技术比武实操定稿版.docx
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技术比武实操定稿版
IBMsystemofficeroom【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
技术比武实操精编WORD版
实操题1：
检测电缆或电机的绝缘（必考题）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
对于500V及以下的电缆或电机，应使用500V或1000V的摇表。
对于500V以上的电缆或电机，应使用1000V或2500V的摇表
选用电压等级相适应的摇表
2
2
摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”；摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“0”
摇表使用前检查，正常后方可使用
2
3
测量前将被测电缆或电机的电源全部断开，不允许带电测绝缘电阻
1、是否检查电源情况和断开电源
2、是否验电
2
4
测试前必须将被试电缆或电机接地放电
是否进行放电操作
2
5
测试时，摇表的端子“L”接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上。
摇动摇表手柄的速度要均匀（120r／min为宜）
1、接线是否正确
2、转速是否正确
10
6
分别测量电机或电缆相间及相对地绝缘
相间绝缘是否正确测量
5
7
测试后必须将被试电缆或电机接地放电
是否进行放电操作
2
实操题2：
测量风机的接地电阻（接地电阻测试仪的正确使用）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
检查接地电阻测试仪及测试线是否正常（祥见仪表说明书）
使用前是否检查设备是否正常
5
2
将辅助接地棒P1及C1以直线相距被测接地物间隔5至10米（以仪器使用说明书为准）处打入地下，连接绿线接至仪器端子E，黄色线接至端子P，红色线接至端子C
1、接地棒距离是否正确，是否为一直线
2、连接线是否正确
15
3
接地电压测量，确认接地电压值必须在10V以下，如果在10V以上，需先将使用的被测接地体设备断电，使接地电压下降后再进行测量
1、有无进行接地电压测量
10
4
从高档向低档进行测量，直到一个合适的读数
1、测量值是否准确
2、切换方式是否由高至低
20
实操题3：
检查发电机三相电流不平衡故障（不登机）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
在后台查看故障前10分钟数据，主要查看风速、负荷、三相电流、电压、发电机温度等电气相关数据，分析初步原因。
1、是否进行故障前数据查看分析
15
2
准备工具：
套筒组合工具，加长套筒17、19.，万能表，一字，十字，导电膏，砂纸，发电机绝缘测试表，活动扳手，45-90nm力矩扳手，80-240nm力矩扳手，19--24对讲机。
风机图纸
工具、物料准备是否齐全
10
3
1、检查是否是电网原因造成，电质能（电压、电流）测量模块是否损坏。
2、检查发电机励磁、并网接触器是否工作正常。
3、检查发电机定子、转子线圈绝缘是否正常。
4、检查发电机定子、转子接线端子是否松开，有无过热现象。
5、检查电容器、电抗器有否损坏。
6、检查CT模块（控制系统）是否损坏及CT模块连接线是否虚接。
故障处理过程是否关注该系统的所有故障点
20
4
作业安全是否规范
1、检查个人安全用具是否齐全（（安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋），使用是否正确。
2、处理工作过程中是否有做相应的安全措施。
如是否验电、拆接线是否记录
5
实操题4：
低压电缆电缆头制作工艺（90mm2电缆）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
材料准备：
1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、25mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2、塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
3、地线采用裸铜软线，截面为25mm2，表面应清洁，无断股现象。
主要工器具仪器准备：
压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表。
材料和工具的准备
20
2
1、遥测电缆绝缘。
2、打卡子、剥电缆铠甲。
3、焊接地线。
4、包缠电缆，套电缆终端头套。
5、压电缆芯线接线鼻子。
6、色相带包裹。
1、工艺步骤是否正确；
摇测电缆绝缘是否正确操作
2、焊接部位要处理方可焊接
3、卡子要打二道，剥电缆铠甲不能伤到绝缘，锯一环形深痕，不得锯透，钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑
4、塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
5、芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，芯绒上涂凡士林
6、压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道
20
3
制作完成质量检查：
绝缘电阻合格，相序正确，绝缘包扎严密
是否进行质量检查
10
实操题5：
检查集电线路PT断线故障
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
1、在集控室查看电气监控画面报警信息
2、记录35kV母线各相电压值
3、初步分析PT断线相别，汇报值长
1、是否查看报警信息和分析
2、是否及时汇报
3
2
准备安全帽、对讲机、验电表、万用表、钥匙等
工具准备是否齐全
3
3
到配电室PT柜查阅报警信息及参数
查阅现场保护装置报警信息及参数
2
4
1、检查PT二次空开是否跳闸，如果系PT二次空开跳闸则检查二次回路绝缘正常后试送1次。
2、如果PT二次空开没有跳闸，则用万用表测量PT各相二次电压，根据断线相二次电压为0，不断线相二次电压正常来判断断线相别。
1、检查PT二次空开是否跳闸，如果PT二次空开跳闸要检查二次回路绝缘是否正常
2、用万用表测量二次电压判定故障相
7
5
1、正确判断断线相别后检查接线是否松动，如果检查PT二次线松动应进行紧固。
2、如果PT二次线断掉则考虑更换二次线，考虑将该母线PT二次空开全部断开，将该母线二次电压量切换至另一母线带。
1、控制回路检查必须依照图纸进行（凭经验操作），扣3分。
2、检查接线是否松动
3、确认PT二次线断掉后，填写操作票切换母线二次电压量或退出部分保护
8
6
1、准备检修工作必需的资料、图纸；
2、准备35kV验电器、35kV接地线、万用表、扳手、螺丝刀、照明灯、绝缘手套、绝缘靴，配电室钥匙、扎带、同型号二次线等。
3、更换二次线
4、工作结束，通知值班人员验收。
1、准备工作中必需的资料、图纸
2、更换线的工艺
25
7
工作结束，工完、料尽、场地清
2
实操题6：
35kV开关不能远程合闸处理
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
1、检查升压站监控系统报警情况；
2、简要将重点情况汇报当值值长
3、检查五防操作是否正常；
4、安排人员就地检查35kV开关工作位置；
1、检查升压站监控系统报警信息；
2、检查五防操作、安排人员就地检查
10
2
1、“远程”和“就地”切换开关未切至“远方”位置；
2、控制电源与储能电源开关未送，或者空气开关虚合、接线松脱；
3、如果1）、2）均正常，开票处理。
1、检查切换开关位置
2、检查储能电源及控制电源
3、无票作业，扣5分。
9
3
1、工作组人员准备材料、备件和工器具（对讲机、万用表、螺丝刀、500V兆欧表、剥线钳、斜口钳、套筒扳手等）；
2、准备检修工作必需的资料、图纸；
1、材料工器具准备
2、准备工作中必需的资料、图纸
6
4
1、将开关移到试验位置进行就地电动和手动操作，区分故障区域；
2、若为控制回路断线（端子排接线端子松脱、辅助接点烧损严重或控制线缆断裂），紧固松脱接线端子、更换辅助触点或控制线缆；
3、若为储能回路故障（断线、电机烧损、二次插头中储能回路接触不良、储能电源进线插入式端子松脱等），更换新备件；
4、若为合闸线圈烧损，更换同型号线圈（电阻值和额定电压值相同）；
5、若为机械卡涩，调整35kV断路器合闸四连杆传动机构处于“死点”位置；
6、若为合闸线圈欠电压闭锁，查找控制回路中接地点，恢复正常的控制电源；
7、若为开关显示在中间位置，检查断路器行程开关，如果损坏则更换行程开关；
1、是否检查就地电动及手动操作完好
2、控制回路检查依照图纸进行
3、检查控制回路
4、检查储能回路
5、更换备件是否与原部件核对参数
20
5
1、工作结束，工完、料尽、场地清；
2、通知运行人员验收；
是否进行现场清理及验收
5
实操题7：
许可35kV断路器检修工作的过程，整个受理过程、安全措施落实的实操（其他操作过程可以省略）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
接收集电线路断路器检修电气一种工作票并审核安全措施是否完整（开工作票）
审核工作票并完善安全措施
6
2
1、通知风机厂家35kV集电线路断路器所带风机停运。
2、操作人填写电气倒闸操作票并签字，监护人审票无误后签字，值班长审票无误后签字，发令人审票无误后批准、签字，交予监护人。
3、进行五防开票。
模拟预演正确（可由潮南员工协助）。
4、准备开关室钥匙、35kV绝缘手套、35kV验电器、五防电脑钥匙等准备操作。
5、严格执行操作票制度，唱票、复诵制度进行倒闸操作。
6、倒闸操作结束后，根据工作票要求布置安措。
1、先将风机停运，不得直接断开35kV集电线路断路器
2、必须填写操作票
3、进行五防开票（可由潮南员工协助）
4、严格执行操作票制度，执行唱票
5、安措布置需与工作票一致
38
3
1、操作结束是否对系统进行全面检查
2、是否向值班调度员或值班负责人进行汇报
3、操作票是否盖已执行章操作结束
是否进行检查、汇报
6
实操题8：
主变由运行转检修的整个受理过程、安全措施落实的实操（其他操作过程可以省略）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
接受到主变由运行转检修任务后，办理向调度的申请
是否办理调度申请
1
2
接受电气一种工作票并审核安全措施是否完整（开工作票）
审核工作票并完善安全措施
2
3
接受调度指令
受令时复诵无误，是否使用规范的调度术语和设备双重名称，操作任务是否明确。
1
4
操作票填写
填写前是否对照当前运行方式，票面字迹是否清楚，有无涂改，是否使用规范的调度术语和设备双重名称。
10
5
操作票审核
操作票内容是否考虑当前运行方式，操作顺序有无违反五防规定，是否对危险点进行分析。
4
6
操作前准备
安全工器具准备是否齐全，是否检查合格，检查步骤是否正确。
5
7
模拟操作
是否进行模拟操作
5
8
逐项操作
操作过程（5）
1、操作时是否执行监护复诵制度2、操作术语是否准确清晰3、操作前是否核对设备名称、编号和位置4、操作过程中是否按操作票顺序逐项操作5、操作过程中，操作人有无未经监护人许可的操作行为
20
断路器
（2）
1、分断路器前是否检查负荷电流情况2、分断路器后是否检查断路器分闸情况3、拉断路器手车时，操作方法是否正确4、分断路器前是否检查主变中性点接地倒闸位置
隔离刀闸
（2）
1、拉刀闸前是否检查断路器确在分闸位置2、拉刀闸后是否检查隔离刀闸确在分闸位置
保护装置
（2）
1、操作前是否考虑保护的变动情况
验电（5）
1、使用验电器电压等级是否满足要求，验电器是否合格2、验电前，验电器是否在有电设备上进行试验3、是否在合接地刀闸或挂接地线处对各相分别验电
接地
（2）
1、接地线是否符合要求2、挂接电线或合接地刀闸前是否进行验电3、挂接地线顺序是否正确
标示牌
（2）
标示牌悬挂是否符合要求
9
操作结束
1、操作结束是否对系统进行全面检查
2、是否向值班负责人进行汇报
3、操作票是否盖已执行章
4、是否向调度汇报
2
实操题9：
调整偏航余压（登机检查）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
准备工具：
活动扳手一把，内六角一套，余压表一个，清洁布若干
工器具的准备是否全
5
2
1、将风机切换到检修或维护状态模式，停止风机运行。
2、就地检查液压系统压力和偏航余压。
3、释放液压站压力（液压图纸150.2手阀卸和150、1），检查液压系统压力是否释放。
4、将压力测试仪安装在偏航刹车某一个放气帽上。
5、松开偏航余压阀（液压图纸220溢流阀）上面的压紧螺栓，用内六角调整上面的调整螺栓（顺时针转为增大，逆时针转为减小）。
6、一人观察调整过程中的压力，一人操作调整压力，调整到预定压力值？
恢复机组正常工作，但不拆除调试工作。
。
7、测试偏航余压是否正常，正常后恢复机组正常工作，释放液压系统压力，拆除压力测试工具，恢复液压系统。
8、清理机组卫生，检查机组是否有缺陷，恢复机组正常工作。
1、工作步骤是否正确
2、工作成员配合是否到位
3、风机停机应切换到检修或维护状态
35
3
上下风机
1、检查个人安全用具是否齐全（安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋），使用是否正确。
2、处理工作过程中是否有做相应的安全措施
3、离开现场是否全面检查一次现场
10
实操题10：
更换齿轮箱滤芯、取油样（登机作业）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
准备工具、材料：
链条或皮带扳手、内六角（一套）活动扳手（中）、接油桶、一字和十字螺栓刀、压力软管（接油管）、油样瓶、齿轮油滤芯、吸油纸、垃圾袋、胶皮手套。
1、工器具的准备是否全
2、是否核对滤芯规格型号并检查新滤芯完好
5
2
将风机置于停止状态、登风机
1、风机停机应切换到检修或维护状态
5
3
更换齿轮箱滤芯:
1、更换滤芯时必须确认供油装置处于停机状态，查看齿轮油温度是否符合更换要求，避免烫伤
2、滤油器必须泄压。
可以通过滤油器上的泄油阀泄压。
3、将油壶及漏斗对准齿轮滤油器的放油孔，旋开放油孔的堵头。
4、在排出一部分油后，用手旋拧齿轮滤油器的盖子，必要时用铜棒适度敲击旋松，打开。
5、将滤芯提起，让滤芯上的油尽量流尽。
提出滤芯，用卫生纸包裹好。
6、用卫生纸将污染搜集器及滤油器缸体擦净。
7、将污染搜集器卡入新滤芯卡槽中放入滤油器缸体中，压紧，旋紧滤油器的盖子。
8、将压力软管接好。
将油污清洁。
1、滤油器必须泄压
2、先排出一部分油后再拧齿轮滤油器的盖子。
3、用卫生纸将污染搜集器及滤油器缸体擦净。
4、观察旧滤芯表面的残留污染物和大的颗粒。
检查滤芯的机械损伤。
5、最后必须将现场油污清洁。
20
4
1、将压力软管接好，安装油样瓶，恢复机组正常工作。
2、设置机组发电机转速500或800转（15m/s以内），待油样瓶盛满后停止旋转。
3、拆除压力软管，清理卫生，恢复机组正常工作。
4、设置机组发电机转速800转，查看齿轮滤油器是否漏油。
无漏油，工作结束恢复机组运行。
1、必须在取油口取样
2、利用旧油冲洗下取油管道
10
5
上下风机
1、检查个人安全用具是否齐全（安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋、护目镜），使用是否正确。
2、处理工作过程中是否有做相应的安全措施
3、离开现场是否全面检查一次现场
10
实操题11：
更换电动机轴承（异步电机，不登机）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
准备工具、材料：
铜棒、扳手、拉马、煤油、黄油、清理布若干、轴承
1.工具是否全
2.核对轴承型号
10
2
1.卸下电机轴承盖固定螺丝和风扇罩，卸下轴承盖和风扇，卸下电机端盖
2.抽出转子，将转子放置平地
3.将专用拉马装好，用板手均匀转动顶丝杠，将电机原轴承卸下
4.清理电机转子轴及端盖，检查有无伤痕，套上新轴承，用铜棒均匀敲进安装到位
5.对新换轴承涂黄油保养润滑
6.在未复装风扇前用手盘动电机转子检查有无卡涩现象
7.复装电机端盖和电机轴承盖
1.正确使用工具，拆装步骤正确，无强拆现象。
2.拆卸前电机端盖做好标记。
3.用铜棒拆装轴承使力作用在轴承内圈上。
4.原轴承拆解后要检查外圈与端盖、内圈与转轴（松动）有无摩擦痕迹，必要时测量公差配合尺寸。
5.装新轴承前需检查新轴承是否完好、型号正确。
6.新轴承安装后添加适量油脂（不多于三分之二）。
7.端盖、轴承盖复装前须清洗干净。
8.轴承是否安装到位。
9.安装完成后必须用手盘转电机转动检查是否完好
10.端盖安装时，螺栓应对角紧固
35
3
卫生、工具清理
5
实操题12液压油站建不起压故障处理（登机作业，金风750为例）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
查看监控系统历史数据（液压站工作10钟数据、压力、液压油温度）
是否检查历史数据
10
2
工具：
一字、十字螺丝刀，对讲机、活动扳手、护目镜。
备件：
检查是什么原因后，通知相关人员去备件。
工器具准备（工器具、备件）
10
3
1、将风力发电设备停止运行，断开远程控制打到服务模式或者就地模式。
2、释放液压站压力（液压图纸500.1，500.2），然后进行下一步操作。
3、检查换防爆膜是否损坏（液压图纸360）。
4、检查叶尖油管、液压缸、高速闸油管等油路是否漏油。
5、检查油箱内软管或液压泵是否损坏，如有损坏可在油箱内仔细听有哗哗的声音。
6、检查压力传感器（240\110pab两个压力传感器，液压图纸240和110点）接线是否松动。
7、检查电磁阀（液压图纸320和350）接线是否松动、工作是否正常（正常情况下壳体发热）。
8、检查叶尖溢流阀（液压图纸160）工作是否正常。
1、是否将风机切换至检修或维护模式
2、检查部件是否存在漏项
20
4
上下风机
1、检查个人安全用具是否齐全（安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋、护目镜），使用是否正确
2、处理工作过程中是否有做相应的安全措施
3、离开现场是否全面检查一次现场
10
实操题13：
激光对中仪的使用（两台电机，模拟对中操作，不登机）
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
工器具准备：
1、液压千斤
2、液压油（液压千斤使用，起吊前检查）
3、2套发电机位置调整工装
4、2把46、36毫米开口扳手
5、力矩扳手（500N.M）
6、棘轮扳手
7、棘轮套筒：
24、30毫米
8、2个活动扳手
9、5MM内六方扳手
10、4种不同厚度的铁垫块
11、记号笔1根
12、常用的医用药品
13、万用表1块
14、插线排1个
15、通讯工具
1、工作准备是否齐全并检查
2、对中时要求风况必须好（一般在6m/S以下）
3
3
设备初步组装:
1、激光发射器/接收器模块应通过黄色电缆接于顶部插孔并组装
2、TDS激光发射器/接收器固定，将磁铁固定在刹车盘上，用5毫米内六方扳手将发射器/接收器固定
3、TDM移动型激光发射器/接收器将其固定于发电机前端，通过黄色电缆接于顶部插孔（安装在发电机侧）
1、轴对中系统是二级激光器，决不能盯着看激光器及将激光射入人眼
2、发射器/接收器安装固定是否正确
5
4
激光对中仪开机\设置
1、计算机的开关由前端的红色按钮来控制。
2、发射器/接收器模块应该按顺序连接到计算机，便于使计算机区分
3、首先选择水平轴连接按钮，然后在第二个屏幕中选择过程设置
4、从中选择0.001和三点测量法，并按确定键
开机顺序及设置是否正确
5
6
激光对中仪器操作:
1、在校准发射器/接收器时，首先要将激光发射器上方的小盖子盖上，并打开激光，通过调节两个定位螺栓使激光照射在对面接收器的白色十字中心上。
在三点测量法中每次测量前均需校准激光
2、三点测量法，输入下列测量数值：
a）从激光发射器到激光接收器的距离
b）从激光发射器到离发电机中心最近的螺栓距离
c）发电机螺栓间的标准距离
d）从激光发射器到远端膜片的距离（为A的一半可不用手动输入）
输入测量参照图
3、在测量之前必须进行激光校准，在测量取值时必须打开十字盖
4、电机通过三点位置的相差角度分别为20度，按下
（取值按钮）记录初试位置的数据。
5、将激光接收器转到中间位置进行第二次测量取值，当移动距离足够时
按钮处于激活状态，按下此按钮取得数值
6、将激光接收器转到远端，按下
进行第三次测量取值。
可以看到发电机的标志
7、将最终测量结果储存便于以后参考
1、测量前均需校准激光
2、激光发射器到激光接收器的距离测量及输入
3、对中仪使用是否正确
4、测量须进行3次
5、测量数据是否存储
10
7
数据分析
1、根据测量结果分析垂直偏差（支撑块位置：
正向表示设备高度需要降低；负向表示设备高度需要提升）
2、根据测量结果分析水平偏差（支撑块位置：
正偏差表示离你远，需要将设备向你移动；负偏差表示离你近，需要将设备远离你）
3、如果数据好，则不用调整
标准对中公差要求
对中的公差取决于轴的转速，结果须达到制造公差以内。
当没有现成的公差要求时，以下提供的公差表可根据转速指导公差设定。
1、当螺栓在拉紧的情况下，垂直偏移量可以减少0.1毫米。
调整发电机时留有正余量。
10
9
根据分析结果进行调整
1、首要任务是调整发电机的垂直位置，由于调整垂直位置时发电机的水平位置不会固定不变。
由于在紧固发电机螺栓时发电机会下降一些，所以我们在选择发电机固定位置时要留出一些高度余量
2、调整发电机垂直位置：
在调整发电机垂直位置时，弹性支撑块旋转一圈时，上升/下降高度为2毫米，所以调整要非常轻微，弹性支撑块要移动自如不受限制，如果太紧的话可以敲打弹性支撑块再试。
3、调整发电机水平位置：
发电机水平调整工装需要满足推拉发电机的需求。
46毫米扳手用来开关这个工具。
在发电机后部这个工具只能将发电机往前推。
一般的调整需要转1到2圈，一次旋转为2毫米单位。
4、重复找三点测量，确定数值是否调好。
调好后换另外2叶片位置。
5、最后调整完成后将发电机螺栓的力矩值达到规定值
1、先调整发电机的垂直位置，调整要非常轻微
2、使用液压千斤：
要确保液压千斤的安全使用，使用前需要检查液压油是否充足。
液压千斤的提升距离有限，所以要使用垫块来填充发电机底座平面和液压千斤平面的距离。
这个距离大概有20厘米。
3、调整数值要求按照标准对中公差要求进行
4、调好后重复找三点测量，确定数值是否调好
15
10
完成对中结束后结尾工作
1、对中结束后拆卸仪器
2、清点工具，卫生清理，恢复现场
2
实操题14：
液压扳手的正确使用并检查塔筒螺栓力矩
步骤
具体操作
考评要点
分值
1
工器具准备：
1、液压站、油管、扳头组合工具1套
2、M55单开口扳手1个
3、工具包2个
4、M55套筒1个
5、头灯2个
6、万用表1个
7、记号笔
8、常用的医用药品
9、40M绳子
10、插排1个、欧标转换插头1个
11、通讯工具
1、准备是否齐全
2、液压站进行检查：
各接头是否漏油、油位是否缺少
5
2
登机起吊工具（模拟，不进行实吊）
1、工作前必须配备安全防护用品（安全带、双钩、防坠落滑块、安全帽、手套、安全鞋）
2、偏航时注意使吊装口远离集电线路和箱变并注意电缆扭曲角度
3、正确绑捆被吊物，保持上下良好通讯，注意高空坠物（人员和车辆要远离塔筒）
4、吊装吊物时机舱上的操作人员
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