古建筑施工方案.docx

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古建筑施工方案

xxxx工程仿古建筑施工方案

一、工程概况

xxxx位于xxxx，本工程地下三层、地上十层、另加屋顶机房及屋顶古建一层，地下三层为战时甲类核六级人员掩蔽所，平时地下停车库，平战结合的二等人员掩蔽所，地下二层为设备用房和库房，地下一层为停车库和库房，地上十层为综合办公楼，一至九层为银行的总部办公区，十层为物业用房，钢筋砼框架－剪力墙结构，总建筑面积为28420m2。

建筑物的南北方向长度尺寸为52.50m，东西方向的宽度尺寸为40.80m，建筑物最大高度为45.6m。

建筑物抗震设防烈度8度，属于一类（办公）建筑，工程总造价为7700万元。

二、古建设计

本工程古建为仿唐式建筑风格，共有庑殿门楼、仿古悬山卷棚门楼、古建重檐方亭，各方亭间采用连廊过渡。

古建部分圆柱上设斗、拱等各类仿古形式构件，古建屋面为灰色琉璃瓦屋面，瓦屋面上有正脊、垂脊、唐式吻、宝顶等瓦件。

1、正门厅古建设计

正门厅古建设计为仿唐庑殿门楼，框架结构，门厅东西长19.5米，南北宽12.5米，门厅总高度为9.1米。

2、侧门入口古建设计

侧门古建长度为7.4米，出挑2.7米，高度为7米。

3、屋顶古建设计

屋面四角设四座重檐方亭并和东、西、南侧三处连接连廊,屋面重檐四角亭，方亭高度9米，方亭边长15米，结构为框架结构。

三、施工准备

1、施工准备

（1）组建技术翻样小组，小组成员由设计人员施工管理人员及古建老技工等若干人组成。

（2）认真熟悉施工图，确定各项施工方法，编制各类材料计划，优选各种施工措施，编制各类预制构件加工计划统计表。

（3）古建部分模板、钢筋、砼应先在地面放样确定尺寸、位置关系及数量等。

（4）组织培训专业屋面施工队伍，施工要配备足够劳力施工，尽量缩短施工周期避免冬期施工。

四、主要施工方法、节点做法

1、古建部分主体结构施工

（1）模板工程

A、梁、板模板采用镜面多层板加方木组合制作，钢管加固，满堂式支模架。

B、圆柱、异形构件模板，采用30*45木龙骨加0.8mm厚镀锌铁皮制作，钢管加固，满堂式支模架。

（2）钢筋工程

A、钢筋制作

古建部分钢筋制作同主体部分钢筋制作，只是在个别尺寸复杂出配合模板工程，实际量做。

B、钢筋绑扎

钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

C、钢筋连接

直径16以上钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接或焊接。

D、钢筋保护层

采用成品塑料保护层垫块。

（3）砼工程

古建部分砼按照设计标号，采用商品砼供应，采用塔吊加料斗运输至屋面上，人工加机械（小型振动棒）浇捣配合，砼坍落度控制在14cm左右。

2、椽子的制作与安装

（1）预制砼椽子

A、椽模采用镜面多层板配专用装饰木线条制作，要求装拆方便、成型正确、周转使用率高，制作数量为80套，椽模是工具式清水模板，

B、钢筋的配置尺寸要正确，预留箍筋的伸出长度要符合设计要求。

对椽头的第一个箍筋应退进椽头80为宜，就不会影响挡泥板的支模位置，绑扎要牢固，入模应稳妥，预埋铁件的位置要正确、牢固。

C、混凝土的配比及浇灌要符合设计规定和施工规范要求，振捣要密实，并不应损坏模板，对椽子面预留的锚固筋两侧必须抹平，便于铺设望板，待有一定强度后，先拆除侧模，如有砂眼、气泡、缺楞、掉角等缺陷，应随即修补完整，并做到精心养护至出模规定强度时，才允许出模，并应妥善堆放及保管。

（2）椽子安装

A、椽子应按设计的使用部位编号及实际使用数量进行核对及配套，椽子的分档，应以一间宽度为准，从中往两边分，划分椽挡尺寸时，要有一定灵活性，因为每个开间，不一定是椽挡的倍数，所以在施工时，根据实际尺寸，在±5mm范围内是允许调整的。

B、在搬运、起吊时，应轻抬、轻放，堆放时应分层用垫木隔开，以免碰撞损坏棱角，垂直起吊时，应注意安全，一次起吊数量不能太多，应视椽子大小长短而定，应控制在4～10根之间为宜。

并应做到一次性就位，避免多次移动。

C、翼角椽安装难度大，因椽子要放在二个坡度面上，侧向很容易翻滚，应随安装随固定，带检查合格后，随即用电焊固定。

椽子安装应先从正面水平段开始，再两山水平段、后坡水平段，最后安装四个翼角部位，应按顺序安装。

D、椽子上端一般在梁内锚固，安装时，把椽子搁置在外侧模上，下端直接搁在控制角钢上即可。

经检验合格，在檐檩上用焊接固定，椽子下端在角钢上用小木条固定分档尺寸，不使其移位。

3、斗、拱等装饰构件

斗拱等装饰构件采用委外制作，安装时根据设计要求安装位置正确，搭配适当。

4、屋面基层施工

（1）屋面基层

A、先在现浇屋面板上做砂浆找平层，在各举折点要略做出囊势弧度，待干透后，才能做防水层。

在各类脊根部均应向上做30cm泛水。

在檐口部位不允许超出连檐棱角，防水层完工后，严禁随意上人，并在下道工序施工中不得损坏防水层。

见下图。

B、冲筋的方法：

砂浆配比1：

2水泥砂浆，筋面宽4~6cm。

筋底宽10~12cm为宜。

纵向筋距为15cm，横向间距为20cm。

（2）瓦屋顶的囊势控制

A、仿古建筑的大屋顶造型，均为不同模式的垂线弧度的坡面屋顶，在设计上均按传统的举折规律设计的，故均为不同坡面的硬折弯点，但瓦面造型必须是顺畅的非标准弧度，俗称“囊势”。

这是中国古建筑的特有造型，它有特殊功能，一是能加速屋面瓦垄雨水的流速，使雨水冲击檐口较远，不是檐内进水冲坏台阶石。

二是上翘后能改善檐廊内的采光度；三是能事整体屋檐和四角成腾飞上升姿势，可形成特别有活力的动感。

B、控制操作方法：

采用4mm粗的细钢丝绳对囊势弧度的调整，采用22号细铅丝在刚绳上缠绕的方法调整囊势。

第一层可缠的长一些，第二层缠的短一些，直到符合囊势为止。

只要在坡长的正脊根的板瓦翘水平线极大连檐口，在钢丝绳的二头做上控制长度标志即可，操作十分方便、正确。

对于垂脊、仓脊的挂线，均可使用该方法。

见下图：

5、屋面琉璃瓦施工

（1）瓦垄定位

硬、悬山屋面的平面定位——分中、号垄、排瓦当

A.分中：

在檐口面宽方向，测定整个屋面的横向中心点位置

硬悬山屋面的分中号垄

这个中心点就是这个屋面的正中间—趟底瓦的中心点（注意是底瓦不是盖瓦）。

然后按分间轴线即“龙口”为瓦口的中心点，就可在这两点之间根据瓦样尺寸赶排瓦口尺寸，底瓦陇数以单数为准，但瓦口有可调性，先经试排后，如果最后一陇不足一陇或大于一陇时，应采用平均缩小或放大蚰蜒当的方法来调整。

但蚰蜒当得调的过大或过小，如果大了，筒瓦的压茬就太小，影响排水不畅。

一般情况应根据瓦样尺寸，严格控制在二至四指宽为宜，约为4~8cm为宜，它能保证筒瓦的裹陇砂浆与蚰蜒当砂浆有足够的接触结合面，又能保证瓦筒与底瓦翘压茬宽度，确保睁眼缝与批灰结合结合牢固。

不掉皮、不脱掉、不渗漏为原则。

筒瓦的瓦口尺寸按走水当略大于1/2底瓦宽度。

B.排瓦当

在已经确定的中间一躺底瓦和两段瓦口之间赶排瓦口，并将瓦口钉在连檐上。

钉瓦口时应注意推雀台，即应比连檐略近一些。

瓦口钉好后，每陇底瓦的位置也就确定了。

C.号垄

将各陇盖瓦（注意是盖瓦不是底瓦）的中点平移到屋脊灰背上，并做出标记。

硬、悬山屋面的高度定位——密边垄、栓定位线、铺灰、各密两趟底瓦、一趟盖瓦。

对于硬、悬山，要同时密好排水沟滴。

批水排山做法的，要下好批水檐，作好梢垄。

两段的边垄要平行，囊要一致，边垄囊要岁屋顶囊。

再实际操作中，密完边垄后要调垂脊，调完垂脊后在密瓦。

以两端边垄盖瓦垄：

“雄背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置栓三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。

脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”或“腰线”，檐头的叫“檐口线”。

脊上与檐头的两条线又称为上下齐头线，如果坡长屋大，可以栓三道楞线。

（2）铺筒瓦

筒瓦屋面是以板瓦做底瓦，筒瓦做盖瓦，筒瓦屋面的铺瓦方法如下：

A.冲垄

冲垄实在大面积铺瓦之前先铺几垄瓦，实际上，“铺边垄”也可以看成是在屋面的两则冲垄，边垄冲好后，按照边垄的曲线（囊）在屋面的中间将三趟底瓦和两趟盖瓦密好。

如果铺瓦的人员较多，可以再分段冲垄，这些瓦垄都必须以栓好的“齐头线”，“楞线”和“檐口线”为标准。

B.檐口要栓上下双线，即滴水瓦线和勾头瓦线，控制顺直度，底瓦垄要拴钓鱼线控制囊势，筒瓦垄背要拴横向三线即垄上端的齐头线，中腰端的腰线，檐头的平整度控制线。

以上各种控制线，均是控制瓦垄的平整度，顺直度，囊势的流畅度，即俗称的“跑垄、跳垄、滚垄及过水不坐中，睁眼缝的两则高低不一致等通病。

C.铺瓦前，每垄应铺3cm厚的砂浆，要铺摊均匀，自上而下，一次性铺摊至脊根部为宜，经初步调查后即可摆瓦底，操作时对每张底瓦，应随手用瓦刀敲击，听声音及目测方法认真再次检测。

对不合格瓦件，决不能使用。

应特别要注意，如底瓦要反工抽换，不是一件易事。

D.摆铺底瓦

应按照设计的压茬要求进行（压四露六）按常规方法进行操作，还应结合实际的操作手法的可调行进行，如“稀檐头密脊“口诀，是很有实际科学性的，它能解决瓦垄坍鼻梁的通病又能解决檐头底瓦倒泛水的隐患。

E.摆铺底瓦应对操作位外则的瓦翘要比内则的略高一些，待扣筒瓦压实调整时，就会自然的调整过来，底瓦的过水自然会坐中的。

底瓦的砂浆接触面，应是百分之百，对蚰蜒当扎灰要认真密实，才能粘结牢固，不会松动下滑，扎灰时要用左手把底瓦压稳，不得使它上浮，造成瓦脸张咀等质量问题。

F.蚰蜒当扎灰应严实饱满，裹陇砂浆应干硬一点为好，能保证筒瓦砂浆不会坍塌，能保持饱满度。

俗称“捉节、压陇”“捉节”即：

是打抹熊头灰色浆，一定要饱满，能挤出浆为主，“夹陇”即是抹睁眼缝，是指底瓦与筒瓦的压茬部位，缝距的批灰以色浆为准。

操作手法：

先进行搂缝清里基层，洒水湿润，深度应控制在6~10mm为宜，并分之二至三到工序批灰，不允许一次性填补到位，以免产生干缩、空鼓、脱落，并应做到多次压实，灰面应垂直于筒瓦翅为准，才能达到防渗漏的要求。

捉节夹垄用灰及熊头等均用混合砂浆。

（3）铺瓦的技术质量要点

A.瓦件在运至屋顶必须集中对瓦逐块“审瓦”。

有裂缝、砂眼、残损变形严重瓦不得使用。

板瓦还必须逐块用瓦刀敲击检查，发现微垄纹、隐残和瓦音不清的应及时挑出。

B.筒瓦屋面的底瓦再运至屋顶之前必须集中逐块“沾瓦”。

沾瓦应符合下列规定：

底瓦沾浆必须用混合砂浆浆。

每块瓦的沾浆长度不少于本身长的4/10。

底瓦应沾小（窄）头，盖瓦应沾大（宽）头。

C.除了特别说明外，瓦垄必须符合“底瓦坐中”的原则，即应以明间正中作为全玻中间一趟底瓦垄的中线，然后向两边赶排瓦垄。

当施工中出现坐中的底瓦垄中未能与已钉好的檐椽中点重合且误差在4cm以内时，应以檐椽中为准重新调整底瓦中。

超过4cm时应通知有关人员予以纠正。

D.筒瓦出檐要一致，一般控制在6~10cm内。

E.板瓦的摆放应符合下列规定：

檐口部位的底瓦（排山沟滴除外）坡度不应过缓，檐口不应出现倒喝水。

板瓦应无明显侧偏或喝风现象。

板瓦之间搭接密度应符合：

“压四露六”。

瓦垄（包括盖瓦垄）必须伸进屋脊内，伸进的长度不应小于屋脊宽的1/3。

F.筒瓦屋面的底瓦必须“背瓦翅”背瓦翅应使用瓦刀，不宜使用抹子。

瓦底灰应填实，不足之处应用灰补足。

G.铺盖瓦灰之前必须先在蚰蜒当处用灰扎缝，扎缝灰应严实。

H盖瓦距底瓦应留出适当“睁眼”，筒瓦屋面的睁眼不小于瓦筒高的1/3。

I.铺瓦的劳力配备，应根据工期要求，合理配备，可按技普1：

3组成。

J.铺挖可划分成多个操作面进行，具体按工期要求决定，一般情况要扩大工作面，尽量缩短工期，绝不能干一干停一停，这样会影响质量。

K.屋面上瓦，要做到按计划有序上瓦，并应注意到前后坡对称上瓦，不允许单坡上瓦，并应均匀合理堆放，可按先下、后上的程序操作。

L.在屋面的陡坡面上操作，不能穿硬底鞋并应配备钉有横档的踏交板操作，并在脊根部，坡大的地方，应设法要与脊背连接固定，以免下滑伤人，并应随操作位移脚踏板。

M.筒瓦屋面施工过程中必须严格按照图纸设计要求和古建“疏檐密脊”、“一筒三”、“二筒五”的古建瓦作常规做法。

五、质量要求

1、斗、拱、升、椽望板预制构件允许偏差表

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

斗

中心线对轴线位移

2

拉线尺量

栱

底标高

0，-3

水准仪或拉线

升

垂直度

3

经纬仪或拉线

2

椽子

椽距尺寸

±3

尺量

相邻椽高低差

±3

拉5米线

椽头平整顺直度

5

拉通线

椽口出挑长度

5

尺量

翼角椽距对称度

5

尺量

3

望板

相邻板下表面平整度

2

尺量

拼接缝宽度

2

尺量

4

椽挡板

垂直度

3

水平尺

2、筒瓦屋面的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

底瓦灰度

±10

与设计要求或本表各项规定值对照，用尺量检查，抽3点，去平均值

2

睁眼高度（瓦筒至底瓦的高度）

1～3号瓦30mm

+10\-5

10号瓦

+10\-5

3

瓦垄直顺度

8

拉2m线，用尺量检查

4

走水当均匀

15

用尺量检查相邻三垄瓦及每垄上、下部

5

瓦面平整度

25

用2m靠尺横搭于瓦面，尽量盖瓦跳垄程度、檐头、中腰、上腰各抽查一次

6

正脊、围脊、博脊、平直度

3M以内

15

3m以内拉通线，3m以外用来5M用尺量检查

3m以外

20

六、安全施工注意事项

仿唐斜屋面工程不论是攒尖顶、悬山，还是庑殿，顶都是高空斜坡作业，安全施工显得特别重要。

1.操作人员不允许穿硬底鞋或拖鞋在屋面上操作施工，以防滑落、摔落。

2.对现场参与古建斜屋面施工的人员，在进行操作技术交底的同时必须对安全进行技术交底。

3.在檐口1m以下原有的周边护栏应进行加固修理，作业面上架板铺设不少于3块，并应挂好安全网。

4.对屋面上剩余的破损的材料，严禁随意直接向下乱扔，必须收归一起，送到地面指定区域。

5.对用手提机械切割的瓦件、方木、多层板，切忌用力过猛，防止碎渣、碎片飞出伤人。

6.古建斜屋面湿作业用电，操作人员必须戴安全防护用品方能进行操作。

7.古建斜屋面上料，水平垂直运转必须绑紧扎牢，小心谨慎。

8.对攒尖角，陡坡段屋面施工人员必须有钉横木条移动脚踏板，随施工随移动，不准直接站在屋面上操作施工。

雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。

——拉蒂默