精编完整版年产 5000 吨共挤流延薄膜生产线技术改造项目可研报告.docx
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精编完整版年产5000吨共挤流延薄膜生产线技术改造项目可研报告
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）
*************有限公司
年产5000吨共挤流延薄膜生产线
技术改造项目可行性研究报告
2011年
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称：
年产5000吨共挤流延薄膜生产线技术改造项目。
1.1.2项目承办单位：
************有限公司
企业法人代表：
****
项目负责人：
***************有限公司
1.1.4项目拟建地点
浙江省***
1.2可行研究工作的依据和范围
1.2.1可行研究工作的依据
1）轻工业部（QBJS5-92）《轻工建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定》
2）国家经济贸易委员会技术改造司《技术发行管理制度》
1.2.2可行性研究的范围
1）研究确定最佳经济规模的可行性；
2）研究分析生产技术先进性和生产设备的匹配性；
3）分析市场情况、研究近远期发展的关系；
4）承办企业的概况及承办项目的能力。
1.3可行性研究工作的概况
1.3.1重点研究的问题
1）建成年产5000吨共挤流延薄膜生产线所需引进的生产技术设备。
及项目所需的国内配套设施及辅助工程。
2）项目所需的能源物料。
3）项目的经济效益。
1.3.2设备谈判情况
****有限公司2009年提出本项目，先后与广东**机械有限公司、广东佛山**、南通**塑胶装备有限公司等国内厂商进行了多次深入的技术交流与询价座谈。
1.4推荐方案与研究结论
1.4.1需求分析、产品销售方向和方式
1）需求分析
根据2007年的统计数据，2006年国内市场上所销售的近40万吨产品中，复合基材膜有将近20万吨的销售量、镀铝基材膜的销量达到13万吨左右、蒸煮膜的销量达到4.5万吨左右、其他特殊膜产品平分剩余的近2.5万吨的市场销量。
可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，CPP产品的生产发展必将进一步扩大。
目前进口大线的设备优势在于薄型GCPP和MCPP产品领域，而对于RCPP和厚型GCPP进口大线由于其侧重薄型镀铝型薄膜（MCPP）的设备配置，几乎无法生产RCPP和超厚型的GCPP，只有大东南、无锡环亚、杭州新光等少数的几家德国莱芬的流延线在做RCPP及厚型GCPP。
所以面对此RCPP和厚型GCPP产品领域，市场存在较大缺口，具有非常好的经济效益前景，
2）产品销售方向
本项目产品的销售方向是国内市场，少量可外销出口。
3）产品销售方式
根据市场需求，以销定产。
1.4.2产品方案与生产纲领
1）产品方案
本项目产品为多层共挤流延薄膜，主要产品的生产方案如下表：
表1-1产品生产方案表
序与
产品名称
厚度（μm）
宽度（mm）
备注
1
多层共挤流延蒸煮膜（RCPP）
50～120
2
多层共挤流延复合膜（GCPP）
20～70
2）生产纲领
本项目年产多层共挤流延薄膜5000吨。
具体产品品种及产量如下：
多层共挤流延蒸煮膜（RCPP）：
3500吨；
多层共挤流延复合膜厚型（GCPP）：
1500吨；
1.4.3生产方法
本项目采用的生产方法为多层共挤流延膜生产工艺技术。
共挤流延薄膜的生产方法是采用3台挤出机，将多种原材料熔融挤出，熔体经可控的中间分配流道汇入模唇，复合成为新型的共挤复合薄膜。
1.4.4厂址概述
****有限公司位于***。
距杭州**公里，距***公里，交通十分方便。
厂区呈规则的长方形，厂区总占地面积为6670m2,厂区地势平坦。
1.4.5主要原材料、燃料及动力供应
1）原材料
本项目使用的主要原材料有：
共聚聚丙烯树脂（PP-Copo）、均聚聚丙烯树脂（PP-Homo）、塑料添加母料年用量为5250吨，可从国内市场购买或进口。
2）供电
企业使用的电源来自浙江电网，将建500KVA、变压器1台，10KV配电间一座。
3）供水
工厂将使用的自来水源从***上水管道引入Φ150mm管道，供生产、生活使用。
4）压缩空气
本项目需新增1台空气压缩机。
1.4.6环境保护
在共挤流延薄膜的生产过程中，对聚丙烯树脂的加热和冷却过程只是一般的物理变化，对环境不产生污染。
生产用水为闭路循环。
只有少量生活用水排放。
生产过程中产生的废料，可回收利用。
1.4.7劳动定员及劳动力来源
本项目定员为45人。
主要来源于向**地区招聘，其他高级技术人员则从社会上或行业内进行聘请。
1.4.8项目实施进度建议
本项目的建设期设计为8个月。
1.4.9研究结论
1）本项目符合市场需求，可以达到投资少，见效快的目的。
同是增强了项目适应市场发展的能力。
2）公司主要经营管理人员具有丰富的软包装领域生产和销售经验，能够保证产品高质量生产和顺畅的市场销售。
3）本项目产品主要用于高温蒸煮膜、厚型通用复合用途、阻隔包装与一般复合软包装，其销售市场尚有较大缺口，具有一定的销售市场。
4）经财务测算，项目有好的经济效益，内部收益率达到行业标准水平，项目具有承担风险的能力。
综上所述，****有限公司提出引进共挤流延薄膜生产线技术改造项目是可行的。
第二章项目前景与发展概况
2.1企业概况与项目的提出
1）****有限公司是新成立的一家高科技新型包装材料企业，公司将致力于新型包装材料的研究开发与生产销售，不断满足和提高各种产品的包装新需求。
厂区占地面积6670m2,建筑面积4000多m2。
2）多层共挤流延薄膜生产线提出后，企业先后与有关国内外厂商进行了技术交流，并初步询价。
同时在国内进行了销售市场的调查，走访了有关企业，调查了解市场对多层共挤流延薄膜的需求。
蒸煮型RCPP和厚型GCPP薄膜在目前流延膜市场存在较大市场需求缺口，而且经济效益明显，能够填补目前此细分领域的市场需求缺口，满足市场对此类型包装新材料的使用需求。
第三章市场需求预测与建设规模
3.1市场需求现状
3.1.1国内外产品状况和发展趋势
近年来，多层共挤流延薄膜发展很快。
目前，世界上塑料包装材料的发展趋势是：
包装材料向共挤化、复合化、功能化方向发展；生产向高速化、自动化、无污染方向发展。
复合薄膜正向高气密性方向发展，多层共挤流薄膜是众多复合膜品种中的佼佼者。
据我国2007年统计资料，多层共挤流延薄膜的产量约为40万吨，高档次薄膜及仍不能满足市场需求。
3.1.2需求情况
1）多层共挤流延薄膜的用途
以聚丙烯和各种高阻隔树脂为原料，经过流延铸片而制得的多层共挤流延薄膜，具有良好的热封性能、适中的强度、良好的透明性和印刷性，良好的耐高温性能和耐油性能、良好的阻隔性能等优秀品质。
主要作为食品包装的热封层、阻隔层、镀铝层等，广泛应用于小食品、糕点、面包、熟肉制品、奶制品、化装品、医药品、化学品及工业用品、军工产品等行业。
2）市场需求
（1）高温蒸煮膜、复合包装膜发展空间较大
高温蒸煮CPP是生产较为复杂的膜种之一，目前国内可以生产该类薄膜的厂家不多，但受技术设备及生产工艺的制约，大多数厂家不能满足用户的要求，如国外进口的蒸煮级CPP包装的产品保质期可达两年，而国内大多数蒸煮级CPP包装的产品保质期仅有六个月（大多数是用单层CPP替代，而不是共挤蒸煮膜），其高质量的高温蒸煮薄膜来源基本为进口。
如连云港华东铝塑公司引进的蒸煮袋生产线其基材基本全部依赖于进口。
复合包装用膜是国内市场用量最大的膜类之一，基本上占据CPP市场的60%以上。
同时复合包装特种薄膜新品种开发潜力巨大：
3.2销售预测
根据国内市场上多层共挤流延膜的供需情况分析，普通型CPP的供求市场基本趋于平衡，蒸煮型和厚型特种GCPP则有较大的市场缺口和光明的市场前景。
本项目产品可达到厚型化、功能化的高标准要求，在市场上有很强的竞争力。
3.3市场供需状况综合分析
目前CPP薄膜的国内市场情况，主要呈现出以下几个特点：
1）作为包装材料的后起之秀，其需求量在迅速扩展
三层共挤CPP薄膜具有优异的低温热封性和良好的透明度，是目前复合制袋内层的最佳材料，在印刷行业的市场需求很大。
根据供需情况分析，高质量、高档次的多层共挤流延薄膜的市场尚有较大的缺口。
2）CPP市场正稳定增长
CPP价格比较稳定。
而且随着BOPET、BOPP在软包装上用量的增加，CPP也随着增加，其年增长率约为8%左右。
3.4产品方案
3.4.1产品方案
1）产品名称：
2）产品质量标准
3）年产量5000吨。
3.4.2产品方案的推荐的理由
1）项目实施企业主要管理人才具有丰富的多年生产薄膜的经验和销售渠道。
2）项目产品的需求量每年增长约为8%左右。
3）根据企业掌握的市场情况，年产5000吨三层共挤流延薄膜的规模较为合适。
3.5建设规模
项目总投资人民币1300万元。
其中：
固定资产投资1000万元
流动资金300万元
本项目建设期为8个月。
第四章建设条件与厂址
4.1原材料
4.1.1主要原材料的品种、规格、数量
本项目主要原材料的品种、规格、数量详见附表4-1。
表4-1主要原材料需用量估算表
序号
名称
规格
单位
数量
来源
运输方式
1
聚丙烯树脂
均聚复合级
吨
1100
国产、进口
铁路、公路
2
聚丙烯树脂
共聚复合级
吨
550
国产、进口
铁路、公路
3
聚丙烯树脂
共聚蒸煮级
吨
3850
国产、进口
铁路、公路
4.1.2原材料供应的可靠性
近年来，我国聚丙烯树脂的年产量约为150万吨，主要生产厂家有燕化公司、兰化公司、上海金山石化、扬子石化、齐鲁石化等十几家大型石化企业。
进口企业如新加坡TPC、韩国三星化学、日本JPC等进口顺畅。
4.2燃料动力
本项目使用的燃料动力有；电、水、压缩空气，年用量详见表4-2。
表4-2燃料、动力用量估算表
序号
名称
单位
数量
来源
备注
1
电
万千瓦小时
290
市镇供电局
2
水
吨
7500
市镇水管网
3
压缩空气
立方米
2100
本厂
1）电
本项目用电由桐乡市电网直接供给。
供电电压为10KV。
2）水
本项目生产、生活用水均使用自来水，由桐乡市大麻镇自来水管网供给。
3）压缩空气
本项目所需压缩空气的参数为：
压力0.6Mpa，流量为10Nm3/min、无油、无水的洁净压缩空气。
拟新增1台螺杆式压缩机。
4.3厂址选择
选择交通方便，能够覆盖软包装特别发达的江苏、浙江、上海、山东等地区。
项目建设在浙江***。
4.4厂区平面布置
1）本项目车间按照2条生产线的并排摆放的平面布局，车间设备区域与仓库共计4000多平方米，布局规整呈长方形。
本项目新建筑物在工程建设中一次性投入。
第五章工程技术方案
5.1项目的组成
本项目为技术改造项目。
项目的生产设施、辅助生产设施见表5-1。
表5-1项目组成表
工程类别
工程（车间）名称
规模（m2）
备注
1．主要生产工程
共挤流延膜生产车间
1200
原料及成品仓库
2420
2．公用工程
变配电室
180
公用工程辅助房
200
5.2生产技术方案
5.2.1产品名称
多层共挤流延薄膜（CPP薄膜）
5.2.2产品品种及构成
1）多层共挤流延复合膜
PP—Copo/PP—Homo/PP—Copo
2）多层共挤高温蒸煮膜
PP—Copo（高）/PP—Homo/PP—Copo（高）
丙烯薄膜》。
5.2.4卫生性能
共挤流延膜直接用于接触食品包装，卫生性能应符合GB9637、GB9688标准的规定。
5.2.5生产技术方案的选择
5.2.5.1生产技术
本项目的生产技术为多层共挤流延膜生产工艺，采用两台以上挤出机将不同的物料分别熔融挤出，熔体经分配集料块汇合后进入模腔，在模头内复合，经激冷辊冷却后形成薄膜。
5.2.5.2生产工艺流程和主要设备说明
工艺流程简图如下
5.6.6.2主要设备选择
多层共挤流延薄膜设备的主要生产厂商有广东**、佛山**、南通**等。
经过与厂家的技术交流，基本掌握了多家生产设备、价格、售后服务以及在其销售业绩，下面分别将重点选择对象对比如下。
本项目主要设备选择广东仕诚塑料机械有限公司生产的多层共挤流延薄膜生产线。
主要设备见表5-8。
表5-8主要设备表单位：
万元
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
单价
总价
备注
1
多层共挤流延膜生产线（三层）
台
1
290
290
2
分切机
台
1
100
100
5.2.6.3其他配套设备
本项目除引进主要设备外，尚有部分配套设备，所需费用在第一期工程一次性投入。
国内配套设备详见表5-9。
表5-9国内配套设备单位：
元
序号
系统名称
设备名称
单位
数量
参考价格
1
水冷却系统
制冷机组
套
1
2
压缩空气系统
螺杆空气压缩机
台
1
3
运输系统
台
3
其中
3T柴油叉车
台
1
1.5T电动小叉车
台
1
桥式吊车
台
1
5.2.7主要原材料、燃料、动力消耗指标本项使用的主要原材料有均聚物聚丙烯树脂、共聚物聚丙烯树脂。
本项目原材料与成品的投入产出比按1.1:
1计。
主要燃料、动力有：
电、水、压缩空气。
5.2.8主要生产车间布置推荐方案
根据本项目的生产工艺设备要求：
三层共挤薄膜生产线长20.7米，宽6米，设备自东向西方向摆放。
依次是物料输送系统、物料挤出系统，流延成型系统、测厚系统、电晕处理系统、收卷（切边）系统。
5.3厂房
5.3.1主要建筑物
1）生产车间
该厂房由钢筋混凝土承重，基础为单独矩形基础。
厂房为48m双跨，60m长，屋架下弦高为8.6m。
厂房通体采用5t桥式吊车1台。
建筑物耐火等级为Ⅱ级，厂房设三个消防门。
2）其它建筑
与生产配套的其它公用设施有：
空压机房96m2,变电站180m2。
5.3.2仓储
1）原材料库房
本项目使用的主要原材料有均聚聚丙烯、共聚聚丙烯树脂等，年消耗量共为5500吨。
综合考虑总工程周转期按1.5个月计每次周转的原材料量为690吨。
每平方米的原材料存放量为2吨，则需345m2,考虑人行与物流通道，原材料占地系数按0.8计，则需原材料库面积为432m2。
2）成品库房
本项目年生产共挤流延薄膜5000吨。
周转期按30天计则每年周转12次，每平方米存放量按1.62吨计则需257m2。
考虑到库房中人员通告及运输车辆通道2-3m，物料占地系数取0.8，则库房面积为325m2。
5.4给排水
5.4.1给水
5.4.1.1用水量标准
1）生产用水量标准
CPP车间主要生产用水为设备的循环冷却用水、补充水、以及设备的清洁用水，参照设备制造厂商所供资料等测算，总生产用水量为3.0吨/日（昼夜）。
循环冷却用水量为376.8m3/日（昼夜）。
2）职工生活用水量标准
CPP车间用水量：
40升/人·班
kh（小时变化系数）=2.5
5.4.1.2用水量确定
1）本项目用水量总表见附表5-14。
表5-14用水量总表单位：
吨（m3）
序号
用水性质
最大用水量/小时
最高用水量/日
平均用水量/日
备注
1
2
3
生产用水
生活用水
不可预见用水
0.33
1.40
0.25
7.7
12.48
3.9
5.9
9.6
3.0
2.0
24.1
18.5
5.4.1.3CPP车间供水管道
CPP车间一侧铺设二根Ф50mm供水管（管距＞10m）与厂区外工业区水网管连接，确保CPP生产工艺不间断供水。
5.4.2排水
5.4.2.1概述
该公司已建有排水管网系统，采取生产、生活，雨水合一的排水系统与厂外排水明沟相接。
5.4.2.2排水量确定
本项目总排水量见附表5-17。
表5-17总排水量表单位；吨（m3）
序号
排水性质
最大用水量/小时
最高用水量/日
平均用水量/日
备注
1
生产排水
0.65
15.3
11.4
2
生活排水
2.0
21.4
16.2
3
不可预见排水
0.38
7.0
5.3
共计
3.03
43.7
32.9
5.4.2.3CPP车间排水管道
1）在CPP车间四角共设置DN100mm地漏四个（每角一个），供设备擦洗、地坪冲刷水的排放用，由DN100mm管集排到DN150mm排水铸铁管，坡向室外排水管（沟）网相接。
2）在CPP车间两端设置洗涤地，洗脸盆，排水管径可采用DN50mm～DN75mm管（坡度2～2.5%），坡向室外排水管（沟）网相接。
5.4.2.4厂区排水管道
1）厂区排水管道可采用DN200mm排水管铸铁管，并与村镇原有排水明沟接。
2）厂区雨水排水可利用道路两侧的路面自然坡度排入沟网，并与公司原有排水沟网相接。
5.5供配电
5.5.1供电
CPP共挤流延生产线用电负荷属二类负荷用电，不设专用电源，也不设备用电源，属一般性企业用电范畴。
电源电压本项目电源由该地区变电所10KV高压架空线以电缆引入变电间。
5.5.2防雷接地
根据当地气象部门提供的年雷电日数为34.4雷暴日/年。
1）在10KV架空线的进户处应作重复接地。
变配电间应作接地网、接地装置，接地电阻不＞4Ω。
高压柜、变压器、低压柜、静电电容器柜均应作可靠接地。
2）各单回路进户电源均需作重复接地，接地电阻≤10Ω。
车间的接地干线与室外接地网应可靠的电气连接。
3）所有用电设备以及正常时未带电的金属体，均应作可靠的保护接地，每处接地电阻不＞10Ω。
4）CPP车间引进生产线的专用系统需单独接地，接地电阻不＞10Ω。
5.6空压站与空气调节
5.6.1空压站
1）规模和要求
（1）本空压站是CPP车间配套设施，为CPP生产线设备提供压缩空气动力气源。
CPP生产线每小时最高耗气量为0.63m3,用气压力为6～8bar。
气压波动允许范围为±0.2bar、露点温度为-25℃，要求对空气净化，无油、无水、不含杂质。
2）设备
（1）根据以上压缩空气负荷参数，配备气体干燥装置、自动定时排水器的贮气缸和空气过滤装置。
（2）根据CPP生产线连续生产要求，需安装两台空气压缩机，一台运行、一台备用。
有关空压机与配套设备的具体型号规格、应在CPP生产线用压缩空气量最后确定后，在初步设计或施工设计时确定。
3）供气管道布置和敷设
（1）压缩空气管道连接，除设备、阀门等处采用法兰或螺纹连接外（根据设备制造厂规定），其它部位一律采取焊接。
（2）用法兰连接的进气管道必须确保接口处严密不漏气。
管道原则上应采取煨弯，其弯曲半径应≥4倍管道外经。
管道吊装点焊口距离应＞200mm，管道应作强度试验，保证无泄漏、无变形、以空气压缩机的气压不下降为合格。
第六章、消防与安全生产
6.1概述
1）生产建造物耐火等级为二级。
项目生产主要原辅材料有：
CO-PP（共聚物聚丙烯）、HO-PP（均聚物聚丙烯）、纸芯等。
主导产品为共挤流延CPP塑料薄膜，生产火灾的危险性类别属丙类。
6.2消防车道
主要利用公司厂区现有消防车道，最窄车道不＜4m。
CPP车间两端车道空地≥6m，可供消防车回转驶行。
6.3消防给水
1）室外消防用水量
本可研主要以CPP车间作为主要灭火对象，厂区内同一时间的火灾次数以一次考虑，用水量为25升/秒。
2）室内消防用水量
CPP车间消防用水量为5升/秒。
室内外消防总用水量为25+5=30升/秒。
6.4消防设施
1）根据消防规定：
应设有生产、生活用水分开的消防供水系统，室内设消防栓，由消防按钮开关紧急起动消防系统。
2）该公司在二级泵房内设有二台消防水泵、发生火警时可起动消防水泵，消防水压可达0.5Mpa，满足消防用水要求。
3）该公司厂区消防给水管道采取与生产、生活合一的系统，本可研利用该合一系统，也采取消防、生产、生活给水管道合一的方式。
4）本项目利用该公司原有的一支义务消防队，以及原配置的消防器材，附近市政消防队在接到火灾报警5分钟内能赶赴现场灭火。
6.5电气
1）消防用电设备为二级负荷用电，即对消防用电设备采用单独供电回路（或采用一条备用回路，当运行回路出故障时，备用回路能自动投入）。
同时在发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电。
2）作为消防用电的配电设备应具有明显标志，配电线路暗敷时，应设于非燃体结构中。
保护层厚度不＜8mm，明敷配线应穿钢管保护。
电缆电线管道穿墙板的孔洞应用非燃性材料堵塞。
6.6灭火器配备
本项目CPP车间属中级危险等级，共设5A磷酸铵盐干粉灭火器8处，每处设4个，均在门旁墙边的托架上设置（托架底距地0.5m）。
6.7安全生产
1）桐乡市振华新型包装材料有限公司属二级防火企业、将严格制定执行“保卫与防火安全制度”，并及时检查。
严禁吸烟、严禁明火。
在厂门及厂内各走道的主要部位，均应设置醒目的禁烟示警牌。
2）在生产车间内，应设置火灾事故照明和人员疏散指示灯（应急灯）。
保证作业人员达到安全快速脱离火灾现场，达到安全疏散。
3）在消防控制室内（或值班室内）应设火灾专用报警电话，保证通讯线路畅通无阻。
6.7.1消防所需费用
消防所需费用一次性投入。
6.7.2职业安全卫生
6.7.2.1项目安全卫生状况
1）本项目属技改项目，实施地点在桐乡市大麻镇运河北工业区块。
对厂房、仓库、办公等都考虑了远近相结合，并按规范要求，达到人物分流、确保交通运输安全，各建筑物防火安全距离和消防通道、消防水量符合国家标准，各种系统设施，以及厂区照明、工作场所照明均按国家标准和规范设计，达到合理安排。
CPP项目基本上符合安全卫生规定。
2）本公司引进已具有多年生产塑料薄膜的经验的高管和中层管理技术人员，加强对操作工人的岗位技能和安全生产知识与技能培训，树立安全生产第一的牢固意识，建立健全安全生产管理网络和机制。
3）在CPP塑膜生产线后部设有废料集存箱，可确保生产作业环境的清洁卫生。
6.7.2.2生产过程中的危险因素分析
在生产过程中产生不安全因素的原因，主要有以下几点：
1）CPP共挤流延膜在生产过程中产生的微量烟气味、以及电晕处理过程中产生少量的O3。
2）CPP生产线的机械传动部位。
3）引进设备均配备先进的安全保护装置，如自动紧急停机及报警音响装置，所有设备的传动部分均设有防护罩与防护栏等设施，国产配套动力设备也具备相应的防护设施。
4）在生产烟气味及O3处，均设有排气罩，由引风机通过排气管向高空进行有组织的高空排放，排放高度＞15m。
5）为保证操作人员身体健康提高身体素质，对CPP车间的寅空气进行更换，达到30m3/人·时的新鲜空气，其风速＞1米/秒，保证操作人员在良好舒
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