14混凝土方案.docx
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14混凝土方案
1.编制依据2
2.编制说明4
3.施工部署7
4.施工准备9
5.混凝土工程施工方法16
6.混凝土工程质量控制27
7.砼取样、制作、养护实验34
8.成品保证措施35
9.安全文明施工措施37
10.消防、环境保护措施39
1.编制依据
1.1孙村组团居住区定向安置房项目专业施工图纸
1.2主要规程、规范、图集
类别
名称
编号
国
家
标
准
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2009
行
业
标
准
钢筋混凝土高层建筑结构技术规程
JGJ3-2002
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
地
方
标
准
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
施工技术资料管理规程
DBJ01-51-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建筑安装工程资料管理规程
DB11T695-2009
1.3主要图集
类别
名称
编号
华北图集
建筑构造通用图集
88J*
国家标准
建筑物抗震构造详图
03G329-1
平面整体标注法
03G101-1
03G101-2
04G101-3
华北图集
建筑设备通用图集
91SB*
华北图集
建筑电气通用图集
92DQ*
1.4主要法规
类别
名称
编号
地
方
预防砼工程碱集料反应技术管理规定
京TY5－99
北京市建筑工程施工现场管理办法
市政府72号令
北京市建设工程施工现场消防安全管理规定
市政府84号令
北京市建设工程规划监督若干规定
市政府86号令
北京市建筑节能管理规定
市政府80号令
关于颁发《北京市建设工程施工现场环境保护标准》的通知
京建施【2003】3号
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
北京市建设工程文明安全施工管理规定及补充标准
建设工程质量管理监督法规汇编（一～五）
关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检》的规定
京建质【2009】298号
建设部
环境保护法
国
家
建筑法
建设项目环境保护管理条例
行政法规
工程质量管理条例
279号文
2.工程概况
2.1项目概况
工程名称
大兴区孙村组团回迁房项目
工程地点
大兴区黄村镇孙村
建设单位
北京新塘兴业地产有限公司
设计单位
北京环洋世纪国际建筑顾问有限公司
设计单位
北京燕华建筑设计有限公司
勘察单位
北京金水源工程勘察有限责任公司
勘察单位
北京金地正方建筑勘察设计有限公司
监理单位
北京华远监理工程有限公司
质量监督单位
北京市大兴区质量监督站
投标单位
北京天恒建设工程有限公司
投标范围
《大兴区孙村组团回迁房项目工程施工图纸》范围内土建工程、装饰工程、电气工程、弱电工程（其中弱电工程只含配管、穿带线及箱盒）给排水工程、采暖工程、消防工程、通风、工程（不含直燃机及末端设备）、安防工程、与室外有联系的管线均做出距外墙轴线1.5米处。
资金来源
政府筹资
工期目标
365天
质量目标
合格
环境保护和文明施工管理目标
区级文明安全工地标准
安全管理目标
杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3‰以内
2.2建筑设计概况
2.2.1北京市规划委员会规划意见函（2009规意选字0044号）
2.2.2甲方确认的建筑设计方案及设计任务书
2.2.3钉桩坐标成果通知单（拔地钉桩成果文号：
2008DJ拔181号）
2.2.4人防工程设计条件（2009京防规咨询字383号）
2.2.5国家现行有关规范、规程和规定
2.3结构设计概况
1、4#楼工程概况
±0.00以下层数
±0.00以上层数
基础类型
人防等级
人防地下室所在楼层
4#
4#
筏板基础
/
-1
1
8
2、根据金水源工程勘察有限责任公司提供的《大兴区孙村组团回迁房项目岩土工程勘察报告》（JSK-K-1203-09）及北京金地正方建筑勘察设计有限公司（2009堪36）。
3、抗震设防烈度为8度，建筑场地类别Ⅲ类，抗震设防类别为丙类，结构体系为框架结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。
4、建筑物耐火等级：
2级。
二、材料
混凝土强度等级
基础垫层
基础底板
地梁
框架柱
楼板、梁
楼梯
C15
C30
C30
C25
C25
与同层楼板相同
三、钢筋混凝土保护层厚度按下表采用，且不应小于受力钢筋直径。
构件名称
基础底板底
基础底板顶
地下室墙外侧
地下室
墙内侧
基础梁
地上
墙体
保护层厚度
40
20
35
15
35
15
2.3.2基础
1、4#±0.00相当于绝对标高33.950m，本工程防水设计水位30.000m，抗浮设计水位30.000m。
项目
内容
结构形式
基础结构形式
条型基础、筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构、框架结构
楼板及屋面板
现浇钢筋混凝土
地基土质、水位
土质情况
粉质粘土
地基承载力
100Kpa
地下防水
混凝土自防水
及卷材防水层
底板C30、外墙为C25，抗渗等级P6
2.3建筑设计概况
1、本工程位于北京市大兴区黄村镇孙村，该用地北临民顺北路，西临盛达街，东为盛通街驹子房路，本工程总用地面积268016m2,总建设用地面积151632m2，总建筑面积360754m2。
盛顺街南北贯穿该地块。
2、4#楼室内外高差为0.300m，建筑女儿墙檐口结构高度为：
23.600米（8层）
3、人防分布：
/
4、抗震烈度按八度设防。
5、建筑设计耐久年限：
本工程设计使用年限为50年，工程等级为二级。
6、各栋楼建筑面积一览表（单位m2）
楼号
地上建筑面积
地下建筑面积
总建筑面积
4
7208
856
8064
7、建筑类别：
二类高层建筑及多层，建筑地上部分耐火等级：
二级，建筑地下部分耐火等级：
一级
3.施工部署
3.1混凝土工程施工进度控制
部位
楼号
单位
4#楼
±0.00以下
天
45
±0.00以上
天
90
3.2各部位混凝土工程工作量
楼层
部位
强度等级
数量（m³）
备注
4#楼
地下室
垫层
C15
98
筏板基础
C30
394
墙、楼板、楼梯
C30
538
一层
墙、楼板、楼梯
C25
350
二层
墙、楼板、楼梯
350
三～八层
墙、楼板、楼梯
1950
屋面层
墙、楼板、楼梯
175
4.施工准备
4.1劳动组织
按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，本工程混凝土施工配备混凝土、瓦工混合组，全部混凝土为预拌制混凝土，劳动力配备35人。
4.2施工机械
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
汽车泵
台
1
基础浇筑
2
混凝土地泵
HBT80
台
1
柴油泵
3
混凝土振捣棒
Φ50
台
8
2.2KW
4
混凝土平板振捣器
2.2Kw
台
2
楼板浇筑
4.3材料准备
4.3.1本工程全部使用预拌制混凝土。
全部现浇结构浇筑经夏季和秋季，不同部位、不同季节混凝土的浇筑要求不同，因此施工前应根据现场施工的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇筑量、混凝土初凝时间、坍落度、混凝土供应速度等技术要求。
由项目部技术主任与混凝土搅拌站签订混凝土供应合同。
4.3.2初凝时间要求控制在8h,根据浇筑部位等情况由项目部技术副经理确定再通知预拌制混凝土供应单位提前试配。
4.3.3混凝土坍落度大小将根据浇筑部位、天气温度、运输路径等条件由项目部技术主任确定再通知预拌制混凝土供应单位，总的原则是墙体混凝土坍落度要求160±20mm;楼板混凝土坍落度要求140±20mm,并要求预拌制混凝土能够保证连续浇筑。
4.3.4预拌制混凝土技术要求表
序号
技术要求
需归档资料
1
水泥
初凝
终凝
产地、标号、品种
碱含量
准用证、合格证、复试单（R3、R28）
2.5h
3.5h
P.O32.5
2
砂
品种
规格
筛分析
含泥量
泥块
含量
碱含量
试验报告
Ⅱ区中砂
0～5
通过0.315筛孔的砂≥15％
＜3％
＜1％
非活性
3
碎
（卵）石
品种
规格
筛分析
含泥量
泥块
含量
针状和片状颗粒的总含量
压碎指标
卵石
5～25
＜25mm
＜1％
＜0.5％
≤10％
≤10％
4
外加
剂及
掺量
膨胀剂
泵送剂
准用证、合格证、检测单、说明书、复试报告（碱含量）
防冻剂
掺合料
Ⅰ级粉煤灰掺量≤15％
减水剂
JF-7缓凝高效
早强剂
5
砼
供应速度m3/h
10～15m3/h
水灰比
0．4～0.55
间隙时间（分钟）
连续浇筑
砂率
40％～45％
坍落度mm
墙体160±20mm;楼板140±20mm
车与车间隔时间（分钟）
墙体30分钟；楼板20分钟
浇筑砼的延续时间（分钟）
3～6h
砼凝结时间
初凝8h
终凝10h
砼碱含量汇总分析≤3kg/m3
砼合格证（含抗渗）
配合比
砼抗压强度报告（R28）
归档
抗渗报告
砼开盘鉴定
备注：
4.3.5商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
4.3.6每次混凝土进场后要及时测试混凝土坍落度，要求每车测试，不符合要求的退回。
4.3.7为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。
严禁在混凝土中加水。
混凝土泵送塌落度控制在16～18cm。
4.3.8混凝土浇筑前，对泵管、泵车、φ50振捣棒、φ30振捣棒、承台、吊斗、照明设备等设备进行检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足混凝土工艺要求。
4.3.9混凝土墙采用刷养护剂进行养护，养护剂需准备齐备；顶板采用洒水养护。
4.4现场准备
4.4.1本工程所浇筑的混凝土采用混凝土输送泵泵送至作业面，在墙体、楼板浇筑时布料杆配合使用。
（地泵设置详见附图），最大水平输送距离为75m，最大垂直输送距离为25m，决定选用HBT80C型混凝土输送泵，输送管管径为125mm。
布料杆半径12m。
①混凝土罐车数计算
泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌车的数量根据所选用混凝土泵输出量确定。
Q1=Qmax×a×η
式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）.
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）。
a——配管条件系数。
取0.8；
η——作业效率。
根据混凝土搅拌车向向混凝土泵提供的间断时间、拆装混凝土输送管和布料间歇等情况，可取0.5。
则：
Q1=90×0.8×0.5=36（m3/h）.
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
N1=Q1/60V1×（60L1/S0＋T1）
式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1——每台混凝土搅拌车容量（m3）；
S0——混凝土搅拌车运输平均行车速度km/h；
L1——混凝土搅拌车往返距离（km）；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）；
则：
N1=Q1/60V1×（60L1/S0＋T1）=36/60×6×（60×30/30＋10）=7（辆）
要求搅拌站混凝土罐车数7辆。
②混凝土输送泵的选择
混凝土输送管道配管的整体水平换算长度
L＝200m
混凝土泵最大送输距离水平
PH=2÷ro×〔k1+k2（1+t2/t1）v2〕×α2
Lmax=Pmax/△PH
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
△PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
ro——混凝土输送管半径（m）；
k1——粘着系数（Pa）；
k2——速度系数（Pa/m/s）；
S1——混凝土坍落度（mm）；
t2/t1＝0.3;α2＝0.9
v2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
K1＝（3.00-0.01S1）×102＝（3.00-0.01×160）×102＝140
K2＝（4.00-0.1S1）×102＝（3.00-0.01×160）×102＝240
V2＝Q1/[πr2]＝67/[3.14×0.06252]＝1.52m/s
△PH＝2÷ro×〔k1+k2（1+t2/t1）·v2〕×α2
＝2÷0.075×〔140+240（1+0.3）×1.52〕×0.9
＝14742
Lmax＝Pmax/△PH＝11.1/14742＝753m＞L＝200m
混凝土输送泵的工作能力的满足施工要求。
4.4.2泵管从14～15轴水平布置在一层楼板，由北向南预留洞穿入到c～d轴，并分到T18、T19、T20楼梯面南侧的公共走道由1层～21层各施工流水段墙、板浇筑部位。
穿过楼板部位预留200×200方洞。
一层水平布置的泵管用φ48架子管搭设架子架起，用扣件将钢管架固定牢固。
在浇筑混凝土时，泵管经过的楼板钢筋上架设钢管架，使泵管架设在钢管架上，严禁将泵管直接铺设在钢筋上。
（楼板面上泵管见下图）
4.4.3浇筑混凝土时，为保证泵管固定牢固，泵管穿楼板采用木楔固定，每层固定一次；在竖向管道的下端单独用钢支架将管道固定，泵管在工作面上布置时应安装在简易固定架上，
4.4.4楼板浇筑时，在布料管前连接一根4m长软管保障施工。
墙体混凝土浇筑时，钢管需要与布料杆连接，放置布料杆的楼板下端用木方采取加强支顶措施。
4.4.5在高温炎热季节施工时，要求在泵管上覆盖草帘，并经常撒水，保持草帘湿润，保证管道中的混凝土不会因吸收大量的热量而早凝，造成管道堵塞。
4.4.6浇筑混凝土前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；振捣器的电源、配件及备件准备就绪；浇筑混凝土用的架子、马道等支搭完毕并经检验合格；混凝土浇灌申请书已被批准。
4.4.7地泵泵管配备表
品名
规格
单位
数量
输送管
Φ125×3m
根
35
输送管
Φ125×2m
根
4
输送管
Φ125×1m
根
4
输送管
Φ125×0.5m
根
2
大弯管R＝1m
Φ125×90°
根
4
大弯管R＝1m
Φ125×45°
根
3
小弯管R＝0.5m
Φ125×45°
根
2
小弯管R＝0.5m
Φ125×90°
根
3
胶管
Φ125×4m
根
2
锥管
Φ150→Φ125
根
4
管卡子
Φ125低压
个
60
布料杆
（手动）R=12m
台
12
海绵球
Φ125
个
2
5.混凝土工程施工方法
5.1混凝土施工工艺流程
施工准备→预拌制混凝土运送现场→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护
5.2混凝土浇筑的一般要求
5.2.1混凝土施工员根据施工方案、现场情况向施工队管理人员以及作业班组进行全面施工技术交底，要求浇筑前各班组人员必须到位，现场准备要充分，要求每一个施工人员都知道操作要点和质量标准。
每次浇筑混凝土人员配备
序号
工种
人数
备注
1
现场调度
1
2
记车号（车次）
1
根据需要随时增加
3
泵车处
2
根据需要随时增加
4
振捣手
4
根据需要随时增加
5
抱管
4
根据需要随时增加
6
铺灰
4
根据需要随时增加
7
找平
4
根据需要随时增加
8
木工
1
根据需要随时增加
9
钢筋工
1
根据需要随时增加
10
清扫人员
4
根据需要随时增加
11
壮工
6
根据需要随时增加
12
信号工
2
根据需要随时增加
13
电工
1
根据需要随时增加
5.2.2混凝土的分层浇筑：
采用测杆检查分层厚度。
测杆采用白色塑料电管制作，每间隔400mm刷红白标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯。
为了保证墙体的分层浇筑厚度，先计算出墙体的分层混凝土量，用以控制每层浇筑的混凝土量。
5.2.3混凝土的浇筑过程
1）在浇筑梁、板、墙体时，现场采用地泵布料杆（汽车泵）输送混凝土到各个部位；在混凝土方量少，又不方便使用地泵和布料杆（汽车泵）的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。
2）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须用串筒伸到墙的下部，浇筑混凝土。
3）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短；并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
4）浇筑混凝土时必须派木工、钢筋工随时检查模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无振动、变形、胀模、漏浆、钢筋位移等情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.2.4墙体混凝土浇筑前的接浆：
墙体混凝土浇筑前采用同配合比减石子砂浆进行接浆处理，将润管砂浆润管后用料斗接回，再用铁锹均匀地浇灌入墙，厚度控制在5～10㎝。
5.2.5混凝土的凝结时间和坍落度的测试：
混凝土坍落度必须做到每车必测，负责检查每车的坍落度是否符合预拌制混凝土小票技术要求，并做好混凝土坍落度测试记录。
如不符合要求，退回搅拌站。
对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的及时通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，调整试配以满足现场施工要求。
5.2.6每层混凝土运输、浇筑及间歇及上层混凝土接搓的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，下层混凝土必须达到1.2Mpa强度，并应按施工缝的要求进行处理。
5.2.7对普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时应专车专供，并在罐车前挡风玻璃贴上标记，以防出现差错，工地派专人负责混凝土的校核工作。
5.3各分部混凝土施工工艺
5.3.1垫层混凝土：
与基础底板防水层的找平层采用混凝土泵一次性浇筑，采用平板振捣器振捣，混凝土初凝前表面撒1：
1砂灰抹平压光。
5.3.2底板混凝土浇筑：
1）底板及地梁混凝土浇筑采用一台汽车泵分二个流水段浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
2）底板混凝土采用踏步式浇筑方式斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在200mm以内，减少混凝土的暴露面积。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。
3）在浇筑基础底板和导墙混凝土时，先浇筑基础底板混凝土，待其强度初凝前，再浇筑导墙内混凝土。
振动棒需插入下层50mm，注意振捣时间，严禁过振，以免混凝土从基础底板返出来。
4）当混凝土表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
墙体根处混凝土面高度比底板面高一个浮浆层＋5mm。
5.3.3剪力墙混凝土浇筑
1）混凝土分层浇筑振捣。
每层振到顶面浆出齐，不下沉，不再出气泡为止，且分层厚度，振捣间距符合本方案要求。
夜间施工须用低压行灯或手电观察，混凝土下料点要均匀布置。
采用φ50振动棒二次振捣，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，上下层混凝土结合处振捣器应插入下层混凝土≥5㎝。
同时要注意不碰撞各种埋件，各专业工种密切配合。
2）浇筑洞口处混凝土时应对称下料；振捣时，振捣棒应距洞边30cm上下，并且从两侧同时振捣以防洞口变形、洞口模板位移。
洞口下部模板应留排气孔并补冲振捣。
为保证混凝土在洞口两侧均匀下料，布料管口对准洞口正中下料，使混凝土向洞口两侧均匀流淌。
洞外采用附着式振捣器。
3）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将混凝土表面抹平，及时清理遗撒物及留坠。
预先安排好混凝土下料点布置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，防止多振或漏振，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，捣上一层时应插入下层≥5㎝，以消除层间的接缝。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（见下图）
4）振捣棒移动间距为振捣棒作用半径的1.5倍，500mm左右，每一振点的延续时间以表面浮浆出齐，不下沉，不再出气泡为止，为使下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土≥5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
5）墙上口找平：
墙体浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出一个浮浆层厚度（约20～30mm）。
5.3.4梁、楼板混凝土浇筑
1）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，浇筑板混凝土时不得使用振捣棒铺摊混凝土。
用铁插尺检查混凝土厚度；振捣完毕用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。
施工逢处或有预埋件处用木抹子抹平。
浇筑前须在钢筋马凳上（见下图）铺设脚手板作施工通道，不得在钢筋上站人操作。
3）布料杆安设房间不准先行浇筑混凝土，须待最后浇筑。
楼板混凝土应均匀下料、摊铺，不准集中浇筑。
混凝土摊平后墙、梁部位插入振动棒仔细振实，楼板部位用平板振动器一板压1/3板，全面振实二遍后，按50㎝线返出楼板面标高再次找平，人工用大杠刮平，然后待混凝土收浆后用木抹子搓压平整（不少于三遍）。
第三
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