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出多余混合料，横缝应设置成与路面车道中心线垂直并垂直向下的断面。

（2）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。

检查接缝的有关指标是否符合要求。

9、养生及交通管制

（1）养生

采用土工布覆盖、洒水养生的方法进行养生工作，在养生期内，保持下基层表面始终处于潮湿状态，养生期为7天。

（2）交通管制

养生期间，封闭该段交通，除洒水车外其他车辆禁止通行。

七、质量标准与控制

1、材料检验

①.基层用水泥试验项目和要求

项次

试验项目

目的

频率

试验方法

1

水泥强度等级和初、终凝时间

确定水泥的质量是否适宜应用

做材料组成设计时测1个样品，料源或强度等级变化时重测

T0505/T0506

②.基层混合料试验项目和要求

项次

试验项目

目的

频率

试验方法

1

重型击实试验

最佳含水率和最大干密度

材料发生变化时

T0804

2

承载比（CBR）

确定非整体性材料是否适宜

做基础或底基层

材料发生变化时

T0134

3

抗压试验

整体性材料配合比试验及

施工期间质量评定

材料发生变化时

T0805

4

延迟时间

确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，确定施工允许的延迟时间

水泥品种变化时

T0805

5

绘制EDTA标准曲线

对施工过程中水泥、石灰剂量有效控制

水泥石灰品种变化时

T0809

2、施工过程检验

①.外形尺寸检查项目、频率和质量标准

工程类别

项目

频度

质量标准

基层

纵断高程（mm）

每20m1个断面，每个断面3～5点

+5～-10

厚度（mm）

均值

每1500～2000m²6点

≥-8

单个值

≥-10

宽度（mm）

每40m1处

>0

横坡度（%）

每100m3处

+0.3

平整度（mm）

每200m2处，每处连续10尺（3m直尺）

≤8

连续式平整度仪的标准差（mm）

≤3.0

②.施工过程质量控制关键内容

项次

项目

内容

频度

1

原材料抽检

结合料质量

每批次

粗、细集料品质

异常时，随时试验

级配、规格

异常时，随时试验

2

混合料抽检

混合料级配

每2000m²1次

结合料剂量

每2000m²1次

混合料最大干密度

每个工日

含水率

每2000m²1次

3

摊铺目测

是否离析

随时

粗估含水率状态

随时

4

碾压目测

压实机械是否满足

随时

碾压组合、次数是否合理

随时

5

压实度检测

含水率

每一作业段检查6次以上

压实度

每一作业段检查6次以上

6

强度检测

在前场取样成型试件

每一作业段不少于9个

7

钻芯检测

-

每一作业段不少于9个

8

弯沉检测

-

每一评定段（不超过1km）

每车道40～50个测点

八、质量控制措施 

1、组织管理机构 

以分部经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。

项目分部设质量安全部、专职质检员，作业队设兼职质检员，对工程全过程实施质量控制。

2、质量措施 

（1）严格控制进场材料，特别是水泥的品位等级，品位等级差的材料往往损坏工程质量造成返工，阻碍工程进度。

（2）水泥稳定碎石的压实，必须配备22t或更重的设备重碾，否则难以达到98%的压实度，如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数，往往达不到要求，同时也应避免片面强调压实度而过度碾压。

（3）水泥碎石混合料的含水量控制不一定以最佳含水量为好，而应根据天气、气温情况综合确定。

（4）认真做好现场灌砂压实度、7天无侧限抗压强度、弯沉等试验工作，及时发现问题。

对于结构层松散、板体性强度不好的施工段，必须进行返工，以消除质量隐患，以保证结构层的工程质量。

（5）水泥稳定碎石碾压完成后，应及时派专人养生，如不及时养生则会发生干裂现象。

九、安全、环保措施

1、安全操作要求

①严格按照施工规范和安全操作规程进行施工，在作业点挂警告牌，严禁违章操作。

②施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。

③该项工程机械化程度高，各种机械设备型号多，功能各异，施工时要有专门的操作人员操作，专人指挥。

④人工刮除粘在压路机轮上的混合料时，必须跟在压路机后面作业，严禁在压路机前面倒退作业。

⑤在开放交通的道路上施工时，施工人员要穿醒目的带反光标志的服装。

2、环保措施

①水泥及石屑中粉尘是易飞扬的细颗粒散体材料，拌合过程中应采取防止扬尘措施，减少粉尘飞扬。

②现场存放油料必须对库房进行防漏处理，防止油料跑、冒、漏、滴，污染水源。

③对施工噪声采取降噪措施，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。

④施工临时道路和开放交通的路基定期维修和洒水，减少扬尘。

十三、雨季施工措施

1、雨季施工时，采取合理的排水措施，随时疏通边沟，以便地面水有效地排除，并备好一定数量的防雨设备，以便下雨时及时覆盖。

2、每天注意收听天气预报，经常与气象台联系，并根据天气情况、合理安排施工。

3、在雨季期间，经常测定材料含水量，确保混合料的含水量为接近最佳含水量。

4、施工中遭遇降雨，应暂停施工，并将已经摊铺好的混合料尽快碾压密实，刚碾压密实的部分应及时用塑料布进行覆盖，避免在凝结硬化前遭受雨水冲刷。