深圳盐田体育馆大运会室内吊顶膜结构工程案例.docx
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深圳盐田体育馆大运会室内吊顶膜结构工程案例
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前言
1、工程概况：
本工程为广东省深圳市深圳盐田体育馆2011大运会室内吊顶膜结构工程案例，位于深圳盐田区。
膜材采用德国海德斯H5574,膜展开面积为1100平方米。
由12个吊顶膜及88片边膜组成屋面覆盖膜，支撑结构为组合桁架结构。
（用户名作者咨询）
2、我司对本工程的态度
广东省深圳市深圳盐田体育馆2011大运会室内吊顶膜结构工程案例，其结构简洁，造型新颖，但施工难度很大。
为了增加我企业此类项目施工的知名度，攀登索膜结构制作安装工程施工技术的高峰，对本项目我们怀有十分的兴趣和向往。
如果业主给予我们这次施工机会，我们将会全力以赴，派出一流的项目经理和优秀的施工队伍，聚集良好的结构加工和安装设备，集中高科技的控制和检测设备，并尽快开赴施工现场。
充分发挥我们管理优势、设备优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制。
执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，严格按业主、建立及设计单位的要求进行施工，并全过程、无条件地接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全和造价的监督管理。
提供“最优的质量，最快的速度、最佳的管理、最完善的服务”。
3、工程有关事项
承包范围：
广东省深圳市深圳盐田体育馆2011大运会室内吊顶膜结构工程案例。
工期要求：
30天（保证业主的工期要求及顺延条件）。
由于招标方未提供工程开竣工日期及详细的里程碑进度节点计划，根据我们以往类似工程的施工经验，暂拟定工程在2011年5月开工，2012年7月全部膜结构安装完成，整个工期为30个日历天。
此外，如果业主对工期有其他要求，我们将采取措施保证按照业主要求的竣工日期按时交工。
质量标准要求：
合格；质量目标：
达到优良。
安全目标：
无死亡事故、工伤频率控制在建筑施工安装管理法规规定的指标范围内。
4、编制依据：
根据本公司的技术力量和工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备；
现行国家颁布的技术规范、标准、规程、图集进行编制。
引用的主要规范和地方标准好下：
《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-66）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《膜结构技术规程》（CECS158：
2004）
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法结果的分级》（GB11345-89）
《钢结构用高强螺栓大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件》JB1231
《建筑用钢材标准汇编》97版
第一章主要施工方法
第一节柱加固
第二节钢结构加工制作方案
第三节膜材加工制作方案
1．总则
1.1.适用范围本施工方案适用于泉州市安溪县中国茶博汇雨（棚）篷膜结构工程。
1.2.依据“美翔膜结构有限公司”设计图纸。
1.3膜布生产制作组织流程图
膜布工厂制作组织图如下所示：
2.材料
2.1.膜材品质标准
膜材之特性标准及外观品质标准如下表：
品名项目
FR1000
重量
950g/㎡
基布
低纱涤纶PES
抗拉强度
经向
6000N/5㎝
纬向
5500N/5㎝
拉撕裂强度
经向
1000
纬向
1000
伸长率
20%/28%
剥离强度
25N/㎝
适用温度
-30℃~+70℃
色牢度
>6
防火标准
>B1级
3.膜布加工制作
3.1.制作流程图
退货
安装现场
3.2.加工工厂场地的清扫及膜材的预处理
3.2.1作业场所的清扫
1）使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。
2）清扫工作在作业开始前及结束后进行。
但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定。
3）在作业场所使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。
4）膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。
3.2.2膜材的清扫
在工厂内，若膜材上有污垢时，用布、溶剂等仔细地清扫。
3.2.3膜材的处理
有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，依照以下操作步骤进行。
1）作业人员在材料上作业时：
1确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。
2不可在膜材有松弛、浮起处作业。
2）进行膜材搬运及移动时：
在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。
膜材经过的地面上若有障碍时，请事先将其去除，同时有拖把清扫干净。
吊高、移动膜材时，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。
该作业应由合格人员进行。
3.2.4作业人员的服装
参加施工作业人员应穿干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）。
3.3.钢制卷尺
膜板制作中使用于检查之卷尺以JISB7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合使用，同时确认误差。
核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也确实记录。
3.4.膜布裁剪操作要求
3.4.1作业内容：
以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。
3.4.2使用设备：
裁剪机及剪刀
3.4.3作业顺序：
（1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。
（2）将裁剪位置资料转送到裁剪机。
（3）用裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。
（4）裁剪片的确认以裁剪片尺寸为之基准。
3.5.膜材的热熔合操作要求
3.5.1作业内容剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。
3.5.2使用设备热熔合加工机
张力装置
3.5.3热熔合作业员
从事热熔合加工作业人员为公司内部技能熔接工合格者。
各热熔合工提出五片热熔合样本，并依下表所示基准，确认是否合格。
表3—1热熔合状态的判定标准（公司内部标准）
项目
判定标准
接合部位拉张强度
母材强度的90%以上
剥离强度
25N/cm以内
外观
焦痕在2.5cm以内
曲面部分的胶卷没有不吻合的情形
3.5.4热熔合设备
热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订这范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。
3.5.5热熔合设备开始作业前的检查
热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温度、压力、熔接时间并且记录下来。
3.5.6热熔合品质确认
将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。
3.5.7作业顺序
热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。
a.确认膜材重叠方向及熔接宽度。
b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，使用暂粘机暂时固定住。
粘点间距则视形状而定。
c.进行热熔合。
d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力导入以防止熔接时膜材的热收缩。
热熔合温度之管理
a.热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理
b．温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。
3.6.完工要领
3.6.1作业内容膜板固定用螺栓孔打孔工作。
3.6.2使用工具打孔工具
3.6.3作业顺序（打孔）
a、根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。
b.进行作业前先确认打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。
C、利用打孔工具进行打孔。
d.为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。
3.7.膜布的捆包
3.7.1作业内容
通过检查结束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附着物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。
3.7.2使用工具捆卷台、制品台车、钢管或纸管
3.7.3作业顺序
a、如卷在钢管上，将两端设定在制品台车上，以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向，在装有缓动材（聚乙烯皮的气囊[AIRBAG]管子上，以胶带固定卷妥，为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。
b.不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适当地放入缓动材料再进行捆包。
3.8.膜布成品出厂要领
3.8.1制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。
3.8.2进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。
吊挂作业应由合格人员进行。
3.8.3出货前应做好外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准发货。
卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。
用卡车板覆盖后出货。
第四节钢结构安装
第五节膜结构安装
1、施工管理组织图
2.施工准备
2.1.工地状况的确认
1、将工地的全体工程的进度状况做确认。
2、将关联工程的工程进度状况做确认，主要是已大部分完成的土建工程与钢结构安装和膜结构的配合问题。
3、确认施工场地范围的现状为具备施工条件。
4、对所有状况进行商讨及调整。
2.2.作业路线的确保
1、保留出入车辆的行驶路线。
2、起重机的作业范围、预留距离等告知其他作业者。
3、将障碍物等移动或撤去。
4、如有必要则进行整地、或垫铁板以及对已完成的保护工作等。
2.3.其它方面
1、膜及配件、钢索运输到施工现场后专门搭设货物仓库。
仓库搭设具体位置详见场地布置图。
2、为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜及配件、钢索集装箱运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布、配件的损坏或遗失。
为防止雨水对箱体的侵蚀，应用彩条布将包装箱覆盖。
待施工时，将膜布、配件、钢索从箱内取出，按施工区域依次就位。
3、待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证物件完好、不丢失。
4、工程办公室安排在距离施工现场较近的位置，包括1间办公室及1间卫生间；职工宿舍不安排在施工场区内。
5、认真熟悉图纸和施工方案，了解工程各部几何尺寸。
6、要求对所需材料的规格、型号、数量与图纸认真核对，做到准确无误，并且有合格证。
若无合格证或有质疑时，必须进行复验。
同时应符合规范要求，并做好检验记录和标识工作。
7、备好施工用料和施工机具。
8、做好预埋件的检查工作，保证其位置及尺寸正确无误，以防延误工期，同时做好中间交接记录。
处理好预埋件与土建施工方的工程配合问题，及时向业主反映工程中出现的各种问题。
3.膜材进场计划
3.1.膜材的养护
在工厂加工完了后的膜材料，经过制品检查结束后，在出货前有以下同几点必须注意：
1、料清单确认数量。
2、寄货单等是否贴在正确的位置，并以能确认的寄货单贴付。
3、防止翻倒滑动以架台固定构件和已入场的膜布。
3.2.膜材出厂
1、事前协议并依据已编制确定的输送计划书顺序行事。
2、输送中必须牢固绑紧制品以免翻倒受损。
3、尽量下工夫减少堆积层数。
若为堆积运送，则一定要用间隔材、分融材等适当进行保护。
3.3.膜材进场
在现场搬入时应事前与负责人商议，并注意以下事项小心搬运且必须遵守。
1、材料入场时，一定要整理放置场及附近环境。
2、材料装箱时，注意不要一边倒。
3、作业前必先取得与其相关联的工作人员的确认以便统一行事。
4、若有必要应设置监视员、路障等。
3.4.卸货
1、设置木材、架台等，并将货物置于其上。
2、用汽车起重机慎重地将制品小心卸下。
3.5.养护及其他
1、卸下之材料应临时固定，并加以养护。
2、随天气状况的变化，与负责人商讨采取对应方法。
3、遇强风时应实施倒塌防止措施。
4.膜吊装计划
膜吊装计划根据膜安装方案制定相应计划；将钢结构构件按照钢结构的拼装方案拼装完毕后，整理清扫现场，安装膜布范围内进行保护材的铺垫然后采75
5.高空操作平台
高空操作平台
高空作业工作面方法，挂设吊架平台，如下图。
6、膜现场安装
6.1总体安排
在业主及设计单位批准施工图纸后，我们分别进行膜材表面、相关配件、钢索的加工及钢结构图纸深化和工厂制作，再分批运输至施工现场进行安装。
施工时，在土建施工完毕，养护期满后，在钢结构部分安装完成并验收合格后，随后安装膜布部分。
6.2膜面施工方法
6.2.1施工操作平台
根据本工程的特点，桁架尺寸较大，施工中操作人员直接在桁架中间平台上操作。
6.2.2膜面铺装（PVC膜）
6.2.2.1膜面安装必备条件
a、钢结构必须安装完毕，安全网平台及登高脚手架必须安装完成，并应满足设计要求；
b、结构整体是安全、稳定的；
c、相关区域内构件的涂装必须施工完毕；
d、相关区域内施工准备工作结束；
e、膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；
f、接受到现场监理工程师下发的开工单。
膜面安装要求约放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。
膜面固定材料及临时张拉工具包括铝合金压条，膜面拉布夹，拉条及卸甲，绳索紧绳机，钢丝绳紧绳器，紧固钳和φ16尼龙绳。
装膜面的手工工具分发到各个班组。
手工工具包括大力钳、套筒扳手及带安全钩的工具袋。
膜下绳网（单向，绳间间隔2米）拉设。
膜面就位：
首先在工地堆场内平地上拆除膜面包装箱的顶板及侧面板；
根据膜面安装部位确认相同编号的膜布；膜布的外层包裹着很厚的塑料纸，每一层之间摆放有硬纸筒，将膜布从包装箱内取出时，吊机安排用N75型汽车吊。
起吊时，为防止绳圈直接接触膜面造成膜布上产生折痕，应将绳圈从硬纸筒内穿过，然后用吊车将膜布就位至屋面待安装单元的帽顶位置。
6.2.2.2展开膜布
膜面展开必备条件：
g、收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且不能是大雨天。
h、所有安全设施及操作平台符合施工组织设计的要求。
膜展开面必须清扫干净，不得有任何尖锐物体。
所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。
当膜面按照折叠顺序依次打开，使用紧线器及膜夹板，固定膜周边及各角点到钢结构上。
膜吊装过程中应注意：
①应同专人负责统一指挥；②确保膜布的任何处不与钢结构相接触；③保证吊车上升速度均匀；④有专门技术人员跟踪监督。
膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹，请及时通知有关方面。
6.2.2.3膜布现场张拉安装步骤
第一步：
由中点向两端，使用铝合金压板，将膜边固定到拱架边的U形杆上（边单元固定到安装索上）。
第二步：
紧固、调整膜边索，完成膜的初次张拉（边单元即为最终张拉）。
第三步：
安装膜上索，进行紧固，完成膜的最终张拉。
第四步：
全面检查膜的张拉情况，有无张拉不足或过度张拉现象；如有，进行局部调整。
7.设备配备计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
液压吊
N75型
台
1
2
紧绳器
3000kg
把
200
3
倒链
3T、5T
只
各5
4
砂轮机
φ100、φ150
把
各5
5
尼龙绳
φ16
米
2000
6
手枪电钻
把
10
7
擦布
条
50
8
常用工具
若干
9
抢线盘
100米、200米
盘
各3
10
活动扳手
12寸、15寸
把
若干
11
固定扳手
M12
把
若干
尖头扳手
12
膜布夹板
只
400
13
拉条及卸甲
只
400
见下表
第二章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
为保证工程质量、施工进度的正常进行，满足业主（代建）对本工程现场材料的管理要求，特编制现场物资管理措施。
1.主要材料物资情况
1）、土建加固部分
2）、钢结构部分
3）、膜结构部分
检查分类
检查名称
检查定义
详细记述页数
检查区分
作业人员
检查负责人
膜材料物性检查
确认膜板制作使用之膜材是否和特性标准一致所进行之检查
膜材料外观检查
确认膜板制作使用之膜材外观上是否有缺点，同时为了确定缺点位置所进行之检查。
熔接品质检查
确认熔接加工过程中，熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内完成加工之检查
工程内自主检查
确认各工程内施工品质是否为标准质内可加工状态所进行之检查，分成以下三类：
1．裁剪工程
2．熔接工程
3．完工工程
制品检查
为了全部制作工程结束后，制品品质是否和完成品检查基准表一致所进行之检查。
5.4.4.膜材的检查要点
1）物性检查
膜材进货检查
项目
内容
时间
膜材进货时
抽样
待全部膜材卷完后抽取试验片
检查项目
检查项目
样本数量
重量
厚度
宽度
拉引强度
抗拉伸度
线密度
拉撕裂强度
剥离强度
弧度
斜度
纵、横各n=3
纵、横各n=3
n=1
纵、横各n=5
纵、横各n=5
纵、横各n=5
纵、横各n=5
只有纵向n=5
n=1
n=1
负责人
检查负责人
不合格之处理
检查项目中若有不符合品质标准之结果时该卷膜材视为不合格品不合格品需贴上[不合格]标签，放进不合格物品放置场中保存，不可和合格品混合。
记录报告
公司内部检查终了后，接受检查记录书中记载其结果，并附上制品检查成绩书。
2）外观检查
膜外观检查
项目
内容
时间
裁剪工程前进行
抽样
全面检查全部膜材
负责人
作业人员
使用机器
检反机
顺序
将要进行检查的膜材料设定在检反机上
将膜材透过检反机上被设定好的光桌（lighttable）上，透过光可以目视看出缺点部分
被判定为缺点的部分用粘著胶带做记号
记录、报告
在检反记录书上写入缺点位置及缺点种类，同时向厂长提出报告
缺点部分的处理
为避免制品当中有瑕疵，所以裁剪时应避开缺点处
5.4.5.热熔合品质之检查要领
1）检查标准
检查标准
项目
检查时间作业开始时
品质判定标准
样本数
负责人
剥离强度
2.5kg/cm
自试验体中抽取n=3之样本
检查负责人
剥离状态
剥离的任一面露出聚酯纤维（依限度样品）
N=1（注1）
作业负责人
*每个主要熔接设备都需进行抽样
[注1]本作业前作业者本身的自主检查
2）记录检查结果需如下所列项目一样，确实地记录在熔接品质管理表内。
日期及时间
负责人姓名
熔接设备编号
剥离强度是否符合
剥离状态是否符合
3）不合格时的处置
设备负责人进行设备的再次检查
进行设备的再次检查后，再做一次检查。
直到再次做检查得到合格前，中止作业。
5.4.5.工程内自主检查书要领
1）裁剪片之工程内自主检查
裁剪片之自主检查书
项目
内容
时间
裁剪工程结束后进行
抽样
作业开始时的起始产品n=1
负责人
作业人员
图书依据
依裁剪图制成之解析资料及尺寸图
判定标准
判定项目标准值
转角点间距a.不满1=10m时±4㎜
b.1=10mm以上时±8mm
使用工具
钢制卷尺（JIS1级品）
不合格之处理
1．比标准值大时，进行修正作业
2．比标准值小时，须废弃，重新做裁剪
记录、报告
作业人员在检查结果结束后，将结果记录在裁剪片确认卡，同时在作业结束时向检查负责人提出报告
2）修饰工程自主检查书
修饰工程自主检查书
项目
内容
时间
螺栓孔打孔作业后进行
抽样
针对全部螺栓孔进行检查
负责人
作业人员
图书依据
膜加工图
不合格时的处理
记录、报告
作业人员在检查结束后，需将结束记载在熔接工程自主检查书中，同时在作业结束后向检查负责人提出报告
3）制品检查书之要领
制品检查书
项目
内容
1．时间
全部制作工程结束后进行
2．抽样
尺寸、外观之全数检查
项目如下：
熔接宽度
螺杆孔
3．负责人
检查负责人
4．图书依据
裁剪图及膜加工图
5．使用工具
钢制卷尺（JIS1级品）
6．不合格时的处理
外观上有破损或是有严重焦痕时，原则上视为取消处理
7．合格表示
合格之制品，附上记载下列事项之检查合格书
检查年月日
检查负责人姓名
有“合格”记号
其他（若有其他特别指示时则依其指示）
8．记录、报告
作业人员在检查结束后，需将结果记载在检查书，之后与制品检查成绩书一同交给相关人员。
制品检查成绩书之检查结果需包含以下两种：
膜材物性检查
制品检查
5.5.具体措施
5.5.1工程开工前由专门技术人员对项目体施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由项目经理、施工员对操作工人进行第二次施工技术及安全交底。
5.5.2所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。
5.5.3每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。
5.5.4膜面积安装前检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象，并应确保无锋利刺口。
5.5.5膜面安装前，用棉布将周边可伤及膜面的构件包盖起来，或用发泡塑料包盖。
5.5.6膜面在安装前必须将所有螺栓孔试钻。
5.5.7膜面搁置位置地面应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。
5.5.8膜面安装时应严格按照膜面提供单位现场安装技术人员指导进行。
5.5.9节点板螺栓固定结束后，应逐一进行检查。
保证做到螺栓无缺少、无漏拧。
5.5.10安装膜面时，安装工具不可随意抛掷，以防止膜面损坏。
5.5.11高空操作人员身体素质应符合超高空施工的体质要求，严禁酒后施工。
5.5.12膜面铺展后，严禁穿皮鞋上膜面。
5.5.13膜面张拉时，应随时进行膜面的应力测试，以防止应力过大而造成膜面的损坏。
5.5.14在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料送交业主与监理。
第六章确保安全生产的技术组织措施
第
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