涂装工程安全设施验收规范AQ5007.docx
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涂装工程安全设施验收规范AQ5007
涂装工程安全设备查收规范AQ5201-2007
11序言
12范围
13规范性引用文件
14术语和定义
15一般性规定
16整体布局
17涂装设备安全
18防火、防爆
19电气安全
20防雷、防静电
21职业危害控制要求
22其余查收事项
序言
本标准依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国洁净生产促使法》等法律拟订。
本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规
程》，是各级安全生产监察管理部门履行建设项目（工程）安全“三同时”规定验、收涂装类建设项目（工程）时主要的规范性技术文件之一。
本标准是行业强迫性技术标准。
本标准由国家安全生产监察管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准草拟单位：
江苏省安全生产科学研究院。
本标准参加草拟的单位：
浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准主要草拟人：
沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴
鸭們閣珑績灤燈訪钾拦諧极條说蒞。
思明、沈一平。
本标准为初次公布。
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涂装工程安全设备查收规范
范围
本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程（包含涂装设备、
器材）和作业场所安全设备查收的基来源则。
本标准合用于使用涂料及有关化学品（包含有机溶剂）在
金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包含塑料制品、纺
织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设备查收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器材的设计、生产、
制造和安装等的安全技术审察；露天涂装作业，建筑物、构
筑物内外涂饰等波及涂装工程安全的技术审察亦可参照本
标准。
规范性引用文件
以下文件的条款经过本标准的引用而成为本标准的条
款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘
误的内窖）或订正版均不合用于本标准，但是．鼓舞依据本标
准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡
是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB935高温作业同意连续接触热时间限值
GB4064电气设备安全设计导则
GB5083生产设备安全卫生设计总则
GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其
通风净化债謚盖觎鉭鲐崢辇瑷鑣歼銬躪轮態。
3
3GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理公则GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前办理工艺安
4全及其通风净化
5GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全
6技术要求
7GB/T14441-1993涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规
8定
9GB14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规
10定
11GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其协助装置
12安全技术条件
13GB15607-1995涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺
14安全
15GB16297大气污染物综合排放标准
16GB20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化妆置
17安全技术规定
18GB50016建筑设计防火规范
19GB50057建筑物防雷设计规范
20GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规
21范
22GBZ1-2002工业公司设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值
23术语和定义潯响伛腳芻铩闾彎灣枪呒輛瀦齪殴。
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标准GB/T14441中确定的术语和定义以及以下术语和定义均合用于本标准。
3.1
涂装painting
使涂料坚固附着在金属或非金属物体表面的工艺过程。
3.2
涂装工程paintingengineering
为实现涂料在金属或非金属表面的涂覆而使用各样生
产设备进行作业所波及到的工程系统。
一般性规定
4.1新建、改建、扩建涂装工程的安全设备应按设计要
求与主体工程同时建成。
4.2涂装工程的设计、制造、安装、查验资质应切合国
家法定要求。
4.3涂装工程不该使用GB769l所明确裁减的涂装工艺和禁止使用的涂料（包含有关危险化学品），其生产应切合《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国洁净生产促使法》规定的基本要求。
4.4关于GB7691限制使用的涂装工艺和涂料（包含有关危险化学品），应当装备有效的安全设备，并拟订详细的防备举措。
同时供给采纳说明并作专项安全评估。
4.5涂装作业场所应区分火灾危险、爆炸性环境危险（包
括气体、粉尘）地区图。
4.6涂装作业场所应进行防雷、防静电检测查验。
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4.7进入涂装作业场所的各样承压管线应进行严格的压
力试验，并供给检测查验。
4.8涂装工程安全设备查收审察应供给以下技术文件：
厂区总平面部署图和工程设计《安全卫生专篇》；
涂装作业场所建筑平面图和涂装工艺部署图；
c）当地消防部门消防设备查收的同意文件；
工艺文件和通风净化成效报告；
涂料及有关化学品的安全技术资料；
f）试运转总结报告和检测查验报告；
涂装作业安全操作规程；
事故应急处理方案。
整体布局
5.1涂装作业场所一般不该建立在教育、住所等公共场
所邻近。
5.2涂装生产场所应部署在厂区常年最小频次风向的上
风侧，与厂前区、人流密集处、干净度要求高的厂房之间，
应按GB50016的规定，留出足够的安全距离。
5.3涂装生产场所的厂房部署应切合工艺流程和安全卫
生要求，兼备工序连接顺畅、物料传输便利、操作维修方便。
5.4涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置，假如设置
在结合厂房内，则应部署在结合厂房的外侧。
假如设置在多
层厂房内，则应部署在多层厂房的最上层。
5.5涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距，应切合
GB50016的有关规定。
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6
5.6涂装车间厂房周围应按GB50016的规定设消防通道。
长度和宽度均超出160m的超大厂房，若消防设备的150m有效范围没法保证厂房面积所有覆盖，应设置厂房内消防
车道。
且门洞净高、净宽不该小于4m，车道净宽不该小于
3.5m。
5.7涂装车间厂房应有两个以上的进出口，且保持通畅。
超大厂房内的涂装操作工位与进出口安全门的紧迫撤退距
离一般不超出25m。
5.8当涂装作业采纳关闭喷漆工艺并使关闭喷漆空间内
保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统
（包含合格泄爆装置），且喷漆工段防火分区占涂装车间面积
不到20%时，厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类
生产厂房确定防火要求（喷漆工段防火分区的灭火设备配置
除外）。
5.9危险化学品、油漆库房部署应远离火源，并切合国
家现行消防规定。
一般应部署在厂区常年最小频次风向的上
风侧及边沿地区。
5.10生产电源的配电中心与化学前办理、喷漆工段之
间，应有适合的安全防备距离。
5.11涂装前办理、喷漆、涂料配制等腐化、有毒、易燃、
易爆可能性大的工序，应与其余生产工序分开部署。
调漆（含
有机溶剂）间应独立、关闭设置，与火灾、爆炸危险区（1区）
的安全距离应大于6m。
5.12涂装作业场所采纳有机溶剂冲洗除油时，与相邻闖锼麩鯨顛頂赔敌傖鳧嚶繕鳄曠緋。
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a）生产部门的封隔墙资料应切合GBJ16规定的耐火极限时间
b）要求。
c）5.13涂装作业的厂房内应预留原料、废料、成品寄存
d）场所。
e）5.14涂装车间的门窗应向外开，车间内的主要通道宽
f）度应不小于1.2m，且保持通畅。
g）5.15涂装前办理和涂漆、喷粉作业场所应在利用自然
h）通风的同时，设置有组织的局部排风，必需时采纳全面强迫
i）通风，以防备涂装作业过程中的有害物质产生职业危害，保
j）障作业人员的安全与健康。
k）5.16涂装车问通风系统进风口地点应设置在排风口的
l）上风侧，其高度低于排风口，距室外处坪应不低于2m；当
m）进风口与排风口设置在同一高度时，则前者应设置在上风
n）侧，二者的水平间距不小于20m。
o）5.17涂装车间内应易于打扫且不得积水，作业场所的
p）地面应平坦防滑、不起火花，并配置冲刷地面的设备。
常常
q）有酸碱液流散或聚集的地面，宜采纳耐腐化资料敷设，并设
r）计地坪坡度，坡向厂区废水办理系统。
s）涂装设备安全
t）6.1涂装设备设计应切合GB4064、GB5083的通用安
u）全要乞降涂装作业安全规程的专业安全要求。
v）6.2涂装设备器材应拥有以下技术资料：
w）使用说明书（包含安全说明）；
x）完好的产品铭牌（名称、型号、主要参数、制造厂名与層網晔钏兒賣掷秆绠鳴鸱螻愷种冑。
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地点、制造时间）。
6.3涂装前办理设备
涂装前办理工段波及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清
理等方法的机械前办理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、
钝化、冲洗等化学前办理，以及有机溶剂办理，工件的除旧
漆工序等。
涂装前办理工段所波及的工艺设备均应切合GB
7692的要求。
6.4喷漆（粉）室及喷涂设备
除特大型工件外，不论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆（粉）室中进行。
喷漆（粉）室通风应为有组织气流，其通风量一定同时知足防爆安全与工业卫生的要求。
详细参数应切合
GB14444和GB15607的要求。
各样喷漆用具和进入喷漆（粉）室的喷涂设备、协助装置，都应切合爆炸性气体环境危险地区中使用的安全技术条件。
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c）静电喷漆区和静电喷粉区使用的手持式或自动式静电
喷枪及其协助装置的安全技术条件应切合GB14773的要
求。
6.5烘干、固化设备
涂装工程建设项目中的涂层干燥、固化用烘干室等设备
的安全技术条件，应切合GB14443的要求。
6.6废气办理设备
涂装作业通风排气装置排出的气体有害物浓度超出
GB16297中规定的大气污染物排放限制时，应采纳净化处蜆厨驯膚鶯篱戰狱覡構詰攆况紅绸。
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理举措，废气办理设备安全要求应切合GB20101的规定。
防火、防爆
7.1涂装工程火灾危险性地区按GB6514和GB50016
分类；与涂漆区相邻场所的爆炸性气体环境危险地区按
GB6514分为1区、2区、非爆炸危险地区；喷粉区按
GB15607相对应的爆炸性粉尘环境地区分为11区、22区、
非爆炸危险地区。
7.2存在危险量的可燃蒸汽、漆雾、粉尘和可燃残余物
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的涂漆区或前办理区，应划为高度危险地区
（1区、11区），
该地区一般不部署电气设备，如确需部署，应依照电气整体
防爆要求严格控制。
7.3高度危险地区（1区、11区）应设置安全报警装置并
与自动灭火装置连锁。
7.4简单产生焚烧、爆炸的2区、22区，亦为火灾、爆
炸危险地区，应划为中等危险地区，严格控制易燃物存量和
可能产生明火的危险源。
7.5轻度危险地区。
为涂装作业特意设置的厂房或划定
的有产生焚烧可能的空间，应划为轻度危险地区，可是一定
禁止全部明火，防备外来火种进人。
7.6涂装工程设计应切合有关的耐火等级和厂房防爆、
安全分散的要求。
建筑构造、构件及资料应依据防火、防爆
要求采纳；分散门最小宽度不宜小于0.8m，且应向分散方
向开启；分散走道的净宽不宜小于1.4m。
分散设备应备有
应急照明和安全分散标记。
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10
7.7涂装作业场所应正确分区部署工艺路线，从有益安
全、卫生、消防、节能、环保等设计因素出发，采纳必需的
间隔、隔绝设备，并注意防火间距和防火切割。
7.8涂装作业场所的集中空调部署管线在进入火灾危险
区前应设置防火阀。
7.9喷漆室不该交替用于喷漆、烘干。
特别状况下使用
喷漆、烘干两用设备，且一定切合GB14443和GB14444
的特定条件。
7.10流平区滴漆区应设计局部强迫排风和采集滴漆的
装置。
7.11有限空间内的涂装作业条件应切合GB12942的
要求。
电气安全
8.1涂装作业场内的电气安全，一定切合整体防爆的要
求，即电机、电器、照明、线路、开关、接优等都一定切合
防爆安全要求，禁止乱接暂时电线。
8.2爆炸危险等级为1区的涂装作业场所内，电动机、
变压器按次序采纳隔爆、正压、增安型。
2区可采纳无火花
型电动机和充油型变压器。
8.3有防爆要求场所的开关、空气断路器、二次启动用
空气控制器以及配电盘宜采纳隔爆型；操作用小开关宜采纳
正压（充油）型；操作盘和控制盘宜采纳正压型；接线盒应采
用隔爆型。
8.4有防爆要求场所的照明灯具，固定式白炽灯和固定蘿悬鉴脑镟啞担胄诞钸軼漵違囁鱺。
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式荧光灯以及指示灯应采纳隔爆型或增安型。
信号报警装置
应采纳正压型或增安型，半导体整流器则应采纳正压型。
8.5有防爆要求场所的控制电线宜用铜芯铠装，截面在
1.5mm2以上，接线盒则应采纳隔爆型或增安型。
8.6确定为1～2区爆炸危险等级的涂装作业区的各样
电气设备的金属外壳均应靠谱接地。
除照明装置外的其余电
气设备均应采纳专用接地线，任何接地线不得利用输送易燃
物质的管道。
接地干线宜在不一样方向起码两次与接地体相
连。
8.7接地线与接地体的连策应采纳焊接，接地体宜垂直
敷设，而且应深入地面不小于2m，水平敷设时，埋设深度
不小于0.6m，并应与建筑物相距1.5m以上。
8.8正常状况下，连续或常常存在爆炸混淆物的场所和
喷漆室内部不宜设置电气设备，但因为丈量、维修或控制要
求不得不设置电气设备，所以电气设备应按GB50058规定
的防爆要求进行安装。
8.9电泳涂装设备的安全接地电阻不大于1×10Ω。
8.10在涂装作业的爆炸危险场所内，接地设计技术规
程不作规定的以下部分应接地。
不良导电地面处，380V及以下电气设备的正常不带电的金属外壳；
干燥环境下，110V及以下的正常不带电的电气设备金属外壳；
c）安装在已接地的金属构造上的电气设备。
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防雷、防静电
9.1高大厂房应有防直击雷的设备，精细电气设备、控
制系统应有防感觉雷的设备，其检测指标应达到GB50057
的规定。
9.2在火灾、爆炸危险地区内禁止设置或进入电磁渡辐
射性设备、设备、工具，以及易发生静电放电的物体。
9.3涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆
物料储藏设备等一定作靠谱的防静电接地。
9.4以防静电为目的而设置接地的接地电阻值，应稳固
在1×106Ω以下。
9.5防静电的接地与其余用途的接地共用时，其接地电
阻可按各样用途的接地电阻最低值确定。
在爆炸危险场所
内，防静电接地与防雷接地分开有困难时，接地阻值应按防
雷接地电阻值选用。
爆炸危险场所内电气设备的工作接地和
保护接地电阻阻值不得大于1×10Ω。
职业危害控制要求
10.1高温危害控制
涂装作业场所的化学前办理和烘干工序，应控制作业环
境温度。
控制标准按GB935的要求履行。
10.2粉尘危害控制
主要粉尘危害场所的机械除锈工序粉尘可能包含SiO2；
涂膜打磨、粉末喷涂工序产生无机和有机粉尘。
粉尘危害控
制标准分别按GB7692和GB15607的有关要求履行。
10.3噪声危害控制烫糾處氌鰉儲岂觊溅鈾邝喲趲讹貝。
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作为涂装作业场所主要噪声源的空气压缩机和各种风
机，应采纳消声、减振、隔声、阻尼等举措，降低噪声危害。
车间噪声达标值为85dB（A）；最高允许值为93dB（A）。
作业
现场人员允许接触噪声时间按GBZ1的要求履行。
10.4毒性危害控制
涂装作业场所空气中有害物质的最高同意浓度应依照
GB6514和GB7692的规定。
常有的有害物质的最高同意浓
度按GBZ2的要求履行。
其余查收事项
11.1涂装作业场所的机械损害、高处坠落等危险因素
的防备举措应进行现场检查。
11.2涂装工程项目采纳涂料、化学品、涂装工艺、涂
装设备器材的法例、标准切合性审察。
11.3涂装工程通风系统参数，防爆电气设备防爆参数，
接地电阻值，危险地区易燃易爆气体、粉尘浓度，涂装作业
场所有害因素的测定值审察。
11.4涂装作业场所自动联锁控制和信号、报警装置整
定值安全审察。
11.5涂装作业场所安全表记、安全标记审察。
11.6采纳新式涂料及有关化学品或涂装工艺的安全技
术判定资料的文件审察。
攒癲攤鉞诳瑋积秘坛條纲祕绦鼉龅。
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