双碱法脱硫除尘技术方案汇总.docx
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双碱法脱硫除尘技术方案汇总
德谦杭重锻造有限公司
烟气脱硫除尘
技术方案
附表设备清册
附一双碱法工艺流程图
附二总平面布置图
附三布袋除尘器方案图
第一章概述
1.1设计依据
（1）GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》；
（2）HJ462-2009《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》；
（3）环评报告中的有关参数要求；
（4）浙江省地方环保标准；
（5）业主提供的相关设计参数；
（6）业主提出的治理条件及要求。
1.2设计原则
根据现场情况及治理要求等实际情况，确定如下原则：
（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放并达到总量控制要求；
（2）确保烟气智力系统的安全、稳定运行；
（3）因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案；
（4）采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用；
1.3设计参数
本方案所依据的主要设计参数，根据环评报告中参数和厂方提供数据,其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要设计参数见表1.1。
表1.1设计参数
项目
参数
烟气量
39600m³/h
除尘器出口烟气温度
223℃
耗煤量
25000t/a
燃煤含硫率
0.6%
二氧化硫浓度
1150mg/m³
粉尘浓度
1720mg/Nm³（估算值）
1.4设计指标
设计指标根据相应的环保标准，并结合公司的要求执行。
具体的设计技术指标见表1.2。
表1.2设计指标
项目
技术指标（设计保证值）
双碱法脱硫效率
≥80%
除尘效率
≥90%
出口粉尘浓度
≤30mg/Nm3
出口SO2浓度
≤150mg/Nm3
脱硫塔压降
≤1200Pa
除尘器压降
≤1500Pa
烟气排放温度
70℃左右
1.5设计范围
本方案设计范围包括:
引风机后烟道出口至脱硫塔出口之间的脱硫系统及相应的配套系统.具体包括：
（1）双碱法脱硫装置；
（2）布袋除尘器；
（3）双碱法脱硫液循环系统；
（4）双碱法脱硫出渣系统；
（5）双碱法脱硫电控系统；
（6）双碱法脱硫其他辅助设施及土建条件。
第二章脱硫除尘一体化工艺
除尘部分
2.1工程概况
德谦杭重锻造有限公司主要从事锻造作业，各锻造车间的加热炉加热原料为煤气，所以产生的烟气性质较特别，烟气的粉尘颗粒细、浓度低，但黏度大，易吸附在滤袋表面。
考虑到以上公司的实际状况，并结合我公司在相关行业的实际运行经验，我公司拟采用过滤速度较低而且喷吹效果较好的短袋低压脉冲布袋除尘器，该除尘器具有设备紧凑，处理烟气量大，除尘效果好，设备阻力小等优点，而且技术较成熟，有大量可靠运行的工程，能保证出口粉尘浓度达到国家要求的排放要求。
2．2设计依据
本工程所依据的设计参数，主要依据德谦杭重锻造有限公司提供的资料。
1、设计参数
烟气参数
项目
参数
烟气量
39600m³/h
除尘器出口烟气温度
223℃
耗煤量
25000t/a
燃煤含硫率
0.6%
二氧化硫浓度
1150mg/Nm³
粉尘浓度
1720mg/Nm³
2、主要原则
Ø确保烟气中污染物排放浓度不高于国家和地方排放标准。
Ø确保本工程设计符合厂方要求。
Ø充分因地制宜，优化组合，在确保达到工程要求的前提下，制定最优化方案。
Ø确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
Ø采用先进、成熟的工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用。
3、技术要求
（1）主要采用中国产原材料和设备，降低成本，节约投资，滤料、喷嘴等关键部件采用其他国家进口件。
（2）占地少，投资省，运行费用低，无二次污染，可回收利用。
（3）自动化程度高，操作简捷。
（4）设备使用寿命长、维护量小。
4、本工程总体技术性能要求：
1）除尘器出口排放浓度：
≤50mg/Nm3。
2）除尘器采用定阻、定时两种清灰程序自动控制。
3）除尘器漏风率：
≤2%。
4）除尘器设有旁路阀，旁路阀本体的泄漏率为零。
5）除尘器所有的传动部件充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为0。
6）所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。
7）电磁脉冲阀使用寿命须达到100万次。
8）除尘器按承受正压6000Pa，负压8000Pa设计。
9）除尘系统的自动监测与控制采用PLC系统。
5、制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》GB1629—1996
《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3—1999
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84
2．3设计方案
1.设计原则：
1）在确保严格执行国家关于污染气体排放标准的前提下，我公司将运行安全可靠、保证工人工作状况、确保工艺、降低除尘器能耗即企业减少运行费用作为设计的最终目标。
2）进行精心设计、减少工程投资。
3）充分提高烟气捕集率、确保排放浓度达到国家标准。
4）含尘气体从除尘器进口引入后，大颗粒粉尘在集合烟道中掉入灰斗内，微细粉尘再进入袋室。
含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋的外表面，被净化的气体则从滤袋内表面排出。
当吸附在滤袋上的粉尘不断增厚，压差也不断增高，阻力达到设定值时，压差变送器给出信号，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从滤袋口喷入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落在灰斗中，由卸料器将粉尘排出。
2.设备参数
设备参数一览表
序号
项目
单位
参数
1
处理烟气量
m3/h
39600
2
过滤风速
m/min
0．89
3
除尘器阻力
Pa
<1500
4
过滤方式
外滤式
5
清灰方式
低压脉冲在线
6
过滤面积
m²
680
7
出口含尘浓度
mg/Nm³
<50
8
滤袋材质
P84+PTFE
9
使用温度
℃
<220
10
滤袋规格
Ø×mm
Ø160×4700
11
滤袋数量
条
324
12
清灰压缩空气
压力
MPa
0.15~0.25
耗气量
m3/阀次
0.17~0.21
13
脉冲阀数量
个
18
14
脉冲宽度
S
0.15
15
喷吹周期
min
0~90
2.4短袋脉冲布袋除尘器的工作原理
烟气由除尘器进风口进入布袋除尘器，烟气靠自然沉降将粗粉尘分离，再将悬浮于气体中的细粉尘进行滤袋过滤，从而净化气体，采用脉冲清灰技术，由喷吹控制仪控制。
粉尘被吸附在滤袋中，随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，使滤袋内、外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动、变形，吸附在滤袋外部的粉尘，在外力作用下，剥离滤袋，落入灰斗中。
存储在灰斗中的粉尘，由卸灰阀排入工厂的输排灰系统中去。
除尘器的控制系统，由PLC程序控制器控制。
该系统可采用自动，定时，手动来控制。
当在自动控制时，由压力表采集滤袋内外的压差信号，当压差值达到设定的极值时PLC发出信号，提升阀立即打开，喷吹管中喷出的脉冲气体陆续对滤袋进行清扫，使粉尘不断落入灰斗中，随着粉尘从滤袋上剥离下来，滤袋内外压差不断降低，当达到设定值时（如800Pa），PLC程序控制器发出信号，脉冲阀关闭，停止喷吹，稍后提升阀提起，打开出气阀，此时，清灰完成，恢复到过滤状态。
如有过滤室，超出最高设定值时，再重复以上清灰过程。
如此清灰—停止—过滤，周而复始，使收尘器始终保持在设定压差状态下工作。
2.5短袋脉冲布袋除尘器的组成
布袋除尘器的主要组成部分：
除尘器由框架、箱体、清灰装置、滤袋和压缩空气装置、差压装置以及电控系统组成。
2．5．1框架
脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况如地震、风、雪等灾害不至于损坏。
2．5．2箱体
箱体体能承受正压6000Pa，负压8000Pa。
脉冲袋式除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。
花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。
在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。
2．5．3清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和PLC脉冲控制仪等几部分组成。
清灰工作原理如上图所示。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及肪冲阀开启。
当控制仪无信号输出赐教，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（一次风），高速气流带动数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现清灰。
（1）脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类都有多种规格接口，本工程主要用3寸淹没式脉冲电磁阀。
（2）喷吹管。
喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。
喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。
为了保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取。
（3）脉冲控制仪。
脉冲控制仪是发出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，使脉冲阀喷吹清灰的脉冲清灰信号发生器。
脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度。
在0.03～0.2S范围内可调。
输出两个信号之间的间隔称脉冲间隔；在1～30S范围内可调。
输出电信号完成一个循环所需要的时间，称脉冲周期。
在1～30min内可调。
控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲宽度，以除尘器实施定时清灰。
脉冲控制仪可以分为所动脉冲控制仪和电动脉冲控制仪。
气动脉冲控制仪以干净压缩空气为能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的气动阀、脉冲阀；电动脉冲控制仪以交流220V电源为能源，输出电动脉冲信号，与其配套使用的是电磁阀、脉冲阀或者电磁脉冲阀。
2．5．4滤袋及袋笼
布袋除尘器的滤料采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温的进口材料，有效使用寿命≥30000小时。
布袋选用的材质是PPS、热定型温度是240℃，进行烧光处理以及其它防油、防糊袋措施。
PPS是一种耐高温合成纤维。
它良好的耐温性和化学稳定性是由它简单的化学结构决定的。
每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。
由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其结果PPS可以很容易地极快速地结晶，并可达到极高的等级度。
进而显示出极高的熔点（285℃）。
它具有优异的耐热性。
此外其阻燃性、耐化学药品性、尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能纤维的各种特点。
它能连续经受住190℃的温度，并抵抗许多酸、碱和氧化剂的化学腐蚀。
最重要的是PPS纤维不会水解，因此可在湿、化学（如氧化硫）条件下代替纤维在高温下运行。
PPS毡像聚丙烯那样其吸湿率只有0.6%，但温度高得多。
典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。
也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
PPS针刺过滤毡耐温在150～180℃，为耐酸性、耐碱性和耐水解性最好的滤料，但抗氧化能力不好，不能在含氧量过高的情况下使用，主要应用在垃圾焚烧炉，电站锅炉，工业锅炉和燃煤工业炉等工况下。
PPS
聚苯硫醚
P-84
聚亚酰胺
Fiberglass
玻璃纤维
PTFE
聚四氟乙烯
连续运行温度/瞬间温度℃，干热状态
150/180
240/260
260/280
260/280
耐磨性
好
好
一般
极佳
可纺性
很好
极佳
一般
一般
耐水解性
极佳
好
极佳
极佳
耐碱性
极佳
一般
一般
极佳
耐有机酸
极佳
很好
很好
极佳
耐矿物酸
极佳
很好
很好
极佳
抗氧化性
差
很好
很好
极佳
袋笼：
袋笼材料采用Q235表面涂层处理，笼骨的表面涂层有：
表面涂锌处理、耐高温粉沫涂层、高温有机硅粉末涂层。
使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，袋笼焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用表面涂层处理技术，镀层牢固、耐磨、抗腐蚀、耐高温性能好，避免了除尘器工作一段时间后袋笼表面锈蚀和滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。
袋笼采用圆形结构，纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，纵筋直径≥φ4、10条，加强反撑环φ5、间距200，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保护袋笼的垂直并使袋笼悬挂在花板上。
2．5．5．电气仪表及控制
1、控制系统主要设备包括仪器、仪表及PLC可编程控制器、主控柜、MCC柜、现场操作箱、检修照明电源箱等。
控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的PLC控制系统。
2、控制系统对除尘器的脉冲清灰设置了差压（定阻）或定时清灰控制方式、手动控制方式，均可互相转换。
当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。
清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
3、手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。
4、控制系统对除尘器的电气设备启/停、运行状态、差压、温度、料位等参数都能方便监视和操作。
5、灰斗上设有精确耐用的高低料位计，通过PLC自动控制卸灰阀的开和关。
6、卸灰系统灰斗星型卸料器采用现场和控制室两种控制方式，现场控制由机旁操作箱来完成，以现场优先控制。
7、采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。
2．6布袋除尘器主要优点
1、含尘烟气经多次沉降并在入口处加装灰斗挡风装置，降低滤袋负荷，延长滤袋使用寿命；
2、主进气通过分流装置，使气流分布均匀；
3、旁路阀零泄露技术，保证排放要求；
4、独特的结构设计使启始阻力低，降低运行成本。
2．7项目实施条件
1、我们公司将积极配合厂方，提供最佳的全方位技术服务，确保该工程的顺利实施。
2、项目实施进度安排
项目实施时间安排如下（从签合同或协议之日算起）
阶段
时间
设计阶段
4周
施工阶段
8周
调试阶段
2周
2．8.技术服务、培训及其他
1、技术服务
我公司对承接的废气治理工程，本着以先进的技术设计和优良的质量为原则。
对所承接的废气治理工程，作如下承诺：
1）保证技术设计的先进、可行性、稳定性和合理性。
2）保证工程的技术指标和施工质量。
3）为用户制定切实可行的操作规程。
4）负责操作工的技术培训。
2、调试指导
1）我公司承担所含工作范围内的装置的启动、系统调试工作进行技术指导。
2）在装置系统调试阶段之前，我公司将向业主方提交一份详细的系统调试技术指导及运行手册。
3、业主方人员培训
1）我公司在所共设备的运行和维修中为业主调试、运行和维修人员提供培训。
2）我公司对业主调试和运行人员进行培训，在所提供设备的安装、调试、运行和维护方面进行培训。
3）我公司将尽一切努力使业主接受培训的人员达到培训的要求。
主要设备供货明细：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
1
除尘器本体及过滤系统
本体
DCMD-680型本体
台
1
浙江环茂
滤袋
Φ160×4700
条
324
无锡必达福
袋笼
Φ160×4700
个
324
诸暨更兴
储气罐
2m3
套
1
烟气旁路阀
含气缸执行机构
套
2
无锡气动研究所
2
清灰
系统
电磁脉冲阀
1．5“DC24
只
18
高原
喷吹系统
含气包、喷吹管
套
18
浙江环茂
3
控制
系统
差压计
套
1
测温仪
套
3
上海虹天
料位计
套
2
上海
灰斗加热系统
1．5KW
套
2
江苏嘉永
除尘器范围内控制电缆
即除尘器本体自控制柜
套
1
浙江环茂
4
其它
保温层及附件
套
1
浙江环茂
照明系统
套
1
浙江环茂
防雨设施
套
1
浙江环茂
扶梯平台
含灰斗检修平台
套
1
浙江环茂
脱硫部分
2.9双碱法脱硫工艺介绍
湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是占地面积广，投资大，而且容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法除了具有脱硫效率高的优点外，还具有占地面积省，投资少，同时双碱法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。
双碱法的明显优点是，由于采用可溶性碱液吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。
针对德谦杭重锻造有限公司的实际情况，由于烟气量较小，而且脱硫除尘要求的效率也不是很高，为减小一次投资，并达到环保要求。
本方案拟选用钠、钙双碱法工艺。
钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
其反应原理是：
（1）吸收反应
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑
（1）
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
（2）
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3）
该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4；
2Na2SO3+O2→2Na2SO4（4）
（2）再生过程（用石灰浆液）
CaO+H2O→Ca（OH）2（5）
2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓（6）
Na2SO3+Ca（OH）2→NaOH+CaSO3·1/2H2O↓（7）
烟气经脱硫风机进入吸收塔，如果原引风机有足够的压头余量，可取消脱硫风机。
进气采取中心进气，在吸收塔内烟气向上运动与向下喷淋的吸收液滴接触，以逆流方式所洗涤。
喷嘴为特制的防腐、耐磨、防堵喷嘴，吸收液通过喷嘴后雾化良好、具有很大表密集的细水液滴，可使气体和液体得以充分接触，通过单层喷淋层，脱硫效率可达50%以上，两层喷淋脱硫效率可达80%以上，该技术在许多国内外的脱硫工程中成功运用。
工作时，烟气在塔内向上运动，与垂直向下喷淋的碱液逆向接触，烟气中的SO2被循环浆液洗涤除去。
气体中的尘粒也容易被水雾黏附而除去。
经脱硫后的烟气随后向上进入高效除雾器。
除雾器采用双层结构，能有效除去烟气携带的雾滴。
当除雾器中有粉尘集结时，用除雾器冲洗水进行冲洗。
2.10脱硫工艺
2.10.1脱硫工艺选择
目前国内外成熟的烟气脱硫工艺主要有：
喷雾干燥法、半干法和湿法，由于喷雾干燥法、半干法在脱硫塔后必须同时配置除尘设施，一方面投资大，另一方面现场场地不允许，因此只能采用湿法。
大湿法投资大（大于150元/kwh），系统复杂，本厂难以使用；双碱法投资省、占地小、建设周期短，虽然脱硫效率不如大湿法高，但能够满足环保要求，因此本方案推荐使用双碱法工艺。
经过比较目前国内外主要的成熟烟气脱硫技术，根据技术的可靠性、经济性，并结合现场实际，选用空塔喷淋式双碱法是最合适的，它有以下优点：
（1）系统简便，投资省；
（2）脱硫效率高；
（3）不易结垢；
（4）液气比低，电耗省，运行成本低；
（5）吸收塔采用高效喷淋塔，阻力小，运行可靠。
通过现场考察和根据厂方提供的技术参数和要求，通过我公司对其进行的技术经济比较认为，选用双碱法高效喷雾脱硫工艺最为合理经济。
高效喷淋空塔脱硫装置为主脱硫设备，同时也是除尘设备：
以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰浆液为再生剂，可以达到设备和管道不结垢，以废治废的目的，脱硫效率可达80%以上。
该工艺成熟可靠，系统简便、运行稳定。
2.10.2脱硫工艺说明
脱硫系统的工艺流程图见附图1。
整个工艺由五大部分组成：
（1）烟气处理系统；
（2）脱硫液循环系统；（3）脱硫渣处理系统；（4）电气、自控系统；（5）加料系统。
（1）、烟气处理系统：
根据德谦杭重锻造有限公司的实际情况，由于该项目为新建项目，因此可以在采购引风机时考虑脱硫系统的压降；烟气从底部进入喷雾脱硫塔，与喷淋液逆流接触高效脱硫。
大部分的二氧化硫和烟尘经过喷淋塔的处理，其出口烟气的含尘浓度在40mg/Nm3以下，二氧化硫脱除率在80%以上。
完成脱硫后的烟气在塔体上段通过高效组合除雾器除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。
本工艺采用的是高效低阻喷雾脱硫塔，它具有阻力低、效果好等优点。
喷雾塔设置喷淋层和除雾器，脱硫塔内的组合除雾装置主要由：
双层除雾器、挡水条等，它们的综合作用可有效的去除烟气中的水分。
同时设置除雾器冲洗水，当除雾器压力损失比较大时，对除雾器进行冲洗，减小脱硫塔压力损失。
（2）、脱硫液循环系统：
脱硫液循环系统主要包括：
石灰浆液箱、反应池、沉淀池、碱液池、循环泵、加药泵及管道、阀门等。
整个脱硫液循环系统充分利用水池液位的高差，利用水力学原理，使系统的能耗最省，系统的维护保养也比较简单。
脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟流入再生反应池，与石灰浆液进行再生反应，反应后池渣进入浓缩沉淀池，清液进入碱液池，在碱液池中补充一定量的废碱液后，由回流泵打入喷淋塔循环使用。
整个脱硫液循环系统闭路循环，定期有少量废水产生，可排入冲渣水或用作锅炉冲灰水用。
（3）、脱硫渣处理流程：
脱硫液在反应池再生后，钠碱得到再生，二氧化硫以半水亚硫酸钙的形式在沉淀池内沉淀下来，上清液回流到脱硫液流程中循环使用，沉降物泵入脱硫渣处理系统脱水，干脱硫渣外运，滤液回流到脱硫液流程中循环使用。
脱硫渣主要用于填埋、铺路，也可以作建筑材料如制砖、水泥添加剂、混凝土骨料、人行道砖等。
（4）、电控系统
由于本工程需要操作的设备比较少
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