医院高压氧舱建设项目填充墙气体施工方案.docx
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医院高压氧舱建设项目填充墙气体施工方案
医院高压氧舱建设项目填充墙气体施工方案
编制：
审核：
批准：
2016年8月2日
2.工程概况3
2.1.工程概况3
3.施工准备3
3.1.砌体特点及总体安排3
3.2.图纸及规范要求4
3.3.技术准备4
3.4.现场作业条件4
3.5.进场材料5
4.施工方法6
4.1.墙体砌筑施工工艺流程6
4.2.墙体放线6
4.3.墙体拉结筋做法7
4.4砂浆拌制7
4.5.铺砂浆与砌筑8
4.6.灌缝与勾缝8
4.7.洞口过梁9
4.8.构造柱10
5.质量控制11
5.3砌筑砂浆12
5.4砖砌体12
6.安全及文明施工13
6.1.安全文明施工13
1.编制依据
1.1.编制依据
1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》，《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2001）》及其它相关规范。
2.工程概况
2.1.工程概况
本工程为开远市人民医院高压氧舱建设项目，总建筑面积559.36平方米，建筑结构形式为框架结构,共2层，无地下室，一层高度为3.9m，二层高度为3m，建筑总高7.5m。
建设地点：
开远市凤凰路东侧
3施工准备
3.1砌体特点及总体安排
单层砌体量较少，针对高压氧舱总体工程质量，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
3.2砌体工程量估算
砌体材料工程量估算如下：
材料
MU10小红砖
M5混合砂浆
构造柱圈梁过梁砼C20
工程量
140m3
35m3
10m3
仅供编制进场计划用，不作结算依据。
3.3图纸及规范要求
1、墙体均采用240×115×53标准小红砖，墙厚均为180mm，
2、±0.000以下砖基础采用M5水泥砂浆砌筑，砌筑厚度200mm；±0.000以上上墙体采用M5混合砂浆砌筑，所有墙体厚均为180mm。
3、灰缝厚度均匀饱满度：
小红砖横与竖缝控制在10mm，水平灰缝要贯通。
为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查。
4、砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500高植入2ф6（HRB400级）拉结钢筋。
伸入填充墙内1000mm，且不小于墙长的1/5，按抗震设防烈度为8度，拉结筋通长设置。
5、填充墙墙长>5m时、墙转角处、“T型”或“L型”接头处及图纸中标明处，设置构造柱，200×墙厚，4根三级钢Φ12，箍筋ф6＠200，主筋采用植筋方式。
6、墙体高度均在4m以下，不考虑设置腰梁。
7、构造柱、现浇过梁砼强度等级C20，过梁尺寸及配筋详见图纸说明，墙体洞口＞300的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体不小于250，与结构边缘不足250的应植筋现浇。
11、卫生间墙底基座浇注素混凝土翻边，200×200。
12、构造柱中墙拉筋通长埋设。
3.4技术准备
1、图纸会审：
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
2、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
3、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。
砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。
4、砂浆试配：
委托昆明特斯泰公司对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
3.5现场作业条件
砌体施工前的现场作业条件：
1、砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2、对进场的小红砖数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求；并现场对原材取样、送检，复检合格开始施工。
同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。
在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；
3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
5、砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
6、用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
3.6进场材料
3.6.1水泥、砂、粉煤灰砖转、砌块等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。
1、MU10小红砖：
主规格240×115×53mm。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，以保证达到设计和有关规范要求。
对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
2、M5混合砂浆和M5水泥砂浆：
现场搅拌并留置试块。
3、水泥：
应有出厂证明、复试报告。
选用PC32.5号复合硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
4、砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子。
砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5％；人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
5、水：
拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁净水。
当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6、其它材料：
拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
3.6.2主要机具
主要机具：
备有搅拌机、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。
3.6.3作业前程序
施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。
对进场人员进行综合入场教育。
施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
4.施工方法
4.1墙体砌筑施工工艺流程
1、总体顺序：
先施工一层，之后是二层及屋面。
2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下滚砖施工→工完场清。
4.2墙体拉结筋做法
本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。
拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。
采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d
1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体（植筋拉拔试验合格后）。
2、墙体拉结筋的间距为：
砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求（HRB400）2Φ6@500mm设置；最下一排距离楼地面500mmmm（根据排砖情况调整），其余间距为@500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内不少于10D。
3、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。
4.3砂浆拌制
1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。
采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。
3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。
5、水泥砂浆现场拌制：
水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。
6、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。
4.4铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
1、将搅拌好的砂浆，灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
4、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
5、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。
对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
6、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。
用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。
8、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于10mm。
垂直灰缝厚度不得大于10mm。
9、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。
阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。
10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
11、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。
12、墙体未设过梁的洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
4.5勾缝
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。
此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。
如砌块发生移动，应重新砌筑。
小红砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。
4.6洞口过梁
过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁
4.7构造柱
1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。
2、根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。
构造柱宽200mm，厚度同墙体。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于1/4砖长，从根部按先退后进的原则留置。
构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。
3、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。
为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。
构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。
构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。
在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
4.8验评
当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。
一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。
4.9注意要点
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。
2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
3、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。
4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。
5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。
砖应提前一天湿水。
填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。
6、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求。
4.9.1成品保护
1、清水墙砌体，应及时进行勾缝。
预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砌块嵌严密，不留痕迹。
2、外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。
3、加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。
4.9.2安全措施
1、脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。
2、使用电气设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人。
3、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。
4、严格控制“四口五临边”的围护，设置维护。
5、当有大雨或暴雨时，砌体工程一般应停工。
4.9.3资料核查项目
1、施工质量控制资料（包括雨期砌体工程技术、安全交底及专项施工方案等；
2、砌材出厂质量证明及产品性能检测报告；
3、砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报告；
4、各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录；
5、施工记录（包括施工日记、砌体的预检和复核记录、砌工程检验批质量验收记录，以及雨过后砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀现象等记录；
6、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。
5.质量控制
5.1砌筑砂浆试块强度验收
砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：
1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2、砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
4、抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
每次至少应制作一组试块。
5、检验方法：
砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。
5.2砌体工程质量标准
2.1.1.砌筑砂浆
砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。
主控项目
（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；
（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。
一般项目：
搅拌时间；砂浆稠度；分层度。
资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。
观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。
2.1.2.砖砌体
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
基础顶面或楼面标高
±15
用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处
3
墙面垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
10米及以下
10
用经纬仪或吊线和尺检查
4
表面平整度
清水墙、柱
5
2m直尺和楔形塞尺检查，10％，≥3间，≥2处
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙10米以内
7
用拉10m线或尺检查，10％，≥3间，≥2处
混水墙10米以内
10
6
水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）
±2
与皮数杆比较，用尺检查
5.3质量记录
1、水泥的出厂合格证及复试报告。
2、砂的检验报告。
3、砂浆配合比通知单。
4、砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告。
5、原材料计量记录。
6、材料（标准砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7、分项工程质量检验评定。
8、隐检、预检记录。
9、设计变更及洽商记录。
10、其它技术文件。
5.4原材料计量
1、砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；
2、水泥等配料精确度应控制在±2％以内；
3、砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应控制在±5％以内；
4、砂应计入其含水量对配料的影响；
6安全及文明施工
6.1安全文明施工
砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嘻闹。
2、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。
脚手架应经检查后方能使用。
3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
装砖时应先取高处后取低处，严禁砖堆置过高。
4、严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。
不准乱扔手上的碎块、灰桶等。
5、砌体施工及检查墙面平整度和垂直度等操作时，不得在站在墙身上进行，更不得在墙身上行走。
6、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
7、严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护，安全网等。
）砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，楼层洞口处的盖板或防护拦不得随意挪动拆除。
8、墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚步手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。
9、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。
10、搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。
11、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。
12、在楼面上从斗车上卸砌块时，应尽量避免冲击、撞击楼面。
砌块在楼板上不可堆置过高。
13、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
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