QC小组活动提高混凝土面板质量课案.docx
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QC小组活动提高混凝土面板质量课案
阿布贾航站楼项目
中非建设项目部质量管理QC小组
提高现浇混凝土结构板面的成型质量QC小组成果报告
发表人：
中非建设尼日利亚有限公司
阿布贾地区经理部阿布贾航站楼项目部
二0一五年一月
一、工程概况
工程概况
工程名称
阿布贾航站楼项目工程
工程地址
尼日利亚阿布贾机场
建设单位
尼日利亚航空部
设计单位
上海西扬建筑设计有限公司、尼日利亚当地咨询
监理单位
尼日利亚当地咨询
施工单位
中非建设尼日利亚有限公司
工程概况：
本工程结构类型为框架结构，总建筑面积为56000m²。
其中主楼4层，指廊3层，主体总高度30.55m（含钢结构）。
砼强度等级为C25～C30，其中结构板面混凝土强度等级为C25，结构柱混凝土强度等级为C30.楼地面做法为：
现浇混凝土结构板面厚度为20cm—25cm，地面装修层考虑厚度为10cm混凝土。
本工程位于尼日利亚中部地区，属热带季风气候，高温多雨，全年分为旱季和雨季，年平均气温为26～27℃。
二、QC小组情况
尼日利亚阿布贾航站楼项目部质量管理QC小组成立于2014年2月份，是由项目部主要技术骨干及现场技术人员组成的现场型质量管理小组，小组成员9人，平均接受QC教育时间84小时，详细情况见下表:
QC小组概况表1
小组名称
尼日利亚阿布贾航站楼项目部质量管理QC小组
单位
中非建设尼日利亚有限公司阿布贾航站楼项目部
组长
廖真奇
成立时间
2014年4月
注册时间
注册编号
课题名称
减少混凝土楼面开裂
质量管理小组人员概况
序号
姓名
年龄
文化程度
职称
接受QC教育时间
组内职务
组内分工
1
廖真奇
30
本科
工程师
88小时
组长
组织协调
2
杨爱国
43
本科
工程师
86小时
副组长
具体实施
3
周兵
46
大专
工程师
82小时
组员
试验检测
4
刘科
29
本科
工程师
82小时
组员
试验检测
5
凌勇
41
大专
工程师
84小时
组员
技术指导
6
董勇
26
本科
技术员
82小时
组员
实验数据
7
徐凯歌
27
大专
技术员
82小时
组员
实验数据
8
吕军
45
中专
技术员
82小时
组员
测量检查
9
骆强
24
本科
翻译
82小时
组员
资料翻译
三、选题理由
1、本工程是中非尼日利亚有限公司重点项目,与拉各斯、哈尔科特、恩奴古、卡诺、巴耶撒组成的六个航站楼项目是开辟尼日利亚航空市场的关键性项目。
有限公司公司旨在完成精品工程，展示公司形象，为公司下一步在尼日利亚航空领域的发展夯实基础。
2、本工程为尼日利亚政府高层的政治性工程，当地政府领导相当重视，为保证工程进度及质量，政府多部门部长级人物多次来工地视察。
3、经过对本地在建工程的调研发现，混凝土楼面裂纹的现象比较普遍，已成为质量纠纷、当地业主及咨询经常抱怨的热点问题，它不仅影响使用功能，而且有损外观。
因此，我项目成立QC小组对混凝土结构板面裂纹进行技术攻关，选择QC小组课题为：
提高现浇混凝土结构板面的成型质量。
四、现状调查
1、2014年5月3日至7月6日，阿布贾航站楼主楼1－2层混凝土施工完毕后，ＱＣ小组成员对混凝土浇筑质量及外观质量、几何尺寸进行了认真检查，共检查300点，其中合格点数为222点，不合格点数为78点。
其中合格率为74%.组成员对所有影响现浇混凝土结构板面成型质量的因素进行了归类调查分析．具体见Ｐ１．１统计表、Ｐ１．１排列图：
表Ｐ１．１混凝土结构板面裂纹缺陷调查表
序号
缺陷项目
频数
频数点累积
累积百分率%
1
板面裂纹
38
38
48.7
2
混凝土板厚度偏差过大
14
52
66.7
3
平整度偏差过大
19
71
91
4
其他
7
78
100
表Ｐ１．１影响现浇混凝土结构板面成型质量因素调查表
制表人：
董勇制表时间：
2014年5月20日
2、根据调查表绘制排列图
影响现浇混凝土结构板面成型质量因素排列图
制图人：
董勇制图时间：
2014年5月20日
由排列图得出，造成本工程现浇混凝土板面成型质量合格率不理想的主要症结是：
混凝土板面裂纹。
五、设定目标
一）目标确定
将此次QC活动的目标值确定为：
确保现浇混凝土结构板面施工质量合格率达到95%以上。
制图人：
周辉制图时间：
2014年5月20日
二）目标可行性分析
1.实现目标的不利因素：
①砼施工工序不复杂，但从人员，材料，机械，施工环境等各个方面都有诸多因素现浇混凝土楼面，影响因素不能完全控制。
②对当地施工工艺和当地劳务工人技术力量不太了解。
对当地的气候条件不明确
2.实现目标的有利因素：
①有限公司工程部、经理部生产主管部门高度重视，并全面支持QC小组的活动；
②小组成员对新事物、新技术、新工艺易接受，掌握快，对技术革新工作具备热情和钻研精神；
③业主、咨询对工程质量高度重视，并积极采纳施工方针对现场实际情况提出的合理化建议。
因此，小组认为此目标可以实现。
六、分析原因及要因确认
为了进一步搞清楚混凝土板面裂纹产生的主要影响因素,小组成员在系统图分析的基础上,进一步运用关联图对混凝土结构板面裂纹产生的主要影响因素,进行进一步确认.具体见P3.1混凝土结构板面裂纹要因关联图：
七、确定主要要因
根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的10个末端因素逐一进行分析，确认过程如下：
影响现浇混凝土结构板面裂纹因素确认表表一
序号
项目
确认方法
确认情况
负责人
结论
1
材料
骨料含泥量大级配差
现场验证
检查搅拌站后台，严格控制骨料级配及水灰比。
施工过程中严格控制混凝土的塌落度。
董勇
徐凯歌吕军
非要因
水灰比控制差
现场验证
非要因
2
施工
砼过振
现场验证
施工过程中由于人工操作，工人施工技术水平存在差异，容易导致过振及收面不到位等情况，通过加强技术交底及技术培训可以提高施工质量。
凌勇
周兵
非要因
砼养护差
现场验证
要因
收面不到位
现场验证
非要因
3
环境
天气炎热气候干燥,风量影响
调查分析
由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水分，而产生急剧的体积收缩，此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
廖真奇
杨爱国
要因
4
结构及外力影响
早期加荷
现场验证
早期加载容易使混凝土产生裂纹。
在混凝土未达到设计要求强度之前拆模过早会导致混凝土变形，从而产生裂缝。
杨爱国
刘科
非要因
拆模过早
现场验证
非要因
5
人员
质量意识不高
调查分析
责任性不强导致施工作业中执行工艺的随意性，通过加强培训，增强质量意识，施工质量可得到提高。
周兵
凌勇
刘科
非要因
制表人：
刘科制图时间：
2014年8月7日
八、制定对策
根据确定的要因，制定了相应的对策表，并落实负责人员、检查人员和完成时间，如表二。
对策表（表二）
序号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人员
计划完成时间
1
天气炎热气候干燥，风量影响
在混凝土初凝前覆盖薄膜
减少混凝土早期混凝土水分流失
在混凝土收面压光之后用薄膜覆盖。
现场
凌勇
周兵
2014年8月
2
砼养护差
在养护期内坚持养护
保证养护期内养护到位
派专人进行养护
现场
刘科
徐凯歌
2014年8月
制表人：
骆强制表时间：
2014年7月29日
九、按对策实施
1、现浇混凝土板面收光压实之后立即采用塑料薄膜覆盖。
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面沙浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂纹。
尼日利亚阿布贾地区属热带季风气候，旱季干燥较热，昼夜温差明显，并且雨季经常伴随大风天气。
该气候条件极易造成混凝土表面水分蒸发，从而导致混凝土表面的砂浆层在收缩之后产生龟裂现象。
针对该现象产生的原因，采用塑料薄膜在混凝土收光压实之后进行表面全覆盖，能有效的阻止混凝土表面的游离水蒸发。
经过多次试验之后，该方法能有效的阻止混凝土表面裂纹的产生。
2.现浇混凝土板面及时养护
养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水分，而产生急剧的体积收缩，此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂现象。
通过安排专人在混凝土养护期内定时进行养护，有效的控制了因养护不当产生的裂纹。
十、效果检查
措施实施后，对本工程现浇混凝土板面质量进行了检查。
检查353点，合格341点，不合格12点，合格率96.60%，通过上述活动的实施降低现浇混凝土板面裂纹的目标得到了显著的提高。
QC活动效果柱状图
制图人：
刘科制图时间：
2014年10月6日
1、目标实现
通过技术攻关，PDCA循环目标已实现，说明QC活动中制定的质量管理办法和对策措施是有效的，有效地降低了现浇混凝土板面裂纹的问题，显著提高了现浇混凝土楼面砼工程施工成型质量，完成了此次QC活动的目标。
2.效益分析
直接效益：
针对该工程出现的板面裂纹现象，QC小组组织人员对１－2层出现的结构板面裂纹，针对不同的裂纹进行剔槽、布置钢筋网片、二次浇注、刷浆等不同的处理。
经过现场实际测算，１－2层78点裂纹处理人材机共计3921.84元。
通过折算，处理每点裂纹人材机折算价约为50元。
使用塑料薄膜共计160卷，每卷80元。
QC活动经济效益表
本工程的施工，工、料、机等直接费用比预计节约成本23600元。
其直接费的主要构成为：
人材机折算价格
50×（78÷3）×28=36400元
塑料薄膜费用
160×80=12800元
节约成本
合计节约成本：
36400-12800=23600元。
制表人：
刘科时间：
2014年10月12日
间接效益：
因该地区气候因素的影响，该地区施工的工程现浇混凝土楼面裂纹的情况较为普遍，通过QC获得的实施，现浇混凝土楼面裂纹的现象得到了有效的控制，我项目部现浇混凝土楼面裂纹控制的方法处于该国同行业领先水平。
得到了甲方、咨询、及公司领导的认可，同时间接地提高了企业的知名度，树立了企业形象，为我司开辟该领域的市场打下了坚实的基础。
十一、巩固措施
1、加强岗前培训，详细进行有针对性的技术交底；尤其是对工人进行混凝土振动棒的使用进行交底。
2、安排专人在混凝土养护期内进行养护，加强该项管理和监督检查。
3、进一步总结和完善混凝土楼面的施工工艺，并将控制现浇混凝土板面裂纹的方法报企业形成工法，以利于指导类似工程的施工管理。
十二、总结及今后打算
1、在基础和主体阶段我们运用QC方法（PDCA工作循环方式）取得了较好的成果。
实现本工程创优奠定了基础，同时也发挥了QC小组在施工过程中的重要作用，提高了QC小组发现问题、分析问题、解决问题的能力。
2、随着城市建设的发展，新技术、新工艺的不断出现，我们将继续运用QC的全面管理理论，解决施工过程中的技术难点和质量通病。
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