架空电力线液压作业指导书.docx
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架空电力线液压作业指导书
编号:
Q/×××
××kV××线路液压作业指导书
（范本）
编写：
年月日
审核：
年月日
安全：
_______________年_____月_____日
批准：
年月日
作业负责人:
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
第 1 页 共 7 页
√
序号
内 容
标 准
责任人
备 注
1
本项作业应在晴好的天气下进行，风力大于 5
级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。
<<架空电力线外爆压接施工工艺规称>>
2
其它工作与本停电同时进行
根据检修计划
√
序号
内 容
责任人
备 注
1
施工总负责人：
全面负责本次停电施工
2
技术负责人：
负责本次停电技术措施及施工中的一切技术难题
3
安全负责人：
负责本次停电施工的安全及监护
4
材料负责人：
负责本次停电施工所有材料的领取、发放、保管及退换
1 范围
本作业指导书适用于黄石供电公司输电线路部××kV××线××压接工作。
2 引用文件
GBJ 233-1990110～500kV 架空电力线路施工及验收规范
DL 409-1991电业安全工作规程（电力线路部分）
DL/T 741-2001架空送电线路运行规程
国家电网生[2004]503 号关于印发《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》的通知
现场标准化作业指导书编制导则
<<架空线路施工工艺规程>>
SDJ226-87架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程
3 修前准备
3.1 施工组织
3.2 作业条件
3.3 准备工作安排
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√
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
液压设备
套
1
2
导线压接机
CY-100
套
1
3
断线钳
只
1
4
剥线刀
只
1
5
游标卡尺
只
1
6
钢丝刷子
只
1
7
钢尺
个
1
8
汽油
93#
升
5
√
序号
内 容
标 准
责任人
备 注
1
向生技提出工作申请，并得到许可
根据检修计划
2
根据现场实际和档案资料等编制本标准化作业指导
书
按需要进行现场勘察，根据《现场标准化作业指导书
编制导则》编制本指导书
3
组织人员学习作业指导书，明确危险点及控制措施，
明确人员分工，作业人员准备工器具、材料
参加作业人员熟知自己在本次作业中的工作内容、工
艺标准和应采取的安全措施。
4
填写工作命令票
根据《电业安全工作规程》和现场实际填写工作票
√
序号
内 容
责任人
备 注
1
作业人员经《电业安全工作规程》（电力线路部分）考试合格
2
身体健康，精神状态良好
3
具备线路液压方面的技能
4
作业人员 2 人一组，经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
3.4 人员要求
3.5 工器具
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√
序号
内 容
1
对需开断重接的导地线，严禁采用直接剪断，需采取有效的防止跑线伤人措施。
2
在清洗压接管件时，应将汽油盘远离火源，并在清洗过程中严禁吸烟。
3
在压接时，手应与压模口保持一定的距离，防止压伤。
4
液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，在施压过程中要随时注意压力表指示值，不得超过规定值，不得过载。
5
施压人员在操作液压钳时，应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂冲击伤人。
6
当压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方
7
对需开断重接的导地线，严禁采用直接剪断，需采取有效的防止跑线伤人措施。
√
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
耐张管
副
×
按设计要求领取
2
直线管
副
×
按设计要求领取
3
胶布
卷
×
按设计要求领取
4
汽油
9
喷灯
个
1
10
平锉刀
把
1
11
彩笔
支
√
序号
内 容
1
断线时伤人：
断线时，严禁采用直接剪断法，有可靠的后备保护。
2
火灾：
在清洗管件和导地线时应远离明火，严禁吸烟。
使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施.
3
机械：
在压接过程中，作业人员的手应与压模保持一定的距离.
3.6 材料
3.7 危险点分析
3.8 安全措施
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√
序号
作业
步骤
作业工序及标准
安全措施注意事项
责任人
签字
1
1
将导线两个结头用钢丝刷子刷去污垢，在导线两端量钢接续管的长度加 10mm 划印，用
剥线刀剥掉所有铝线直至钢芯，且不得损伤钢芯。
避免操作中的失误耽误施工
2
2
把钢铝接续管用汽油洗干净，先套入铝接续管，再将两端钢芯对接插入钢接续管。
把钢
接续管放入导线压接机进行压接。
其压接顺序为：
第一模中心与钢管中心重合，然后分
别向管口端部依次施压。
汽油注意远离烟火
3
3
钢接续管压完后，将铝接续管移至钢接续管上，进行压接。
其压接顺序为：
首先检查铝管
两端管口与定位印记是否重合。
内有钢管部分的铝管不压，然后依次向管口端部施压。
4
4
液压时，相邻两模至少应重叠 5mm。
压后无扭曲现象。
不宜挤压太紧或太松
5
5
液压钢芯铝绞线的耐张线夹时（GB1179-74），其耐张钢锚的压接顺序：
是自 U 形环侧开
始向管口端连续施压。
钢芯铝绞线的耐张铝管压接顺序：
首先检查铝管管口与定位印记
√
序号
作业内容
分组负责人
作业人员
1
裁线、穿线、画印
××
2
压力机
××
3
压摸
××
√
序号
内 容
作业人员签字
1
履行开工手续
2
宣读工作命令票、危险点及安全措施、任务分工并提问工作班成员，工作班成员签字
3
作业前工器具材料清点检查
3.9 作业分工
4 作业程序
4.1 开工
4.2 作业内容及标准
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√
序号
内 容
负责人员签字
1
检查液压管、钢模是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹、毛刺，其弯曲度不超过 1%。
2
钢管与铝管重叠部分必须压接好。
3
压接后压接管两平行面的尺寸为压接管原外径的 0.866 倍。
其容许误差钢管为+0.3mm～—0.2mm；铝管为
+0.5mm～－0.2mm。
4
各种液压管压好第一模后应检查其对边距尺寸，符合标准后继续进行压接。
铝管端留 5mm 长不压，使管
口铝线减少变形。
5
压后管子不应有明显的扭曲及弯曲现象，若有明显弯曲时应予以校直，校直后不应出现裂缝。
6
液压补修管时，从管的中央点分别向两端压接。
7
导线液压机的压力为 80MPa。
8
质量检查应做一根试件，其操作按有关规范要求进行，压后对边距合格。
试件的握着力均不应小于导线及
避雷线保证计算拉断力的 95％。
9
各种液压管压后对边距尺寸 S 的最大允许值为：
S=0.866*（0.993D）+0.2 D:
为管外径 但三个对边距
只也许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压
10
压接后，操作人员必须在压接管表面打清晰的钢印，做好相应的压接记录。
√
序号
内 容
负责人员签字
1
清理工作现场
2
经检查无问题后工作负责人向调度汇报，履行工作终结手续
3
作业总结、作业卡签字
是否重合。
第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。
最后自第一模向引流板侧再
压一模。
6
6
将导线两个结头用钢丝刷子刷去污垢，在导线两端量钢接续管的长度加 10mm 划印，用
剥线刀剥掉所有铝线直至钢芯，且不得损伤钢芯。
轻拿轻放
4.3 技术及质量关键点及控制：
4.4 竣工
√序号缺 陷 内 容消除人员签字
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评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
序号
检 修 总 结
1
验收评价
2
存在问题及处理意见
6 验收总结
7 指导书执行情况评估
8 附录
8.1 液压材料现场外观检查要求
⑴液压管检查；
⑵设备检查；
⑶液压连接
3.1 钢绞线及钢芯铝线的直线连接管，其压接部位及顺序应按下图进行。
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先压接方向后
绞线I 直线连接管（钢绞线和钢芯线的钢芯）
压压
中间钢管（不压）
101l
II 钢芯铝锈直线钢管
3.2耐张压接（包括跳线）由管底向管口压接。
钢芯铝线的钢芯在钢锚凹凸部位不压，铝管则由钢锚凹凸部位的外缘开始向管口压接，然后再由始压处反向压
接；
3.3 液压补修时，由管的中点分别向两端压接。
3.4 液压时相邻两模应重叠 5~8 毫米。
压后呈六角形的连接管，压接后不应有明显的扭曲现象。
3.5 连接管压缩后的外径允许误差为：
钢连接管+0.3—-0.2毫米
铝连接管+0.5—-0.2毫米
（4）各部分尺寸
（83）标准钢芯铝绞线接续规范
结构根/
计 算 外
压后对边尺寸
型号
直径（ｍｍ）
径（ｍｍ） 主 要 尺 寸（ｍｍ）
D
ｌ
（ｍｍ）
重量
（ｍｍ）
铝钢铝钢ｄDEｌｄｓ
ｓ
ｓ 铝 钢
JY-120/2026/2.387/1.8515.075.5516.54306.21413012.120.70
JY-120/2527/4.727/2.1015.746.3017.030604907.01415025.9812.120.88
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JY-150/2024/2.787/1.8516.675.5518.04706.21413012.120.93
JY-150/2526/2.707/2.1017.106.3019.0
JY-150/3530/2.507/2.5017.507.5019.0
32 70
500 7.0 14 150
530 8.2 14 180
27.71
12.12 0.96
13.85 1.08
JY-240/3024/3.607/2.4021.607.2023.05707.91617013.851.28
JY-240/4026/3.427/2.6621.667.9823.0
JY-240/5530/3.207/3.2022.409.6024.0
36 70
590 8.7 16 190
640 10.3 20 230
31.17
13.85 1.33
17.32 1.56
JY-300/2045/2.937/1.9523.435.8525.05806.51414012.121.52
JY-300/2548/2.857/2.2223.766.6625.06007.31416012.121.59
408034.64
JY-300/4024/3.997/2.6623.947.9825.56408.71619013.851.7
JY-300/5026/3.837/2.9824.268.9426.0
660 9.6 18 210
15.58 1.79
JY-400/2042/3.517/1.9526.915.8528.55806.51414012.121.87
JY-400/2545/3.337/2.2226.646.6628.56607.31416012.122.12
459038.97
JY-400/3548/3.227/2.5026.827.5028.56808.21618013.852.25
JY-400/5054/3.077/3.0727.639.2129.5
730 9.9 20 220
17.32 2.48
8.2 编写说明
现场情况：
×× kV××线单侧受电（小号侧），全线无同塔共架，#××-#××无交叉跨越物且无平行带电线路
作业人员：
第一小组工作负责人：
王××作业成员：
张××共 2 人
第二小组工作负责人：
王××作业成员：
赵××共 2 人
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