采暖管道安装技术交底.docx

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采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底

施工准备

（一）作业条件

1.干管安装：

位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟

盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安

装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求

1、管材：

碳索钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

铝

塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。

2、

管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、

阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强

度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门

100%试验，其他阀

门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符

合设计要求。

5、

在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、

各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应

有计量检定证书等。

（三）主要机具

1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

断管

2.工具：

套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、

器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。

3.其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

质量要求

（GB50242-2002）的规定。

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

项序项目允许偏差或允许值

主控项目1管道安装坡度第8.2.1条

采暖系统水压试验第8.6.1条

般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条

2钢管焊接第8.2.8条

3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条

2.14条、第8.2.15条

续表

项序项目允许偏差或允许值

般项目5管道及金属支架的防腐第8.2.16条

全长

立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）＞10

弯管椭圆率管径W100mm10%

管径＞100mm8%

折皱不平度

mm管径W100mm4

管径〉100mm5

7管道保温允许偏差厚度+0.15

-0.055

表面平整度

mm卷材5

涂抹10

工艺流程

安装准备7预制加工7卡架安装7干管安装7立管安装7支管安装7试压7冲洗7防腐7

保温7调试

四、操作工艺

（一）安装准备

1、

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括

干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

绘制草图时注意:

（1）公称直径＜32mm的管道采用螺纹连接，公称直径〉32mm的采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：

冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1、

干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔

焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、

套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬

先把管就位在托架上，把第一节管

起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时,装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管

道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

干管:

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时,应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。

水平干管

应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝

堵。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，自动排气阀不

允许设在居室、门厅和吊顶内。

自动排气阀的进水端应装阀门。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。

自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第

（管径＜50mm以下

节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。

属设备。

6、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平

尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后

焊牢固定卡处的止动板。

口以后不调直。

9、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（三）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预

制好的管道按编号顺序运到安装地点。

并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。

将事先栽好的管卡子松开，把

管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（四）支管安装

2、管道的敷设，户内埋地管道采用铝塑复合管，敷设于预留的沟槽内，管道埋地部分应为

整根连续管，中间严禁设有接头，管道敷设应顺直，禁止扭曲，固定要牢固。

4、

用钢尺、水平尺、线坠校对支管平行距墙尺寸，并复查散热器有无移动。

五）套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

六）试压1、试压分单项试压和系统试压。

单项试压：

干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压：

采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要

求进行系统水压试验。

放气阀或散热器上的手动放风门；

统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；

漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

压降不超过0.02MPa，即为合格。

试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列

规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试

验压力不小于0.3Mpa。

七）冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

（八）管道防腐和保温

设计有要求时按要求施工，设计无要求时，应:

4、

采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温;

及人体有害保温材料。

（九）通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

慢慢打开系统回

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

检修时，则关

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗

闭供回水阀门泄水•然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5。

以上才可进行。

遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

（一）施工准备

1、作业条件。

管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。

壳，环境温度适宜5C度以上。

2、材料要求。

（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

（5）主要材料分类:

①预制瓦块：

泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品：

岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海

绵管壳及板等;

③卷材：

聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料：

铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料：

麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、

油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

（1）机具：

砂轮锯、电焊机等:

（2）工具：

钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨'灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

（3）其他：

钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

（二）工艺流程1、预制瓦块。

散瓦7断镀锌铅丝7和灰7抹填充料7合瓦7钢丝绑扎7填缝7抹保护壳

散管壳7合管壳7缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料7缠裹保温材料7绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉7刷油7绑扎钢丝网7抹石棉灰7抹保护层

（三）操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相

配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉次泥作为填充料。

瓦块的横缝搭接

应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8〜20#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长,

并将接头插入瓦块内。

无规定时其厚度为10〜15mm。

为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的

厚度控制线，控制保护层的均匀。

保温层厚度。

并在其两侧应留70〜80mm的

设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温,间隙，在保温端部抹60〜70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部,应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下:

（1）

如玻璃棉等或与管道

法兰、阀门绑扎保温施工：

先将法兰两旁空除用散状保温材料,

（2）弯管绑扎保温施工：

弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。

尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：

当管径V80mm时，如图6-4、图6-5所示。

施工方法是：

将空隙用

外做保护层。

当管

散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好,径＞100mm时其结构如图6-4所示。

施工方法是：

按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。

若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

（3）三、四通管壳保温施工：

三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易

6-6、图6-

破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图

7所示。

四通的保温结构作法。

参照三通的作法。

石棉绳或玻璃棉填塞。

一人将管壳缝割开对包在管上，两

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合,

手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁成

幅宽200〜300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。

注意把搭茬留在管的内侧。

抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般

为200〜250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝

网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待

第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。

待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。

要求抹平压光。

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、

保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

4、

空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不

合理。

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方

2、

可进行。

般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、

保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、

保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、

明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、

如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，

应及时按原要求修

复。