工具使用手册.docx

工具使用手册.docx

《工具使用手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工具使用手册.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工具使用手册

常用工具使用手册

1.1WRENCH

1.1.1简介

1）中文名为内六角螺丝扳手，是设备维护中常用的一种工具，用来紧固或拆下内六角螺钉，采用高质量钢材，有的WRENCH顶端采用强度更大的合金材料以增强性能。

2）WRENCH可分为INCHWRENCH和METRICWRENCH两种。

●INCHWRENCH是以英国等欧美国家制定的一个标准而制作的专门适用于英制的内六角螺钉的紧固工具。

主要用于欧美国家所制造的设备，如TRLINE上的LASER932，ICLINE上的A360，MVPLINE上的ST485等设备。

●INCHWRENCH常用规格可分为：

5/32inch、9/64inch、1/8inch、7/64inch、3/32inch、5/64inch、1/16inch和0.050inch。

它们分别对应不同型号的CAPSCREW（英制）。

●METRICWRENCH是按照国际标准制作的专门适用于公制的内六角螺钉的紧固工具。

主要用于日本，韩国等国家所制造的设备，如日本TESEC公司，韩国MIRAE公司生产的TESTER和HANDLER（MR5000，MR3280，MR3610等）。

●METRICWRENCH常用规格可分为：

10mm、8mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2.5mm、2mm、1.5mm。

它们分别对应不同型号的CAPSCREW（公制）

1.1.2使用方法

1）使用WRENCH的正确方法将WRENCH长的一端夹在食指和中指之间，用拇指顶住短的一边的顶点,三指配合使WRENCH转动（如下图所示）。

2）SCREW有两种状态（紧固或松驰），所以对应WRENCH的使用方法也有所不同，当SCREW在紧固状态时，一般是将WRENCH的短边插入SCREW中，手握长边用力；当SCREW在松驰状态时，应将WRENCH的长边插入SCREW中，三指配合来旋动SCREW；另外，当SCREW在紧固状态，短边不好插进去时，可以用长边插进去，并配用一根加长杆。

3）设备的某些狭小的位置，可以倾斜WRENCH，将其圆端插入SCREW中，进行旋转，从而达到旋动SCREW的目的，但WRENCH倾斜不能超过15度（如下图所示）。

1.1.3注意事项

1）英制与公制的必须加以区分，不能互相混用，否则可能会使螺钉端部发生形变。

2）根据SCREW的尺寸大小，选择相对应的WRENCH。

3）在使用WRENCH短头时，一定要将WRENCH和SCREW基本上保持90度垂直。

4）在旋SCREW时，应使WRENCH和SCREW完全配合，可尽量避免工具磨损，提高工作效率。

5）确定用力方向，一般顺时针是旋紧，逆时针为旋松。

1.2DRIVER

1.2.1简介

1）中文名为螺丝刀，拧SCREW的工具，和WRENCH不同的是DRIVER是用来拧圆形SCREW的，而WRENCH是用来拧CAPSCREW的。

2）DRIVER按其形状可分为“+”字和“-”字两种，按它的尺寸可分为好多种，工程上一般使用3×100、5×100、6×100、6×300和钟表用等几种DRIVER。

1.2.2使用方法

1）确定SCREW是“+”字还是“-”字。

2）根据SCREW的槽口尺寸选择对应的DRIVER。

3）将DRIVER垂直插入SCREW中，用掌心顶住DRIVER的尾部用力，使DRIVER与SCREW之间有一定的压力，利用手指用力，从而旋动SCREW。

1.2.3注意事项

1）“+”字DRIVER和“-”字DRIVER不能混用，旋“+”字SCREW须用对应的“+”字DRIVER，旋“-”字SCREW须使用对应的“-”字DRIVER。

2）DRIVER的尺寸必须按照SCREW的尺寸来选择，两者的尺寸必须一致。

如使用尺寸偏大的DRIVER旋尺寸偏小的SCREW，容易使SCREW滑牙；而使用尺寸偏小的DRIVER旋尺寸偏大的SCREW，容易造成DRIVER磨损。

3）开始用力之前，确定用力方向，一般顺时针为旋紧，逆时针为旋松。

4）用力时要缓缓的、均匀的用力，不可突然用力，这样容易造成SCREW滑牙。

1.3DVM

中文名为数字式万用表，现工程上使用两种形式的DVM：

一种为可自动调节量程，如HIOKI袖珍型DVM。

另一种需手动调节量程，如DT830B型DVM。

1.3.1HIOKI袖珍DVM

1.简介

1）此DVM使用2个1.5V的钮扣电池，LCD显示，可显示三位半的数字和符号。

2）它共有四个档位和一电源OFF端

ACV端：

交流电压端

DCV端：

直流电压端

Ω端：

电阻测量端

端：

测量二极管，FUSE的好坏以及元器件的通断

OFF端：

DVM电源开关

2.使用方法

1）将档位选择打到你所要测量的档位。

2）电压的测量：

根据被测电压是DC或AC选择相对应的AC档或DC档，红表笔接被测电源体的正极，黑表笔接负极，量程自动转换，直接可读出电压数（最大量程为500V）。

3）电阻的测量：

将档位选择打在Ω端，两表笔接被测电阻的两端，量程会自动转换，直接读出电阻数。

4）晶体管的测量：

晶体管的好坏，可用“

”档来测量晶体管的PN结来判断。

●在指针式万用表测PN结时，用的是电阻档，而且“黑表笔”作正极。

而用此DVM测PN结时，电阻档由于提供的电压小于PN结的导通电压而不能使用。

同时，在二极管档测PN结时，红表笔作为“+”极，当PN结正向导通时，DVM鸣叫，并显示测得的PN结压差。

若不鸣叫，则PN结开路。

当PN结被DVM反向偏置时，DVM不鸣叫，否则PN结短路。

●测光敏元件时，当“PT”接收光以后，导通电压很小，反之电压较大。

●测FUSE时，导通电压小表示FUSE未坏，反之则需更换。

1.3.2DT830B数字万用表

1.简介

1）此表采用旋转式开关，位于表中央，集功能选择，量程选择，电源开关于一体。

显示为LCD显示，三位半。

2）共有三个端口：

“COM”端公共地端

“VΩmA”端电压、电阻、小于200MA的电流输入端

“10ADC”端大于200MA的电流输入端

2.使用方法

1）直流电压测量：

测量直流电压总共有五个量程：

200mV、2000mV、20V、200V、1000V。

其中前四个的准确度为±（0.5％＋2），1000V的准确度为±（0.8％+2）。

●红表笔插入“VΩmA”端，黑表笔插入“COM”端。

●开关旋至DCV档，选择适当量程，如不能确定，应尽可能选择量程较大的挡位，然后逐一减小量程直到合适的为止。

●红黑表笔连到被测线路。

2）直流电流的测量：

测量直流电流有五个量程，200uA、2000uA、20mA、200mA、10A。

前三个的准确度为±（1%+2），200mA的准确度为±（1.2%+2），10A的准确度为±（2%+2），过载保护0.2A/250V保险丝，10A档无。

●小于200mA电流，红表笔插入“VΩmA”端，大于200mA电流，红表笔插入“10A”端，黑表笔插入“COM”端。

●开关旋至“A—DCA”相应量程档。

（具体方法同电压测量）

●红、黑笔串联到被测线路。

3）交流电压测量：

测量交流电压有两个量程，200V、750V，准确度均为±（12%+2）

●红表笔插入“VΩmA”端，黑表笔插入“COM”端。

●开关旋至（V~，ACV）档，选择适合量程（方法同上）。

●红、黑表笔连到被测电路。

4）电阻测量：

●测量电阻有五个量程：

200Ω、2000Ω、20KΩ、200KΩ、2000KΩ。

前四个的准确度为：

±（0.8%+2）2000KΩ的准确度为±（1%+2）：

●红表笔插入“VΩmA”端，黑表笔插入“COM”端。

●开关旋至Ω档适当量程（方法同上）。

●红、黑表笔接在被测电阻两端。

●测量在线电阻时,必须关闭电源，所有电容必须放电。

5）三极管Hfe：

测量三极管Hfe的Vcd约2.8V、Ib约10uA。

显示出Hfe0~1000

●开关旋至Hfe档。

●将PNP或NPN管插入E、B、C中即可。

6）二极管及通断测试：

二极管：

测试电压约2.4V，电流1.5mA。

显示二极管下向压降的近似值。

蜂鸣：

小于70Ω±20Ω时鸣叫。

●红表笔插入“VΩmA”端，黑表笔插入“COM”端。

●开关旋至“

”档适当量程。

●正向测量时，显示二极管正向压降的近似值，反向测量时，显示“！

”。

●红色表笔接线路两端，当线路两端阻值底于约70Ω时蜂鸣器发声。

3.注意事项

1）测量时必须确认被测物的电压范围，必须看清DVM测量档、测量范围，测电压不可超过500V，否则将损坏DVM。

2）测交流电压时，千万不能用直流DCV档测，同时也要注意人身安全。

3）测直流电压时，也不要用交流ACV档测。

4）测量电阻前，首先短接红黑表笔，显示读数接近于零，确认DVM电阻档好坏。

5）测量电阻，不可将外部高阻引入阻值中（如人体电阻）。

6）测量电阻时，需注意在线测量一个电阻的阻值，所测出的数值有可能是外部等效电路的阻值。

7）使用DVM时，如果电路板带电的情况下，拿表笔一定要小心，谨防表笔将两焊点间短路。

8）DVM不使用时，应将其置于OFF档，电池应及时更换，以免漏液损坏内部电路，并将影响测量的精确度。

9）DVM应注意防水，LCD显示屏应避免重压。

1.4SPANNER

1.4.1简介

1）中文名为扳手，可分为三类：

●固定SPANNER

●活动SPANNER

●套筒SPANNER。

2）

定扳手备有多种尺寸规格，使用方便，不易滑动，紧固螺钉较牢靠，但携带不方便。

3）活动扳手使用灵活，可按不同尺寸要求调节，一把活动扳手可代替多把固定扳手，但使用容易滑动，紧固螺钉没有固定扳手牢靠。

1.4.2使用方法

1）根据所要旋的螺钉或螺母大小选出合适尺寸的固定扳手，如使用的为活动SPANNER，则将SPANNER的开口调至适当的大小。

2）将SPANNER的开口与螺母的棱面相紧贴。

3）旋动SPANNER，分清方向，一般逆时针为旋松，顺时针为旋紧。

1.4.3注意事项

1）针对不同的螺母选择相配的SPANNER，不能混用。

2）旋螺母时,SPANNER卡口要与螺母紧贴。

3）SPANNER要与螺母保持在同一水平面上。

4）尽量避免使用过大的SPANNER去旋过小的紧固件，否则容易损伤紧固件表层，引起滑扣。

5）活动SPANNER的开口宽度应与被紧固件吻合，切勿在很松的情况下扳动，以防损坏紧固件。

6）活动SPANNER的上部有两个脚，一脚为活动脚，一脚为固定脚。

旋紧固件时，尽量使用固定脚受力。

7）旋动时，应转动平稳，不可用爆发力，否则对SPANNER和螺母均不利。

另外，扳手使用时，应用手腕上的力，这样可很快完成旋动工作。

1.5DRILLER

1.5.1简介

1）中文名为钻机，可分为钻床和枪钻等

2）钻头为为钻孔用的标准刀具。

●种类：

麻花钻、合金钻、金刚钻等。

●尺寸：

φ1,φ2,φ3,φ3.5,φ4等多种。

1.5.2使用方法：

1）根据不同的要求和尺寸选择不同的钻头。

2）将钻头固定在钻床或是枪钻上。

3）钻削前，对于较小的孔，先打样冲点（所要钻孔的中心点定位），而后直接用所需大小的钻头钻削完成。

对于较大的孔，需先打样冲点，而后用较小的钻头作导向孔（φ2，φ4等），最后再扩孔至所需尺寸。

钻好孔后要用尺寸较大的钻头去毛刺。

4）钻削时，钻头温度很高,需加冷却液（肥皂水，乳化液），以免钻头烧坏。

5）在钻孔时，用力需均匀，特别是细钻头，以免钻头折断在材料内部。

6）钻孔完后，取出钻头时，应先使钻头反转一下，这样容易取出。

如不能，可加些润滑油后再取出。

1.5.3注意事项

1）看清DRILLER使用的工作电压，注意区分工作电压110V和220V。

2）安装钻头时，应用紧固钥匙将钻头固紧，防止打滑。

3）要选择合理的钻头，对于软材料（有色金属），我们用普通的合金钢工具即可，对于硬材料（合金钢，炭素钢），我们应选择质地较硬的麻花钻，且钻头底部应磨成平底钻。

4）钻头要以垂直方向对加工面钻削，不可偏斜，以免孔给钻歪。

5）钻削时，应选择好钻削方向，钻头应顺时针旋，钻好后应换向将钻头旋出。

6）钻削时，不可用较大的垂直推力，也切忌一下将孔钻通，应钻一段停一段，好让钻屑自动旋出。

7）运行时，不能使用手套，如戴手套操作会造成事故。

8）运行时，一定要固紧被钻物，以免其移动或弹出。

9）打穿孔时，在临穿点应减小用力，避免打穿后带来冲击折断钻头。

10）工作速度的选择，硬材料和打大孔时速度应慢一些，软材料和打小孔时可快一些。

1.6TAP&TAPHAND

1.6.1简介

1）中文名为丝锥，是加工螺纹的工具，有粗牙和细牙之分，常用的有两种，手用丝锥和机用丝锥。

2）

丝锥规格的标注方法：

如普通螺纹攻锥M8，M是螺纹的代号，8是丝锥的直径尺寸。

为提高丝锥的耐用度，每套配二支，一支为头攻，起初削定位作用，另一支为修正螺纹中径、底径，经过第二支修正后，内螺纹精度可以达到技术规定要求。

头攻担负总切削量的75%，而第二支丝锥担负总切削量的25%。

如果螺纹孔是通孔时，用第一支丝锥也可使内螺纹成形。

丝锥的切削部分很容易磨损，螺纹牙齿也容易崩掉和切削部分断裂，所以常采用合金材料制成，如合金工具钢、轴承钢等。

1.6.2攻丝操作：

1）攻丝前，用DRILL打孔,根据材料不同孔的直径为所攻螺纹的0.8-0.9倍。

2）攻丝前，先将钻屑吹出，在孔中加入适量润滑油。

3）攻丝时，先要用粗攻丝锥在孔中粗攻，随后再用细攻丝锥进行精细的攻丝。

4）TAP在TAPHAND中固定，垂直对准孔，先缓慢的垂直作用，当丝锥的切削部分切入工件后，即不可加压。

5）每攻一圈应反转大于1/4圈，以便使切屑断落。

6）攻丝后，用AIRGUN吹干和CLEANPAPER擦干，用相应螺丝确认。

1.6.3注意事项：

1）丝锥种类，规格较多，要根据螺纹的种类，构造和螺纹要素的不同来使用相应的丝锥。

2）攻丝时不能用力过猛，否则易折断。

3）如遇到不能攻下时，则不要继续用力，否则必造成断锥，应旋松后加润油后继续。

1.7CALIPERS

1.7.1简介

1）中文名为游标卡尺，工程上使用的为数字式。

2）游标卡尺是一种中等精度的测量工具，可测量出工件的内径、外径、槽宽及深度尺寸等。

3）游标卡尺有外卡爪和内卡爪，以及测探针组成，外卡爪主要测量一般组件的外形尺寸，内卡爪主要测量内径，测探针用于测量不通孔的深度。

1.7.2使用方法：

1）使用前，使两外卡爪间无间隙，用校零键将游标卡尺校零。

2）用CALIPERS测量时，一定要用卡爪全部卡住所测组件，不能夹得太紧，应与CALIPERS卡住组件能较自如的摆动为好。

3）测内孔孔径时，应用内卡爪紧贴孔壁。

4）测不通孔时，先用测探针探到底，再慢慢把CALIPERS降低到碰到不通孔组件，注意CALIPERS应竖直不应倾斜。

1.7.3注意事项：

1）使用前，检查卡尺上是否给污染，特别是在刻度上，测量要避免污染。

2）游标卡尺要避免振动，推动游标时，要缓慢进行，以增加卡尺的寿命。

3）测量时不要碰撞卡爪及卡身。

4）测量所得数据应锁定记录。

5）测量后将游标卡尺POWEROFF。

1.8IRONSOLDERING&DESOLDERING

1.8.1简介

1.IRONSOLDERING

1）中文名为电烙铁，是用以焊接导线及电路元器件的工具。

电烙铁按其的工作形式可分为：

内热式和外热式两种。

按其的形状可分为尖形和扁形。

2）工程上用的为210V，35W内热式尖形的电烙铁。

2.

DESOLDERING

中文名为吸锡器，用来吸除PCB上被熔化的焊锡。

DESOLDERING一般是配合SOLDERING一起使用的，用来拆除PCB上的元器件。

1.8.2使用方法

1）电烙铁使用前应预热（5~10）分钟，到足够的使用温度。

2）准备焊锡丝、松香、支架等焊接的辅助材料。

焊锡丝

3）焊接前要去除被焊件表面的氧化层，以提高可焊性。

4）焊接时应先将烙铁与焊点接触，待焊点达到一定温度后用焊锡丝伸到焊点上熔化，送锡量达到焊点饱满为佳，然后迅速撤去焊丝，将烙铁头顺着导线或组件引脚滑开，让熔化的焊锡在焊件与焊点间形成一个约45度角的小圆锥体，焊点保持光亮。

5）焊完后仔细观察，确认是否有虚焊。

6）如要从PCB上将元器件焊下，当SOLDERING将PCB上的焊锡熔化后，将DESOLDERING的吸孔和熔化后的焊锡对准，按下吸锡器的按钮开关。

7）如图所示，一手拿SOLDERING，一手拿DESOLDERING，两手配合，等焊盘上的锡熔化后，使用DESOLDERING将焊锡吸掉，再将元器件拿下即可。

1.8.3注意事项：

1）在预热过程中不可使焊头与易燃\易爆等物品接触。

2）因烙铁的温度高,所以使用时注意自己及旁边人的人身安全。

3）使用时，应配备一个烙铁架，防止人体或他物被灼伤。

4）焊接时，不可长时间的将烙铁放在焊盘上面，防止焊盘因温度过高而掉落。

5）使用前确认电烙铁的工作电压（210V，35W）然后选择正确的插座。

6）焊锡用量要适当，焊点应均匀饱满。

7）焊接时应尽量按焊接操作规则操作，避免虚焊。

8）不能用烙铁来敲击他物或用他物敲击烙铁，以免损伤发热体。

9）保持烙铁的清洁，平整，定时去除烙铁头表面的黑色氧化物，再重新上锡。

10）焊接温度敏感元器件，不可用过长的时间，否则损坏元器件。

11）在长时间不用时，应拔去插头，以防烙铁高温烧坏。

1.9PLIER

1.9.1简介

PLIER中有很多不同规格和不同样式的种类，而我们最常用的有：

●LONGNOUSEPLIER（尖嘴钳）

●TIGERPLIER（平头钳）

●斜口钳

●大力钳和剥线钳等。

1.9.2使用方法

1）尖嘴钳：

一般用于夹持小零件，易伸入狭窄空间中工作，尖嘴钳可用于线材、金属件整形。

其切口部分也可以用于剪切线材等。

2）平头钳：

俗称老虎钳，前夹面成短方形，其夹面大，阻力臂短，夹紧力大，在需要大夹力场合经常使用，但没有尖嘴钳灵活，其切口部分也可用于剪切线材。

3）斜口钳：

主要用于切割线材或金属线，也能方便地用它剥除导线的绝缘皮或胶带。

4）剥线钳：

主要用于剥除导线的绝缘外皮和胶带，适用于各个尺寸的导线。

5）

大力钳：

大力钳是为了获得最佳性能而设计的。

它的特点是具有独特的齿状物，便于增强握力和转动力。

为了提供一个紧固限定区域，所有工具都装有复合作用的不滑动夹具，以及方便操作的单手释放杆。

大力钳表面镀有铬镍合金，钳口弯曲，内含钢丝钳。

1.9.3注意事项：

1）根据不同需求，选择使用不同的PLIER。

2）使用中，不可用蛮力，避免工具及工件的损伤。

3）对于工件配合较紧或生锈，可先润滑、轻轻敲击后，再用合适的工具处理。

4）剥线钳使用中，应根据不同的线径，使用不同的切口。

5）斜口钳不可剪切钢性较高的材料（如SPRING等）。