灌浆作业指导书.docx

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灌浆作业指导书

灌浆施工作业指导书

1.0目的

灌浆工程是水电工程的重要工序，由于该工序的隐蔽性，正确地施工工艺和方法，对保证灌浆工作的优质、高效尤为重要。

特编制此作业指导书用以指导灌浆施工。

2.0范围

该作业指导书适用范围为**工程所有灌浆工程，包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及根据工程需要增加的其他灌浆。

所涉及部门/人员包括：

经理部、生产技术部、质安文明办、物资机电部、综合部、测量队、土建一队、土建二队、水电队，项目部各经理、总工、队属各人员。

3.0相关文件

3.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62—94）

3.2灌浆工程监理实施细则

3.3**水电站工程施工组织设计

3.4作业指导书编制指导程序（Q/SPB—CX—10—2001）

3.5施工图纸

3.6施工合同技术条款

4.0术语/定义

5.0职责

5.1项目经理：

负责全盘施工组织，指挥协调工作，领导生产经理、总工程师（质量经理）、物资经理、施工队队长，进行生产、质量、安全、技术、进度控制，资源保证和员工生活保障。

5.2生产经理：

主要负责施工计划及施工组织安排，确保施工进度及节点工期的完成；现场指挥、协调、领导施工队队长及项目部各职能部门，完成施工过程控制和施工任务安排及做好各部门与作业队之间的协调工作。

对施工现场的安全负责。

5.3总工程师（质量经理）：

全面负责施工质量保证，领导质安文明办做好“贯标”工作，建立完善质量保证体系，加强产品实现的过程控制，保证建筑产品符合设计、规范及合同要求。

从技术上保证施工进度及工程质量，领导生产技术部对工程队的施工技术人员进行技术交底和进行业务指导。

保证施工过程工艺、方法、工序满足设计及有关规范和合同要求。

5.4物资经理：

领导物资机电部做好材料的采购与管理工作，保障施工物资的及时充分供应。

5.5质安文明办：

在质量经理的领导下，通过“贯标”做好为业主及监理提供质量保证的所有程序文件和证明资料；领导质检站、试验室，完成对施工材料、产品的检验及施工过程工序的检查；指导各施工队、质检站严格按照“三检”制对单元工程各工序进行检查，并协调各部门做好施工资料的整理工作；在主管经理的领导下做好施工现场安全安排、检查、监督工作。

灌浆工程所用的水泥、外掺剂等材料到货后，质安文明办应监督其按指定的位置存放，不得与其他混凝土拌制使用的材料混装、混堆。

5.6生产技术部：

在总工程师的领导下，做好施工方案及作业指导书编制，对各施工队的施工工序、工艺进行有效控制，使施工质量及进度符合设计图纸、有关规范及合同要求；在总工程师的指导下，对一线施工人员做好技术交底；并及时解决单元工程施工中的技术问题；在生产经理的领导下，做好施工进度计划安排。

5.7物资机电部：

在主管经理的领导下保证施工设备完好及配件的供应；组织好生产物资的采购及现场物资的管理，确保物资供应满足生产要求。

5.8综合部：

全面负责施工资源保证工作；做好办公用品的采购和人员采购以及人员培训的计划和组织；搞好职工生活，特别要办好工地职工伙食，确保一线施工人员能按时吃到可口饭菜。

5.9测量队：

负责灌浆工程的施工放样工作。

5.10土建一、二队：

在生产经理的领导下，组织好队内人员及作业队按生产计划进行各种作业，在保证质量的前提下，确保生产计划按期完成；组织现场材料领用、设备调配工作；负责现场施工安全和环境保护工作；负责灌浆施工的全过程控制，组织人员进行现场施工，并协调好他们之间的关系。

5.11水电队：

负责施工区生产、照明用电、灌浆用水及其它用水用电用风的及时供应。

6.0作业流程及施工方法：

6.1作业流程

6.1.1有盖重灌浆

砼施工测量放样钻机就位造孔验孔冲孔灌浆封孔

6.1.2无盖重灌浆

测量放样潜孔钻造孔验孔冲洗灌浆封孔

6.2施工方法

6.2.1固结灌浆

根据工地地质条件和工程设计要求，采用循环式灌浆法，全孔一次灌浆，分两序施工。

6.2.1.1钻孔

选用LM—500C钻机钻孔，需要时，150型地质钻配合钻孔。

（1）钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应该按要求确定施工图纸，钻孔时必须保证孔向准确.，开钻时，应采取慢速低钻进。

（2）灌浆孔的开孔应符合施工图纸要求，开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于20cm，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。

（3）固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深

（4）所有基岩钻孔进时都不用泥浆护壁，不用润滑油或任何其它能溶于水的材料，或铅杆润滑油。

监理人将不允许在钻孔用水中加任何添加剂。

（5）如钻孔系由混凝土开始下钻，应注意避免损坏混凝内钢筋或其它埋件。

（6）当钻孔遇到裂隙密集带，断层，涌水，漏水等特殊地段时应详细记录，并及时将有关资料报送监理人。

6.2.1.2裂隙冲冼和灌前压水试验

（1）冲洗

1）灌浆孔均进行冲洗，应根据监理人指示采用风水联合冲洗或通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

2）冲洗压力：

冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。

3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。

对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（2）灌前压水试验

1）压水试验在钻孔裂隙冲洗结束后灌浆开始前进行。

2）灌浆压水试验压力由监理人决定，吸水量稳定标准：

在30分钟内，最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%

3）灌浆孔的压水试验采用简易压水法，压力试验孔的数量应不小于灌浆总孔数的10%。

6.2.1.3灌浆

（1）为了防止岩石面或混凝土面抬动，灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采有群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。

（2）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

（3）当某一比级浆液注入量已达300m以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

6.2.1.4灌浆结束标准

灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

当长期达不到结束标准，应报请监理人共同研究处理措施。

6.2.1.5灌浆孔封孔

固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔，并将孔口抹平。

6.2.1.6特殊情况处理

灌浆过程中发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，低压、浓浆、间歇，待凝等方法进行处理;若灌浆过程由于停水，停电，机械故障等原因发生中断，应尽快恢复灌浆。

6.2.1.7灌浆质量检查

（1）采用单点压水试验方法进行检查，检查孔的钻进在部位灌浆结束3-7天后进行。

（2）其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数5%，检查结束后应进行灌浆和封孔.

（3）固结灌浆的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。

6.2.2帷幕灌浆

帷幕灌浆采用自上而下分段钻进和灌浆，采用循环式灌浆方式。

除在断层发育带设两排外，其它部位设单排，每排分二序，孔距2.5m，施工次序见图6-2。

6.2.2.1钻孔

（1）采用150型地质钻机钻进，开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。

（2）垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表8-2规定的数值。

表6-2帷幕孔孔底偏差值

孔深（m）

20

30

40

50

60

最大允许偏差值（m）

0.25

0.5

1.0

1.25

1.5

对于顶角大于50，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。

（3）所有帷幕灌浆孔均应全孔侧斜，应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。

纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。

（4）其它同固结灌浆钻孔

（1）（5）（6）。

6.2.2.2钻孔裂隙冲洗和压水试验

（1）冲洗：

与固结灌浆相同。

（2）压水试验：

1）压水试验钻孔裂隙冲洗结束后灌浆开始进行。

2）先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，先导孔的数量应不少于灌浆总孔数的10%。

其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。

检查孔应采用五点法进行压水试验。

3）帷幕灌浆分段压水试验的压力，除监理人另有规定外按DL/T5148—2001附录A执行。

4）帷幕灌浆压水试验应分段进行，其吸水量的稳定标准将压力调到规定数值并保持稳定后，每10分钟测读一次压入流量，当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终10%；或当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值和最小值之差应小于最终值的20%；或连续四次读数，流量均小于0.5/min，则最终读数即应为计算流量。

6.2.2.3灌浆

（1）灌浆压力应按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。

（2）帷幕灌浆段长度采用5-6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。

（3）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。

但在断层，破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。

（4）进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m.

（5）两排孔组成的帷幕灌浆，应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排应按分序分段施工。

6.2.2.5灌浆结束标准

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆可结束。

长期达不到结束标准时，应报监理人共同研究处理措施。

6.2.2.6封孔

（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。

（2）封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。

6.2.2.7灌浆质量检查

（1）帷幕灌浆质量检查应从分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔，取岩芯资料，灌浆记录和测试成果等评定其质量。

（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：

1）帷幕中心线；

2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；

3）注入量大的孔段附近；

4）钻孔偏斜过大的部位；

5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕浆质量有问题的部位。

（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。

（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行，应在灌浆结束7天或监理人指示的时间内将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。

（5）帷幕灌浆检查孔应按规定提取岩芯。

（6）帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。

（7）帷幕灌浆压水试验合格标准：

坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。

否则，应按照监理人的指示或批准的措施进行处理。

6.2.3接触灌浆

本工程的接触灌浆指将厂房流道钢材与回填混凝土间的缝隙灌浆回填，采用化学灌浆，化学灌浆的材料为环氧树脂类。

环氧树脂类应附有生产厂的质量证明书和产品说明书，并按制造厂家推荐的方法装运，储存和使用。

6.2.3.1钻孔

（1）在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm。

每孔应测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。

（2）在钢衬加劲环上应设置连通孔，以便于浆液串通。

孔径不宜小于16mm。

6.2.3.3灌浆

灌浆由低孔到高孔进行灌注，确保所有的收缩缝充分填实以及空气从灌浆的孔内排出，并持续至吸浆量为零后延续5min结束。

浆液稠度等于或超过进浆稠度时，即可进行并浆，持续30min后，结束灌浆工作。

当浆液从邻近的孔中流出时表明收缩缝已成功被填实，就堵塞该灌浆孔。

（1）灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水，风压必须小于灌浆压力。

（2）灌浆过程中应做到较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。

（3）灌浆开始后应连续灌注，不允许发生中断。

6.2.3.4封孔

全孔灌浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。

6.2.3.5质量检查

灌浆结束7—14天后采用锤击法进行灌浆质量检查，脱零范围和程度应满足施工图纸要求或监理人的指示。

6.2.4接缝灌浆

通过埋设预埋件形成灌区，一个灌区的灌浆系统由进浆管、回浆管、升浆和出浆、排气设施以及止浆片组成。

灌浆按高程自下而上分层进行，在同一高程上先灌纵缝后灌横缝，横缝由低向高推进，纵缝由下游向上游推进。

7.0质量保证措施

为保证工程质量，确保项目质量目标的顺利实施和质量计划的认真落实。

针对灌浆施工的施工特点，在施工过程中，严格实行质量“三检制”，“三检制”具体规定如下：

“三检制”程序

7.1专业班组负责施工的技术人员，完工后对其工作进行“初检”，合格后提请作业队复检。

7.2作业队兼职质检员（技术员）负责完工工序的“复检”，合格后向质检站提交施工记录，提请终检。

7.3质检站专职质检员负责工序完工的“终检”，合格后向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。

7.4在施工终检或合格证上签字时，对无初检或复检记录的单孔工程不得进行复检或终检。

灌浆工程属于隐蔽工程，单孔验收前，由施工队做好相关记录，内容完整、数据准确，然后由项目部质检人员审核，各方面资料准备齐全后报请建设监理单位验收合格后才能进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。

7.5一旦发生质量事故，必须坚持“四不放过”原则（即事故原因不查清不放过，事故主要责任者未受到处罚不放过，补救措施不落实不放过，员工未受到教育不放过）进行事故检查处理。

8.0施工安全与环境保护措施

8.1安全文明措施

在施工中，我们将严格按照国家和有关部门颁发的关于安全生产的法规及标准，把安全生产放在首位来抓。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，管理与预防相结合，认真抓好员工的安全教育，提高员工的安全意识，努力消除安全隐患和事故，确保工程和由其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，并将采取有效措施做好安全防护工作。

施工人员应熟悉本工程的安全技术操作规程，防止不安全的事故发生。

无关人员不得进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚工作。

8.2环境保护措施

保持施工现场整洁，物资、材料摆放有序，通道畅通，各作业面无垃圾污水，各施工设备（包括永久设备和施工设备）的摆放及材料堆积与施工平面布置图相符，摆放合理有序，井井有条，充分利用有效空间。

防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

对于使用过的设备清洗剂及各类废油作好回收工作，按有关要求进行统一处理，不随地倾倒。

9、资料收集与整理

灌浆工程原始资料和成果资料应包括（不限于）如下内容：

9.1钻孔、测斜、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等；

9.2抬动或变形观测记录等；

9.3灌浆孔成果一览表；

9.4灌浆分序统计表；

9.5各次序孔灌浆成果表；

9.6工程照片；

9.7其他

施工班组、作业队、质检站均设有原始记录资料收集与整理的责任人，按有关要求进行资料的收集与整理。

10、进度安排

灌浆工作穿插于坝体混凝土施工作业中，不应占主线工期。

根据施工的实际情况，积极组织施工资源，重点部位集中抢灌，保证及时给混凝土工程施工提供作业面，使其按节点工期顺利实施。