机械厂实习报告精萃5篇范本.docx
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机械厂实习报告精萃5篇范本
通过机械厂实习，在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的。
下面给大家分享一下关于机械厂实习报告，希望对大家有帮助
机械厂实习报告1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间__年4月12月至__年4月30月
三、实习单位、部门及其简介实习单位是____，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资
规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
四、实习内容4月12日，周一，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
4月13日，周二，实习准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
4月14日—4月15日，出发至到达实习地点。
4月16日，周五，19日，周一，在1车间实习。
周五上午，进行安全教育和保密教育。
在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。
如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。
周五下午，开始进入1车间实习。
进厂前师傅强调：
进厂后不动工人调整好的手柄。
这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。
如T68、C53K、TK5680B、Z525。
这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。
下面介绍
下工件的加工工艺。
采用Q235钢材，其工艺流程为：
切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去
毛刺→最后检验4月20日—21日，周二，周三，2车间实习。
2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。
其有8个车间：
下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。
在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。
在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。
下面介绍工件的加工工艺。
采用特种钢制造，其工艺流程为：
下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。
4月22日，周四。
上午我们参观了3车间。
从而对汽车有了初步了解。
下午参观了4车间。
4月23日，周五，在5车间实习。
5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。
其下有5个车间：
冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。
4月26日—27日，周一，周二，回程。
4月28日—29日，整理实习日记并完成实习报告。
4月30日，周五，成绩答辩。
五、实习总结生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。
但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。
比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。
另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。
比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1′，长度差
0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。
在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。
而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!
感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
在宣工为期一周的实习已经结束了，至此那具有高科技的加工中心以及先进的装配流水线还历历在目。
在这一周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
。
当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
”当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，让我知道了实践的重要，更有助于我们以后理论的知识的学习。
总之在这一周的实习中我受益匪浅。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
这种精神值得我们每一个人学习。
我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
机械厂实习报告2
一、实习的目的及意义
1、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个__要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的__要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个__要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业，中国__汽集团、____机床集团和____精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介中国__汽集团简介：
中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂。
原__汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆__型汽车-黄河牌jn150型8吨__型汽车，结束了中国不能生产__型汽车的历史。
总部坐落于山东省__市，是国内主要的__型载__汽车生产基地，也是我国__型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆__型汽车、成功引进斯太尔__型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国__型汽车产销量的企业而闻名。
中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂。
原__汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆__型汽车-黄河牌jn150型8吨__型汽车，结束了中国不能生产__型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。
中国__汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界__卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，2019年开发出飞龙系列，2019年成功开发出了斯太尔王系列、2019年成功开发出黄河王子系列、2019年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，2019年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及__卡盘式制动器等__要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式和吨位品种最多的__型汽车生产企业。
特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外__卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“__卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国__汽集团技术优势和市场地位。
中国__汽集团已达到三个全国第一：
牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的__型汽车全国销量第一
__第__机床厂简介：
____机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。
是中国规模、品类、综合制造实力的锻压设备和大、__型金属切削机床制造企业，世界的机械压力机制造商之一。
连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。
集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：
拥有技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
2019年通过了挪威船级社iso9001质量体系认证，2019年通过了2019版iso9001质量体系认证。
产品与服务范围:
锻压设备、金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。
为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
-自动化设备：
可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。
同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格的企业。
大、__型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台__型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。
1997年以来，为世界__名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2019年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的__型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。
__精工简介：
始建于2019年，是由____建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的x城__西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。
公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共2019余万元，设备有进口高精度、__切削、大工作台面cnc加工中心6台，cmm三坐标测量仪1台，大型数控车床10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于2019年5月通过iso9001：
2019质量管理体系认证。
__精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关__要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。
主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是__型汽车减速箱后壳的加工。
机械厂实习报告3在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。
制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：
以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：
工人的劳动是价值的来源。
而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：
宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”。
这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。
经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。
缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。
在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机。
该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生
产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。
当然，这只是正常情况下，大致而言的。
由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。
而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：
客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。
可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。
然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。
接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰。
布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。
然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。
“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。
生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。
验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连。
QC品质检验与车间生产关系更表现为：
车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。
该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。
这样做十分现实也是可行的。
由于该厂做OEM，不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到，就不需要担心其他问题了。
根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。
生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。
衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。
由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。
通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。
各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。
通常一批货从客人下单到完成，要半年。
采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：
时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
该厂的问题：
人手不足。
晟佳的最理想状态应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。
该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。
我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。
从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到范围的利用。
排班问题，即是书本所说的MRP问题。
该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：
有的工种要加班，有的工种却没事干。
参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。
该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。
QC导致鉴定成本提高。
解决方法：
培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。
迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复QC带来的成本。
机械厂实习报告4这次寒假，我在机械厂当了回实习会计。
近一个月的实习，不仅让我掌握了手工做帐，还学到了学校学不到的会计知识，更懂得了工作的艰辛。
当听我去机械厂实习会计的时候，妈妈又是惊奇又是高兴。
妈妈是一位有着几十年工作经验的职业会计，以前曾想让我继承她的会计职业，想把几十年的宝贵经验悉数传授给我。
但是一贯都对会计不感兴趣的我没有接受。
今天见我主动提出去实习会计，当然是又惊又喜。
于是迫不及待的给我上起了会计课。
当妈妈讲到自己也模糊的地方，干脆从几层高的书柜里翻出当年的会计书，然后详细讲给我听。
大概是继了妈妈的会计天赋，又加上妈妈的真传，我似乎学得很快。
实习不久，到机械厂结月帐的时候了。
面对累积一个月的单位发票，我要做的同职业会计一样，就是在一个星期内，手工把帐做好。
手工做帐包括很多道工序：
审核发票，填写凭证，制作汇总表，记账，对账，填写报表。
为了把这些帐做好，我按照妈妈教的方法一一展开起来。
首先审核发票。
原来发票也叫原始凭证。
审核发票又分三步：
首先审查所采用的凭证格式是否符合规定，凭证的要素是否齐全，是否有经办单位的签章;其次审查凭证上的经济业务是否真实、合法，数字计算是否正确、完整，大、小写是否一致;最后审查凭证上的数字和文字有否涂改、污损和不符合规定的更正。
如果通过审查发现凭证不符合这些要求，那么这些凭证就应该被会计部门退还给原编制凭证的单位和个人，重新补办手续。
然后填写记账凭证。
记帐凭证是登记帐薄的直接依据。
我先将原始凭证按照经济内容分类，再将每一类进行一次统计和写入记帐凭证表。
填写的要求非常严格，要求格式统一，内容完备，科目运用正确，摘要简明，填写清晰，金额无误。
错一点就要重写。
做完凭证，本月的消费情况一目了然。
接着是根据记账凭证编科目汇总表。
手工做帐中为了便于汇总一般采取做丁字帐的方法。
把帐中明细科目相同的帐的金额列在一个“t”型表中，左边记借方余额，右边记贷方余额，再把每个t形左右的数据分别合计。
不同的丁字帐分别汇总便形成了一张汇总表。
汇总表比记账凭证更清晰，详细的表达了该月的财政支出和收入情况。
然后记账、对账。
对帐要对帐薄数据进行核对，以检查记帐是否正确。
它主要是通过核对总帐与明细帐、总帐与辅助帐数据来完成帐帐核对。
试算平衡表就是将账簿中的所有科目的期末余额按会计平衡公式借方余额=贷方余额进行平衡检验，看是否成立。
为保证帐证相符，应经常进行对帐，每月至少一次。
最后填写报表。
很简单，把做好的各种表上的数据相应填进报表就可以了，没有任何计算。
做完帐后还要进行电子申报和递交报表。
电子申报就是把做帐所得的应缴税金通过电子申报软件在网上申请报告给税务局，电子申报软件会自动从银行把应交税金划转到了税务局指定的帐上。
我还要把做好的报表抄相同的若干分，分别交送到各个相关的单位，作为存档。
一直都改不了粗心这个坏毛病的我做起这份工作来，真是吃了不少苦头。
每一帐页要结算一次，每个月也要结一次，结帐最麻烦的就是结算期间费用和税费了，按计算器都按到手酸，而且一不留神就会出错，要复查两三次才行。
一开始我掌握了计算公式就以为按计算器这样的小事就不在话下了，可就是因为粗心大意反而算错了不少数据。
好在这次的数据并不多，时间也就相对宽裕了，我才能顺利的完成任务。
机械厂实习报告5一实习目的
1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二实习内容与要求
1、机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件。
2、典型零件工艺1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
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